【文章內(nèi)容簡介】 潤滑油，對自動化設備進行調(diào)校，必要時對計量設備進行標定，使系統(tǒng)設備能安全可靠準確地運行。第41條 檢修工作的安全措施：為了確保檢修工作的順利進行，保證人身安全、系統(tǒng)設備安全，必須加強安全措施。停電檢修工作要做好驗電、放電和裝設臨時接地線，不論帶電或停電檢修設備和電氣自動化線路都要根據(jù)需要做好遮欄設置、懸掛標志牌、絕緣測定工作，同時注意與電氣專業(yè)、機械及其它相關專業(yè)密切配合，確保人身與設備安全。，須有申請單位提出，交生產(chǎn)技術部批準備案，由電氣自動化工程師組織實施。重大的改進，如牽涉到控制系統(tǒng)配置的重大改變，須由公司總工批準，生產(chǎn)技術部組織實施；，如稀油站PLC控制、袋收塵PLC控制，如生產(chǎn)急需，或生產(chǎn)工藝變化需對程序修改的，或?qū)δ滁c連鎖保護點暫時取消的，應報生產(chǎn)技術部批準并書面記錄備案，主機設備程序修改時報請分公司設備副總經(jīng)理批準，方可實施。同時對于實施某點連鎖保護點暫時取消的當事人，事后應由此人恢復，并記錄在案；第42條 其它安全措施：、自動化設備周圍應保持通道通暢，并保持清潔，不準堆放雜物。、計量設備檢修工作地點應有充足的照明；，應戴安全帽。高處作業(yè)人員必須使用安全帶；第七章 設備改造和更新第43條 分公司生產(chǎn)技術部根據(jù)本公司發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)經(jīng)營目標，圍繞提高產(chǎn)量、質(zhì)量，提高主機設備運轉(zhuǎn)率，降低消耗，安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護，編制本公司長期和年度設備改造和更新計劃，有計劃地對本公司中不配套設備和薄弱環(huán)節(jié)進行改造和更新，促進公司的技術和生產(chǎn)的不斷發(fā)展，增強公司的活力。第44條 生產(chǎn)技術部根據(jù)本公司設備使用情況，每年制訂設備更新計劃，分期分批實施。屬于下列情況之一者應進行更新。，效率低，技術性能落后，影響生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備，改造達不到要求或不經(jīng)濟的。，但綜合效果不如更新經(jīng)濟的。，磨損嚴重，經(jīng)預測，繼續(xù)大修后技術性能不能滿足工藝要求或不經(jīng)濟的。，危害人身安全與健康的設備，改造不經(jīng)濟的。第45條 設備購置管理辦法：，均需提前以書面形式申報購置計劃，并闡述購置原因、用途，上報生產(chǎn)技術部審核；再由生產(chǎn)技術部上報分公司經(jīng)理，由分公司總經(jīng)理上報總公司審批。，嚴格按物資采購辦法執(zhí)行（無計劃審批程序的，應按照先審批，后購買的原則執(zhí)行）。，應事先向總公司申報工程計劃及實施方案、用途、預算等。經(jīng)總公司批準同意后方可實施。在實施過程中，應嚴格按照批準的工程預算方案實施。完工后由分公司組織有關人員進行驗收并對預算進行審計。第46條 對設備的改造和更新及處理，應先將方案上報生產(chǎn)技術部審核，由生產(chǎn)技術部報總公司批準后方可執(zhí)行。通過改造及更新完后的設備應達到生產(chǎn)上適用，技術上先進，經(jīng)濟上節(jié)省的效果，并應由生產(chǎn)技術部組織分公司相關部門對更新及改造設備進行驗收審計，合格后，列入公司固定資產(chǎn)管理。第八章 備品備件第47條 備品備件管理是設備管理的一個重要組成部分，科學地、有預見性地組織好備品備件的儲備工作是搞好生產(chǎn)和設備維修、保證設備正常運行、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證。