【文章內(nèi)容簡介】 （ 11）檢查煤斗弧形門、煤閘門以及煤層厚度指示裝置等是否靈活完好。 （ 12）啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住現(xiàn)象 二、點火 點火順序 （ 1） 將煤閘門提高，在爐排前部鋪 20 — 30mm 厚的煤，在煤上鋪木柴、油棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。 （ 2） 引燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約 1 一 后停止爐排轉(zhuǎn)動。啟動抽煙風(fēng)機→鼓風(fēng)機。 （ 3） 當(dāng)前拱溫度逐漸升到能點燃新煤 時，調(diào)整煤閘門，保持煤層厚度為 70 西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 17 130mm ，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)抽煙風(fēng)機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。 （ 4） 保持煤斗中不缺煤，調(diào)整爐排速度、抽煙風(fēng)機、吹風(fēng)機風(fēng)門開度至工作狀態(tài)。點火完畢。 三、啟動 第一步：將四臺供熱系統(tǒng)的風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉。 第二步：按：抽濕風(fēng)機 — 抽冷風(fēng)機 — 1 號換熱風(fēng)機 — 2 號換熱風(fēng)機順序開啟風(fēng)機。 第三步：按順序逐步、逐臺開啟風(fēng)門。經(jīng)過二到三次直到風(fēng)門全部打開。注意每次開啟不可過多。關(guān)機時按相反的順序逐步關(guān)閉四臺風(fēng)機。 四、停爐 關(guān)閉煤閘門停止加煤，當(dāng)煤距離閘門 300 – 500mm 后，停止爐排轉(zhuǎn)動，減弱鼓風(fēng)和引風(fēng)并保持爐膛一定負壓，以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒有火焰后，停止鼓風(fēng)和引風(fēng)，改為自然通風(fēng)，煙氣經(jīng)煙道排出爐外 出口風(fēng)溫降到 60 ℃ 以下時，關(guān)閉主風(fēng)機。 啟動爐排將灰渣排出，及時清除泥渣以及煙道和受熱面上的積灰、煙塵。 五、設(shè)備安全操作規(guī)程 洗滌機安全操作規(guī)程 1） 、 開機前認真檢查電氣控制裝置是否靈敏、箱體內(nèi)特別是輥筒表面有無殘留膠或其他硬物，在確認電氣控制裝置 正常有效 、箱體內(nèi)清潔無異物 后打開西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 18 噴水管，對輥筒等所有與膠料接觸的部位進行潤濕。 2）、 零負荷狀態(tài)下啟動約 2 分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后方可投料。 3）、 投料前，應(yīng)仔細檢查膠料質(zhì)量，清除膠料中夾雜的膠舌、石頭等一切硬物，然后按質(zhì)按類分別洗滌。 4）、 投料量不得超過額定能力。根據(jù)現(xiàn)行設(shè)備加工能力，每次投料量不得超過 30kg。 5）、 較大的膠料必須小心切割至適于洗滌（ 5kg 以下）時方可投料，以免咬死輥筒，燒壞電機。 6）、 洗滌時應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時應(yīng)暫停操作。 7） 、嚴禁用手翻動正在洗滌的膠料或從正在洗滌的膠料中拾揀雜物，確屬必要時只能使用安全棒等輔助工具推撥膠料。 8） 、隨時保持地面及設(shè)備清潔，以免洗滌干凈的 膠料二次污染。 9） 、若發(fā)現(xiàn)輥筒咬死，應(yīng)關(guān)閉電源并及時通知機修員搶修。 10） 、嚴禁雙腳站或踩在電機或主機其他部位投料。 11） 、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬或站（踩）在任何機器可受力部位進行關(guān)電、關(guān)水等操作。 12） 、停機后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源，將洗槽、集砂箱、機座及整個洗滌間沖洗干凈。 鋸膠機安全操作規(guī)程 1） 、開機前認真檢查電氣控制裝置是否靈敏、切膠機表面有無殘留膠或其他硬物，確保電氣控制裝置 正常有效 、工作臺面干凈無異物。 西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 19 2） 、零負荷狀態(tài)下啟動切膠機鋸盤，手動換向閥行程靈敏，方能正常入料。 3） 、每次入料 時，必須在膠料位置擺放準確并穩(wěn)定后方能啟動行程開關(guān)。杜絕人體接觸刀具，嚴禁膠料未擺放穩(wěn)定時啟動行程開關(guān)。 