【文章內(nèi)容簡介】 非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘 留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋 狀的輕微色斑。 GB8923— 88 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤 GB8923— 88 F1 鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。 GB8923— 88 Pi 經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、 銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。使金屬表 面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。 HGJ229— 91 中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 施工說明： 表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) 級。 施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3℃，相對濕度需大于 50%涂裝間隔：見表Ⅱ 施工注意事項(xiàng)：超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后再涂裝，以確保涂膜間的附著力。 二、包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位， 以便包裝時識別。 在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證。 施工圖和設(shè)計文件。 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 8h 4h 最長 無限制 中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 一、放樣和號料 放樣 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其 他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放 各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。 放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 號料 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 節(jié)約鋼材。 號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā) 現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn) 確性。 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 二、切割加工 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員 要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。 切割后應(yīng)去除切割熔渣。 H 型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開 R=15mm 的圓弧，以使翼板焊透。 中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動切割機(jī) HID600EH 進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快 工程的進(jìn)度。 三、焊接 本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。 施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接。 焊接時，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。焊條、焊劑使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。對接 接頭、 T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施 焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；重級工作和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因， 訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 一、吊裝前的準(zhǔn)備工作 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求： （ a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求； （ b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊， 墊鐵要牢靠。 （ d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 規(guī)范要 屋架的拼裝：運(yùn)至現(xiàn)場的分段屋架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進(jìn)行拼裝完成 ,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 二、屋架的吊裝 在吊裝準(zhǔn)備工作與屋架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。 屋架吊裝的施工方法：屋架吊裝時應(yīng)兩點(diǎn)對稱綁扎 (吊裝水平桁架 )或不對稱綁扎 (吊裝斜支撐桁架 )。吊裝水平屋架時 ,吊鉤垂線對準(zhǔn)桁架的重心，起吊后屋架保持水平狀態(tài)。在屋架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應(yīng)緩慢降鉤，將屋架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對準(zhǔn)。吊裝過程中保持屋 架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，以免發(fā)生安全事故 吊裝順序詳見吊裝方案。 第六章 主要技術(shù)措施 第一節(jié) 焊接材料 本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為 J506 用于焊接 Q345 母材。 J426焊條各用于焊接 Q235B 母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用φ 和φ 型。 第二節(jié)、焊接技術(shù)要求 焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊 工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 經(jīng)修整合格后方可施焊。 嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。 雨天禁止露天施焊。 檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工。 焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時不得淋 雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。 焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接： 室溫低于 18℃時。 被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和 CO2 氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于 2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防 棚或沒有措施的 部位前情況下。焊縫清理及處理 多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒? （如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊中國石化銷售有限公司山西臨汾石油分公司東蘆加油站改造 縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。