其基本任務是：經(jīng)濟、科學、合理地計劃、及時采購、儲存、保管備品備件，從而滿足設備維修，保證設備運轉(zhuǎn)。第48條 供應部門在采購中按照比質(zhì)、比價、比信譽的原則，選擇好備品備件的供貨廠家與供貨渠道，及時實施采購；各班組應嚴格執(zhí)行備品備件的檢查驗收制度，對不合格材料不下料，不合格的配件不使用的原則；并按三合一體系標準要求，在確保設備檢修質(zhì)量的前提下，做好設備易損件的修復與利用，達到節(jié)約資金，降低費用。第49條 應建立健全設備備品目錄（主機配件由生產(chǎn)技術部建立），其內(nèi)容包括名稱、配件規(guī)格、單價、材質(zhì)、圖號、價格、使用單位，生產(chǎn)技術部會同各班組及時核對供應庫房備件庫存并做到帳、物、卡相符。第50條 外購備件和外協(xié)件加工應由生產(chǎn)技術部設備主管和庫管員共同驗收。確保產(chǎn)品質(zhì)量，配件的名稱規(guī)格數(shù)量應和貨單相符，各種單據(jù)要齊全，實行驗收簽字手續(xù)。對特殊材料如耐熱鋼，大型鑄件及主機設備配件由生產(chǎn)技術部會同供應部門及供貨商驗收。第51條 供應庫房內(nèi)設備零配件應分類堆放并整齊。定期保養(yǎng)涂油防銹，做到不銹蝕、不腐蝕、不變形、不損壞；各班組在使用時憑出庫單領用配件，出庫單要注明配件名稱、規(guī)格型號、用途、數(shù)量，并且必須經(jīng)使用單位負責人和設備主管簽字后方可發(fā)料；領發(fā)材料時要當面檢查數(shù)量和質(zhì)量。以免在使用后發(fā)生因質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。第九章 設備潤滑第52條 潤滑管理職責：設備內(nèi)部磨擦條件的好壞，對配件磨損速度影響最大，故創(chuàng)造良好的磨擦條件，使磨擦降到最低限度，可降低配件消耗，減少維修費用。因此改善設備潤滑條件，加強設備潤滑管理顯得尤為重要。，由生產(chǎn)技術部統(tǒng)一負責本公司的設備潤滑管理工作，各班指定專人負責設備潤滑管理工作；，按《設備潤滑表》及有關制度規(guī)定檢查、更換、添加潤滑油、脂，并做好記錄。第53條 潤滑油的使用：1. 生產(chǎn)技術部設備潤滑專責人員根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求和有關規(guī)定，正確合理的選用潤滑油、脂，并對設備操作工進行定期培訓，提高崗位操作人員對潤滑油脂的使用水平，保證設備潤滑“定人、定時、定點、定質(zhì)、定量”五定制度落到實處。，若要改變設備潤滑油的油品或摻配使用要事先報生產(chǎn)技術部，生產(chǎn)技術部根據(jù)設備性能變更油品的化學成份和物理性能，確認后通知生產(chǎn)技術部實施改變或摻配；，發(fā)現(xiàn)油品不符合或有雜質(zhì)、乳化變質(zhì)等現(xiàn)象，有權拒絕使用，班組應向生產(chǎn)技術部反映實情；、嚴格按要求進行，更換油時容器和潤滑系統(tǒng)一定要清洗干凈，潤滑油添加過程中嚴禁其它雜物或異物進入容器；，減少潤滑劑消耗，降低生產(chǎn)成本；但應注意：二次利用和再生油均不得在主機和主要設備及重要部位使用。第54條 潤滑油、脂的采購和保管：、脂的采購應根據(jù)使用部門上報的用油計劃和倉庫的合理庫存由供應部門統(tǒng)一采購，其貨源應以大廠產(chǎn)品為主，進廠油、脂必須有生產(chǎn)廠家合格證和產(chǎn)品檢驗單，嚴禁無檢驗單和出廠合格證的潤滑材料進廠，否則，由此產(chǎn)生的后果由采購者負責，若某種油品暫缺須經(jīng)分公司生產(chǎn)技術部設備主管同意后才可采購代用油品；，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應立即復驗，并向供方交涉處理，任何部門無權湊合使用；、清潔、通風良好的庫房內(nèi)，庫房應具有完善的消防設施，并符合安全規(guī)程的要求，嚴禁與其它材料混放。