4） 、若發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，應(yīng)迅速關(guān)閉電源并及時通知機修員維修。 5） 、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬或站（踩）在任何機器可受力部位進行相關(guān)操作。 破碎機安全操作規(guī)程 1） 、 開機前認真檢查電氣控制裝置是否靈敏、箱體 和斗升機料斗內(nèi) 有無殘留膠或其他硬物，在確認電氣控制裝置 正常有效 、箱體 和斗升機料斗內(nèi) 清潔無異物 后打開噴水管，對輥筒等所有與膠料接觸的部位進行潤濕。 2） 、零負荷狀態(tài)下啟動空轉(zhuǎn)約 2 分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后方 可啟動斗升機并投料。 3） 、投料前，應(yīng)注意檢查膠料質(zhì)量，清除膠料中夾雜的膠舌、石頭等一切硬物。 4） 、 用升斗機投料時每斗 的重量不得超過 36kg（例單片 5kg 的膠可以裝 7快 /斗） ，否則必須小心切割至適于破碎時方可投料，以免咬死輥筒，燒壞電機。 5） 、破碎過程中應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，否則應(yīng)暫停操作。 6） 、嚴禁用手翻動正在破碎的膠料或從中拾揀雜物，確屬必要時必須使用竹棍等輔助工具推撥膠料。 7） 、經(jīng)常打掃設(shè)備周圍的碎膠和過濾網(wǎng)管道內(nèi)的泥沙，隨時保持地面及設(shè)備清潔，確保過程質(zhì)量。 西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 20 8） 、嚴禁雙腳站或踩在電機或主 機其他部位投料。 9） 、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬或站（踩）在任何機器可受力部位進行關(guān)電、關(guān)水等操作。 10） 、停機時，應(yīng)先停斗升機并清除斗升機料斗內(nèi)的膠料，待破碎機出完全部膠料后再關(guān)閉主機電源和水源。 11)、停機后，應(yīng)將破碎機、斗升機及設(shè)備周圍環(huán)境沖洗干凈。 壓薄機安全操作規(guī)程 1） 、 開機前認真檢查 電氣控制裝置是否靈敏、 輥筒表面有無殘留膠或其他硬物，在確認電氣控制裝置 正常有效 、輥筒表面清潔無異物。 2） 、零負荷狀態(tài)下啟動空轉(zhuǎn)約 2 分鐘，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、輥距符合要求后方可投料。 3） 、必須使用凝塊提升機進料 ，嚴禁用手、腳或身體的其他部位推或送料入輥，確屬必要時必須使用竹棍等輔助工具助推膠料。 4)、每投入進料后，必須確認膠料進入過渡池內(nèi)。 5)、操作過程中必須高度集中精力，隨時觀察機器運行情況，發(fā)現(xiàn)問題或異常應(yīng)關(guān)閉電源并及時通知機修員搶修 6)、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬或站（踩）在任何機器可受力部位進行關(guān)電、關(guān)水等操作。 7)、停機后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源，將輥筒、機身清洗干凈。 縐片機組安全操作規(guī)程 1） 、 開機前認真檢查 電氣控制 操作臺及輥筒表面有無殘留膠或其他硬物，西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 21 在確認電氣控制裝置 正常有效 、操作臺、輸送機及輥 筒表面清潔無異物 后打開噴水管，對輥筒等所有與膠料接觸的部位進行潤濕。 2） 、零負荷狀態(tài)下啟動空轉(zhuǎn)約 2 分鐘，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、輥距符合要求后方可投料。 3） 、逐一從后到前的順序啟動整條縐片機組 （單機操作除外） ，確認單臺設(shè)備轉(zhuǎn)換運轉(zhuǎn)正常后，才能啟動下一臺設(shè)備，并指定專人操作。 4） 、操作時應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時應(yīng)暫停操作。 5） 、機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁直接用手推料入輥或從膠料中拾揀雜物，確屬必要時必須使用安全棒等輔助工具推撥膠料。 6） 、隨時保持地面及設(shè)備清潔，以免膠料二次污染影響產(chǎn)品質(zhì)量；散落的碎膠 前端造粒池，不得直接放在輸送帶上或抽膠口處。 7） 、操作過程中必須高度集中精力，隨時觀察機器運行情況，發(fā)現(xiàn)問題或異常應(yīng)關(guān)閉電源并及時通知機修員搶修。 8） 、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬或站（踩）在任何機器可受力部位進行關(guān)電、關(guān)水等操作。 