工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2025-05-09 02:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量管理部出具樣品試制檢驗報告，報主管生產(chǎn)副總審核及總經(jīng)理審批。第13條 樣品試制成功后，需要進(jìn)行小批試制，以考核產(chǎn)品的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。第14條 小批試制產(chǎn)品出產(chǎn)后，在主管生產(chǎn)副總的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量管理部組織工廠級鑒定。第15條 工廠級鑒定后，可根據(jù)產(chǎn)品重要性決定是否需要進(jìn)行市（局）級鑒定和省（部）級鑒定。鑒定后，質(zhì)量管理部編寫產(chǎn)品小批試制的質(zhì)量報告，經(jīng)主管生產(chǎn)副總審核后，報總經(jīng)理審批。第16條 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)小批試產(chǎn)的實際檢驗結(jié)果，對制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范進(jìn)行修改，并報主管副總與總經(jīng)理批準(zhǔn)。第4章 附 則第17條 本制度由質(zhì)量管理部制定，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。第18條 本制度自頒布之日起實施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期 原材料進(jìn)料檢驗規(guī)定制度名稱原材料進(jìn)料檢驗規(guī)定受控狀態(tài)編 號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條 為確保工廠進(jìn)料的質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性，特制定本規(guī)定。第2條 本規(guī)定適用于對原材料、外協(xié)加工品的檢驗入庫等工作。第3條 質(zhì)量管理部是進(jìn)料檢驗的歸口管理部門。第4條 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時制訂的質(zhì)量控制計劃編寫進(jìn)料檢驗指導(dǎo)書，其內(nèi)容必須包括：檢驗方法；檢驗工具及其精度；抽樣方法；評定統(tǒng)計方法；檢驗記錄方式；注明可能需要提供的質(zhì)量保證書；自檢報告和驗證方法；自檢項目；檢驗樣品名稱、編號。第5條 在收到采購部發(fā)來的進(jìn)料通知時，檢驗員必須檢查來料檢驗通知單的料號、品名、規(guī)格是否與實物相符，如果不符合手續(xù)，可拒絕接收。第6條 來料檢驗通知單檢查無誤后，檢驗員應(yīng)做以下檢驗準(zhǔn)備工作。1．根據(jù)通知單中的料號，調(diào)出該料號的規(guī)格檔案，查閱來料檢驗規(guī)范書。2．準(zhǔn)備必要的檢驗工具。3．調(diào)出來料檢驗履歷表，以了解該供應(yīng)商過去的交貨質(zhì)量情況。第7條 準(zhǔn)備工作就緒，檢驗員進(jìn)行檢驗工作，檢驗工作需在三日內(nèi)檢驗完畢，但緊急用料可優(yōu)先辦理。檢驗時應(yīng)注意以下幾點。1．評估供應(yīng)商提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定值報告。2．根據(jù)隨機和分層原理抽取樣品。3．檢驗完畢的樣品需歸回原位。4．參考來料的規(guī)格圖樣或零件承認(rèn)書及標(biāo)準(zhǔn)品，正確使用檢查儀器、工具進(jìn)行檢驗。第8條 檢驗員依據(jù)檢驗結(jié)果判定允收還是拒收該批進(jìn)料。若主要缺點與次要缺點均未達(dá)到拒收數(shù)，則此批為允收批，否則判為拒收批；未經(jīng)承認(rèn)的材料也視為拒收。第9條 進(jìn)料檢驗結(jié)果的處理。1．對檢驗合格的進(jìn)料，檢驗員在外包裝上貼合格標(biāo)簽，以示區(qū)別。2．對檢驗不合格的進(jìn)料，檢驗員在物品包裝上貼不合格的標(biāo)簽，并在“材料檢驗報告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管核示處理對策，并轉(zhuǎn)采購部處理及通知生產(chǎn)部。3．生產(chǎn)部依據(jù)用料需求情況，決定是否召開材料需求決議會議。若需要特采，由采購部進(jìn)行采購；若不需特采，則辦理退貨，由采購部開具“材料交運單”并附有關(guān)的“材料檢驗報告”呈主管簽字后，憑此運送異常材料出廠。第10條 本規(guī)定由質(zhì)量管理部制定，解釋權(quán)歸質(zhì)量管理部。第11條 本規(guī)定自公布之日起實施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期 制程質(zhì)量管理制度制度名稱制程質(zhì)量管理制度受控狀態(tài)編 號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條 目的。為確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，改善質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。第2條 范圍。本制度適用于原料投入經(jīng)加工至裝配成品過程的質(zhì)量管控。第3條 責(zé)任。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)制程質(zhì)量的管理工作，配合生產(chǎn)部做好制造生產(chǎn)工作。第4條 自檢。1．制程中每一位操作者均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品進(jìn)行自檢，有質(zhì)量異常問題時應(yīng)該及時解決，如遇特殊或重大異常時需及時報告，開立“異常處理單”，說明詳細(xì)情況并上報部門主管和質(zhì)量管理部門。2．車間主管需督促所屬員工實施自檢，并隨時抽查所屬員工的制程質(zhì)量，遇到異常情況及時處理。第5條 互檢。1．流水線生產(chǎn)作業(yè)實行下道工序接到上道工序的制品時，應(yīng)檢查上道工序產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格后再繼續(xù)下道工序作業(yè)。若不符合，可拒絕接受在制品。2．非流水線作業(yè)的，由車間主管對下屬進(jìn)行隨時抽查。在條件允許的情況下兩種方法同時使用。第6條 專檢。、工藝簡單、不容易出問題的工序進(jìn)行抽檢。、價格昂貴、工藝復(fù)雜、容易出問題的工序進(jìn)行全檢。第7條 首件檢查。操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于小批量產(chǎn)品的第一件加工完成后或大批量產(chǎn)品的10%完成后，必需須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，檢查合格后方能繼續(xù)加工。第8條 不合格品賠償。不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。工廠關(guān)于制程中不合格品的賠償規(guī)定如下。1．非人為因素造成的不合格品，不得追究操作者的責(zé)任。2．人為因素造成不合格品的，在自檢中發(fā)現(xiàn)的，操作者承擔(dān)超出不合格規(guī)定指標(biāo)范圍的30%～50%。3．在互檢中發(fā)現(xiàn)上道工序有不合格的，對上道工序操作人員給予加倍的賠償處罰。4．自檢與互檢均未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題卻在專檢中被檢查出來的，同時追究自檢與互檢人員的責(zé)任。5．產(chǎn)品因質(zhì)量問題被退回時，對自檢、互檢和專檢人員追究責(zé)任。第9條 異常處理1．檢驗人員在制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常問題時，需立即采取措施并填寫“異常處理單”通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與質(zhì)檢部門。2．質(zhì)量管理部門設(shè)立管理登記表登記并判定責(zé)任部門，通知其妥善處理。質(zhì)量管理單位無法判斷時，會同有關(guān)部門共同判定。3．確定責(zé)任部門后，及時調(diào)查異常原因，擬定改善措施，經(jīng)工廠總經(jīng)理審批通過后實施。
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