各種潤滑油、脂應分類存放，存放油品的容器必須完好無損、干燥、清潔、貼有油品、牌號、標簽以免影響油品的質(zhì)量和錯發(fā)；，使用前要對油品進行化驗，以防油品變質(zhì)；第55條 崗位潤滑職責：1. 生產(chǎn)技術部設備管理員、班長要負責本班組的潤滑管理，按潤滑規(guī)定做好“五定”工作，督促崗位操作工對設備進行日常點檢，并檢查其點檢記錄；，操作、維護和保養(yǎng)方法，認真做好潤滑點檢，點檢內(nèi)容是：潤滑裝置齊全，潤滑自控信號及其控制系統(tǒng)是否安全可靠，有無潤滑不良引起的異常情況，同時做好記錄。，保持油窗、油位的標記干凈；發(fā)現(xiàn)滴（滲）油現(xiàn)象要及時處理；自己處理不了的部位或重大問題要及時向生產(chǎn)技術部反映，并協(xié)助處理；《設備潤滑表》加油，若改變品種或摻配用油，必須經(jīng)生產(chǎn)技術部批準；、脂應妥善保管，注上明顯標記，以免混淆錯用；，放出的油應妥善保管，若油質(zhì)未發(fā)生變化可繼續(xù)使用。加油必須嚴格過濾，嚴禁將臟油注入設備中；，按不同類別保存，用于鏈條潤滑或回交供應部門。第56條 潤滑設施管理：潤滑設施包括潤滑系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器、分油器、油管、液壓閥、壓力表、油表、油箱、加熱器、保護器，用于潤滑的油杯、油槍、油勺、油氈、油眼、油腔及各類密封裝置，對其采取以下措施：，并做好檢查記錄，其備件應納入正常管理，作為動力的電機，聯(lián)軸器必須工作可靠，電氣系統(tǒng)應保持靈活可靠；、分油器、液壓閥等根據(jù)實際情況，定期檢查、調(diào)整和清洗，壓力表、溫度表、油管、接頭、油窗、油圈要按點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；、溫度表必須定期校驗，以保證監(jiān)控系統(tǒng)的準確可靠，使用單位不得隨意拆除壓力表、溫度表，對儀表不全者要逐步配置，對失控儀表應及時修復或更換；，使用單位不得在潤滑設備不能正常工作的情況下強行開車或繼續(xù)運轉(zhuǎn)，情況特殊時必須報生產(chǎn)技術部，否則，由此引發(fā)的事故由使用單位負全部責任。，提高潤滑系統(tǒng)“自控能力”，受潤滑的各類軸瓦、軸承必須嚴格按各自的加工、安裝技術要求施工。第十章 設備事故第57條 設備事故與設備故障劃分：水泥生產(chǎn)設備在運行過程中由于設備本身不能繼續(xù)運行，需要停機或修理，稱為設備故障或事故。故障與事故的劃分，一般可遵循以下原則：（通常是指人為責任性的）而造成停產(chǎn)，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者，為設備事故；，但操作者能夠提前主動掌握設備缺陷和不正?，F(xiàn)象（有記錄憑證），采取措施按規(guī)定的操作程序作停機處理，并未造成缺陷的擴大，可視為設備故障；，但未能提前主動發(fā)現(xiàn)，造成設備被迫自動停機，或帶來故障進一步擴大，經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者，應視為設備事故；，但設備本身并未損壞或損壞極輕微（如連續(xù)生產(chǎn)過程中自動控制系統(tǒng)的各種保護性跳閘、繼電器接觸點的燒損等），為排除故障所占用的停機時間雖超過規(guī)定限額，也可視為設備故障。第58條 設備事故范圍：：是指生產(chǎn)工藝過程中的機械設備所發(fā)生的損壞；：是指各種生產(chǎn)所用動力設備（包括電子設備）所發(fā)生的損壞；：是指生產(chǎn)用廠房、煙囪、熱風爐和儲庫（倉庫）、罐、槽及設備基礎等發(fā)生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損壞；：是指水泥生產(chǎn)過程中，窯、烘干機等設備窯爐事故；：是指機修、土建施工、檢驗等設備使用過程中造成的損失。