9） 、停機后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源，將輥筒、機身及整個操作間清洗干凈。 錘磨機安全操作規(guī)程 1） 、 開機前認真檢查 電氣控制裝置是否 靈敏 、轉(zhuǎn)子和出料口處零件有無松動、入料輥 表面 及其附近 有無殘留膠或其他硬物， 在確認電氣控制裝置正常有效、轉(zhuǎn)子和出料口無零件松動、入料輥表面及其附近清潔無異物 后打開噴水管，對輥筒等所有與膠料接觸的部位進行潤濕。 西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 22 2） 、零負荷狀態(tài)下啟動空轉(zhuǎn)約 2 分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后方可投料。 3） 、開機時首先啟動轉(zhuǎn)子電機，待轉(zhuǎn)子電機達到額定轉(zhuǎn)速時方可啟動入料輥，最后打開輸送帶電機。 4） 、操作時應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時應(yīng)暫停操作。 5） 、隨時保持地面及設(shè)備清潔，以免膠料二次污染影響產(chǎn)品質(zhì)量；散落的碎膠應(yīng)放入二縐（或前端造粒池），不得直接放在輸送帶上（或抽膠口處）。 6） 、操作過程中必須高度集中精力，隨時觀察機器運行情況，發(fā)現(xiàn)震動過大或聲音異常，應(yīng)關(guān)閉電源并及時通知機修員搶 修。 7） 、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬或站（踩）在任何機器可受力部位進行關(guān)電、關(guān)水等操作。 8） 、停機后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源，將機器和整個操作間沖洗干凈。 撕粒機安全操作規(guī)程 1） 、 開機前認真檢查電氣控制、 輥刀和進料刀有無松動、入料口及輸送帶上有無 殘留膠或其他硬物 ，在確認電氣控制裝置正常有效、輥刀和進料刀無松動、入料口及輸送帶上清潔無異物后打開噴水管，對所有與膠料接觸的部位進行潤濕。 2） 、啟動時先松動送料輥刀盤，待主機運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整送料輥刀距。 3） 、零負荷狀態(tài)下啟動空轉(zhuǎn)約 2 分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后方可投料。 4） 、操作時應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時應(yīng)暫停操作。 5） 、隨時保持地面及設(shè)備清潔，以免膠料受污染影響產(chǎn)品質(zhì)量；散落的碎膠應(yīng)放前端造粒池，不得直接放在輸送帶上（或抽膠口處）。 西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 23 6） 、操作過程中必須高度集中精力，隨時觀察機器運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)關(guān)閉電源、清除機箱內(nèi)的碎膠并通知機修員搶修。 7） 、出現(xiàn)膠料堵塞時，嚴禁直接用手推料入機，確屬必要時必須使用竹棍等輔助工具推撥膠料 8） 、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬或站（踩）在任何機器可受力部位進行關(guān)電、關(guān)水等操作。 9） 、停機時，應(yīng)先松刀，后停機和關(guān)水。 10） 、停機 后，應(yīng)清除進料口和輸送帶上的殘膠，并將設(shè)備及周圍環(huán)境沖洗干凈。 干燥設(shè)備安全操作規(guī)程 1） 、開機前對干燥系統(tǒng)的所有設(shè)備進行認真檢查，在確認電氣控制、風(fēng)機、煤爐、除塵等裝置正常有效后提前 — 1 小時點火。 2） 、點火結(jié)束，啟動引風(fēng)風(fēng)機，加碎煤至燃燒旺盛時加塊煤，塊煤燃燒后立即啟動熱風(fēng)風(fēng)機。 3） 、密切觀察爐堂內(nèi)燃燒情況、各干燥段溫度變化情況及膠粒干燥情況，并據(jù)此適時、適量加煤，適時開啟或關(guān)閉引風(fēng)風(fēng)機。 4） 、在條件允許的情況下，膠園凝膠標準橡膠應(yīng)與鮮膠乳標準橡膠分別干燥，并按照工藝要求嚴格控制干燥溫度和 時間。 5） 、達到干燥要求的膠料應(yīng)及時移至冷卻段，繼續(xù)抽風(fēng)至膠粒溫度下降到60℃以下時方可出片打包。 6） 、出片時，應(yīng)注意檢查干燥效果并做好初步的外觀分級工作。 西雙版納中化橡膠有限公司設(shè)備動力部文件 24 7） 、出片過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)采取措施及時補救；出片結(jié)束，應(yīng)認真做好干燥車的清潔和殘膠粒的回收工作。 8） 正常情況下，應(yīng)嚴格避免已干燥的膠粒長時間裸露停放。 9） 、停機時，先關(guān)閉引風(fēng)風(fēng)機，捂好余