【文章內容簡介】 易于吸水和排水，具有干縮濕漲的特點，易造成漆膜發(fā)生起泡、開裂、脫落和回粘等現象，所以木料需干燥到一定程度，一般含水率在812%時為佳。木材的干燥方法有自然晾干和低溫烘干兩種。 ②清除污物、油脂等。木制品表面的污物如膠痕、油跡等，會影響漆膜顏色的均勻性、干燥性和附著力，應予清除干凈。方法是用1號砂布或80號砂紙磨光。同時，木材中含有油脂（例松節(jié)油、松香等）。會影響漆膜的附著力，在氣溫較高的情況下油脂會從木材中溢出，以致造成漆膜發(fā)粘甚至不平。處理方案：可用溶液劑如醋酸丁酯、苯丙及稀釋劑進行清洗干凈。 ③去木毛。在上漆之前要用底得寶（或將油漆開稀些），薄刷（噴）于木材表面，使木毛、木刺豎起變脆，再用80120打磨。 二、調配油漆 調配漆時，徹底攪拌均勻后靜止15分鐘，等漆內氣泡自行消失后再用200目左右的濾網過濾（建議面漆和地板漆用200300目濾網，底漆用80200目濾網）使用，如果漆不攪勻將出現光澤不均勻現象。 漆與固化劑的配比必須嚴格按規(guī)定的比例，稀釋劑用量可視具體施工情況合理調整。 配漆時應根據不超過4小時的用漆量適當調配，加有固化劑的漆應在4小時內用完。 嚴禁把調配好的漆或用剩的漆倒入未調配過的原漆罐中。 開罐的漆桶要及時加蓋蓋好，以免固化或空氣中的水氣侵入油漆中。 三、施工過程 施工時請保持良好的施工通風環(huán)境，干凈無灰塵。 刷涂時應保持涂層厚度一致，以免刷痕不勻，光澤啞度不一致。 一般施工道數建議高光按“二底二面”或“二底三面”、啞光按“兩底兩面” 或“三底二面”進行涂裝。 若要求更高的透明度，建議刮膩子上封閉漆后刷兩遍水晶清面漆做底，打磨后噴一道高光清面漆，即能達到較高的豐滿度和清晰度，但打磨方面會稍難。 四、施工完成 未用完的油漆請分別密封蓋緊，用過的工具即時清洗干凈，以備下次再用。 一般需到7天后，才能達到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨損和耐腐蝕性。第二節(jié)：產品使用注意事項 一、透明膩子類 作用是填孔補縫，不能用來增加油漆的豐滿度，豐滿度應靠底漆涂刷來實現； 膩子適用于有蟲蛀孔、裂縫等凹凸不平的底材，對于比較平整的底材（如貼紙家具），不需使用透明膩子，直接上底漆即可； 采用刮刀刮涂（若膩子的粘度太大，干燥過快，可適當加少量稀釋劑），完全干燥（正常施工溫度在25℃下干燥8小時以上），用80240的砂紙充分打磨干凈，可節(jié)省底、面漆的用量，除去底材上的灰塵，再上底漆（或封閉底），充分干燥后（25℃下干燥一天以上），用400左右的砂紙打磨（注意不要將底漆打穿，尤其是邊角處），然后上透明底漆或面漆，若需打磨時，注意不要打穿透明底漆而露出膩子層。涂面漆時，不要一次過厚。 二、透明底漆類 對于透明度要求較高的露木紋家具、貼紙家具和高檔地板裝修時不宜使用高固透明底，否則影響透明度，而應選用透明度較高的特清透明底或者刷一遍封閉漆后再用水晶清面漆做底； 底漆濕碰濕疊刷效果最好，即每隔3090分鐘左右就可繼續(xù)涂刷，薄刷兩至三遍以填滿木眼為準，至少間隔6小時實干后用320干砂，然后用800水砂細磨； 刷底漆應在1天內完成。如果涂刷后間隔超6小時，就必須充分打磨才可涂刷另一遍，這樣將注費材料和人工，而且降低了油漆的附著力。 三、封閉漆 有刮灰和刮膩子的裝修，封閉漆應在刮灰和上膩子之后、上底漆之前使用，裝飾效果最好； 封閉漆與固化劑攪勻后應在3小時內用完。 四、高光清漆類 若需要更高的豐滿和平整度，可按“二底二面”或“二底三面”進行涂裝，若渴望更高的亮度，可適當增大固化劑的用量。 五、啞光清漆類 啞光清漆放置時間長可能會出現少許分層，使用請充分搖勻，配漆后用200目以上的濾網濾后可繼續(xù)使用； 啞光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必須充分打磨至無光才可涂刷，否則易出現跑油或附著力不好的現象。 六、地板漆類 刷地板漆時先薄刷，最后一遍厚刷，遍與遍之間間隔一個半小時后再刷，若間隔時間超過3小時或以上，需經打磨后再刷； 拼裝好的地板底材若有縫隙、釘洞而需填補膩子，切勿大面積滿批（只可填縫補洞），以避免咬底、起皺或離層； 7天后達到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨損性； 施工時確保地板上面及房間內無灰塵粒子及水等； 打磨技巧：底漆和膩子的打磨宜用較粗的砂紙如240打磨，地板漆與地板漆之間可用3400砂紙，刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600以上的砂紙，且以采用水磨為佳。 七、硝基漆類 必須配套使用硝基專用稀釋劑，以發(fā)揮硝基整體優(yōu)異性能；施工環(huán)境潮濕時，為防止漆膜發(fā)白，可加入515%的化白水，但漆膜的干燥時間將隨之延長，若濕度超過85%，應停止施工。 八、有色透明面漆類 噴涂的次數越多，涂層越厚，豐滿度超好，色澤越深，透明度較差； 施工時要求噴涂均勻，色澤一致，噴涂時盡可能順木紋方向施工，多次薄噴更容易均勻； 有色透明系列靜放一段時間后，可能有少許分層，使用前請充分攪拌均勻，配漆后用200目以上濾網過濾后使用。 第四章：產品施工技巧 一、漆與固化劑、稀釋劑的配比 增大固化劑用量，油漆干速加快，漆膜光澤高，硬度足，稍脆； 減少固化劑用量，油漆干速減慢，漆膜光澤稍低，硬度稍差； 增大稀釋劑用量，油漆粘度降低，涂刷時流平性好，豐滿度和光澤稍差，立面施工時容易流掛； 減少稀釋劑用量，油漆粘度上升，涂刷時豐滿度好，立面不易流掛，但流平性稍差； 固化劑和稀釋劑的增減幅度應控制在原配比量的20%以內，否則易造成原有的問題剛解決，又出現新的問題。一般來說，氣溫較高時減少固化劑用量、氣溫較低時增加固化劑用量。 