第59條 設備事故分類：設備事故按停機時間長短、影響產(chǎn)量的多少或損失大小、性質(zhì)嚴重程度，分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故三類。，均為一般設備事故：1) 生產(chǎn)過程中，三班連續(xù)運轉(zhuǎn)設備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線停產(chǎn)1小時或主機停機2小時，或非三班連續(xù)生產(chǎn)設備（如破碎機、烘干機）發(fā)生損壞，影響該生產(chǎn)線或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)量在30%以下的；2) 設備事故經(jīng)濟損失在5000元以下者（包括直接損失和間接損失）。，均為重大設備事故：1) 生產(chǎn)過程中，三班連續(xù)運轉(zhuǎn)設備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線停機2小時或主機停機6天以下者；或非連續(xù)運轉(zhuǎn)（如破碎機、烘干機）設備發(fā)生損壞，影響生產(chǎn)線或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)量在30%以上18個班以下的；2) 動力設備發(fā)生損壞影響全廠停電10分鐘以上，或一條工藝線停電30分鐘以上的；3) 鍋爐、變壓器以及煤粉制備等系統(tǒng)發(fā)生事故，建筑物倒塌事故或因設備事故造成人身傷亡的；4) 設備事故造成經(jīng)濟損失在5000元以上2萬元以下的。，均為特大設備事故：1) 構成重大設備事故，并造成人身傷害事故；2) 因設備事故直接引起一個廠區(qū)的火災、爆炸、廠房倒塌災難的；3) 設備事故經(jīng)濟損失在2萬元以上的。第60條 設備事故計算時間從事故發(fā)生停止運轉(zhuǎn)到正常開機運轉(zhuǎn)的時間為事故時間。第61條 設備事故的損失（包括設備修復、減產(chǎn)損失費）即設備事故損失=設備修復費+減產(chǎn)損失費其中：設備修復費=配件費+材料費+人工費+管理費 減產(chǎn)損失費=（產(chǎn)品出廠價格或減產(chǎn)損失 － 成本費）事故時間小時計劃產(chǎn)量或減產(chǎn)損失=（半成品售價 — 工序成本費）事故時間小時計劃產(chǎn)量 其中：成本費=原材料消耗+燃料動力消耗+銷售費+企業(yè)管理費若設備損壞以至報廢，則按固定資產(chǎn)凈值計算，減少損失為事故減產(chǎn)所帶來的經(jīng)濟損失。第62條 設備事故的調(diào)查和處理，操作人員應立即采取緊急措施，制止事態(tài)擴大，保護好現(xiàn)場并立即報告本生產(chǎn)技術部和分公司總經(jīng)理。1) 一般事故報告生產(chǎn)技術部設備負責人并組織搶修；2) 重大設備事故和特大設備事故報生產(chǎn)技術部和分公司總副經(jīng)理并組織搶修處理。，設備所屬單位領導應立即組織崗位人員、技術人員、相關管理人員召開事故分析會，認真分析找出原因，查明責任，訂出防范措施，接受教訓，并如實填寫設備事故調(diào)查表（一般設備事故應在設備事故發(fā)生后兩日內(nèi)、重大設備事故應在設備事故發(fā)生后一日內(nèi)、特大設備事故應在事故發(fā)生后三日內(nèi)），將設備事故調(diào)查表報公司生產(chǎn)技術部，如不按上述規(guī)定填報“設備事故調(diào)查表 ”按隱瞞事故處理。當發(fā)生重大、特大事故時，各單位應及時電話告知總公司運行保障部，以便共同處理事故，減少損失。 ，生產(chǎn)技術部負責對重大設備事故、特大設備事故的調(diào)查，并及時組織由分公司領導，所屬單位及有關人員參