二、影響面漆光澤效果的因素 調配油漆時，增大固化劑用量，光澤會升高； 如果減少固化劑用量，光澤則會降低； 增大稀釋劑用量，油漆流平性好，薄刷即可，光澤降低； 減少稀釋劑用量，油漆流平性差，必須厚刷，光澤升高； 涂刷厚，光澤高；涂層薄，光澤低。不管底材的光澤高還是低，刷啞光面漆則是啞光效果，刷亮光面漆則得亮光效果。 第五章：木器油漆常見病態(tài)及解決方法一、針孔——在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小也就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。 （一）原因： 木才表面木眼太深，填充困難，打磨不好； 邊疆噴涂兩次間隔時間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥； 被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污； 油漆配好攪拌后靜置時間不夠（一般應靜放1015分鐘）； 一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起； 使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑； 固化劑加入太多，或錯用固化劑； 稀釋劑用量太小，涂料粘度過高； 施工環(huán)境溫度過高，濕度太大； 噴涂壓力過大或距離太遠。 （二）解決方法： 木材表面應充分填補好，砂光打磨達到要求； 多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充分干燥； 處理好補涂面灰塵和水，打水磨后，應晾置23小時以上，凈化壓縮空氣； 攪拌均勻后靜置510分鐘才能用； 分兩次或多次施工； 使用配套產品； 按指定的調漆比例正確調漆，并且充分攪拌均勻； 增加稀釋劑用量，達到施工最佳粘度； 設法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過高，要相應減少固化劑用量，適當選用慢干溶劑（如環(huán)已酮、CAC）； 調整好噴涂壓力的距離。 二、氣泡——漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。 （一）原因： 木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡； 使用過高粘度的涂料； 噴涂空氣壓力過高，涂料混入空氣過多； 加熱干燥過于激烈； 物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風不行； 空氣壓縮機及管道帶有水分； 固化劑加入油漆調勻后，放置時間不夠； 采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快； 一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時間太短。 （二）解決方法： 刮透明膩子，充分填補木眼，在噴涂前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣； 適當調整涂料粘度； 調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入； 加熱干燥時，待溶劑揮發(fā)后進行； 改善施工環(huán)境物面應干燥，被涂面打水磨后晾干23小時以上； 使用油水分離器分離，并定期排水，每半天一次； 攪拌后應靜置510分鐘； 選用配套稀釋劑； 可加510%慢干溶劑（如CAC，環(huán)已酮等）； 分多次施工，多次涂裝時，延長干燥時間，讓下層充分干燥。 三、皺紋——漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現象。 （一）原因： 表面干燥快，涂膜干燥不均勻； 一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時干燥，下層松馳上層繃緊； 下涂層干燥不完全，即涂上層； 上下層涂料不配套； 底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強，使底漆溶化膨脹； 固化劑加入量太?。?上一遍涂膜沒有充分打磨，即進行下一遍涂裝。 （二）解決方法： 用較慢干的稀釋劑，和適當溶解力的溶劑； 分兩次或多次涂裝，每次噴涂時要讓溶劑充分揮發(fā)； 待下層膜干燥充分，再予上涂； 使用性質相合的涂料，避免較軟涂料在下層； 避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆； 適當增加固化劑加入量； 聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應盡量充分。 四、咬底——上層施工后將下層咬起溶漲、軟化、導致底層漆膜的附著力減小，而起皮，揭底的現象。 （一）原因： 上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆； 上下層施工間隔時間不夠； 底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強。 （二）解決方法： 使用性質相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層； 延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，才涂上層； 底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。 五、起?！?