【文章內容簡介】 HYKQW. J801 一、 濃密底流濃度：４０％ —45%。二 、堿度、控制PH 值10—12之間。 [CaO] －。 三、絮凝劑添加： 每次配制絮凝劑2kg，%。 每次配制攪拌2小時方可送入絮凝劑添加槽。 絮凝劑控制流量為1600ml/ios。 絮凝劑 消耗控制在60g/t以內。 附加說明： 本技術標準由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行 炭浸工藝操作標準 HYKQW. J802 一、 選礦濃度∶40%——45% 細度∶－200目占95%。二、 HaCHP配置濃度8%，每次配置先加HaOH30%。當PH值達到14時，加固體HaCH 180kg。三、控制1 .2預浸槽[ CNˉ ]濃度為6—7/萬。四、控制[ Cao ]—，PH值10—12。五、炭密度∶ 綜合平均干炭密度14Kg/m3 綜合平均濕炭密度28Kg/m3（濕炭含水50%） 浸出槽漿密度分配∶ 3 15—20 4 20—25 5 25—30 6 28—35 7 32—40 8 36—45 提炭、加炭、串炭提炭量∶根據原礦品位，原礦處理兩炭浸回收率，要求每班接班提炭2—3小時，提炭量350—450Kg。加炭率∶每班加新鮮炭30Kg，脫金炭320—450Kg，加炭于8浸出槽。串炭∶提炭結束后開始串炭，串炭前測定炭密度，根據測定值確定串炭時間，平均每槽串炭時間控制在1—2小時，不得同時啟動兩個以上串炭器，串炭結束后務必測定炭密度，以控制炭密度在要求的分區(qū)間內，并形成炭階梯。串炭順序∶ 4—3 5—4 6—5 7—6 8—7 提炭量=加炭量=串炭量若原礦品位變化，可對提炭、加炭、串炭作適當調整。 附加說明： 本技術標準由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行 磨礦車間工藝操作標準 HYKQW. J803 一、濃度： 一段磨礦濃度：73%——78%； 二段磨礦濃度：63%——68%； 分級機溢流濃度：305——35%； 旋流器給礦濃度：32%——36%； 旋流器溢流濃度：22%——26%。 二、細度： 分級機溢流細度200目65%以上。 旋流器溢流細度200目90%。 三、堿度： 控制礦漿PH值在10——12之間。 控制石灰消耗在2KG /噸以內。 四、鋼球添加： 一段球磨每日添加300KG ，其中φ100加180KG ，φ80加120KG 。 二段球磨每日添加240KG，φ60、φ40各加120KG 。 附加說明： 本技術標準由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行 破碎車間安全操作規(guī)程 HYKQW. C801 一、要切實做好開車前的檢查準備工作，開車前須先發(fā)出開車信號，與有關崗位取的聯(lián)系后方可開車。二、堅持正確的開停車順序∶ 開車順序∶發(fā)出開車信號→ 開啟稀油站→ 開啟圓磨→開3皮帶→ 開振動篩→開啟1帶→開啟2帶→開啟鄂式破碎機→開啟槽式給礦機。 停車順序∶停車順序與開車順序相反。 通知停車或事故停車時應立即切斷電源。三、設備運轉時要巡回檢查電機的溫度與聲音，并及時更換添加潤滑油，定期更換易磨損件。（如襯板、皮帶等）四、安全生產∶ 電機應接地，電控與啟動裝置須及時檢修維護，確保正常運轉。 運轉部位與操作處安全防欄，護板須設置良好，并不得隨意挪動。 操作期間要穿戴好勞保用品及防護口罩等，車間通氣狀況良好。 車間內不得堆放廢料和雜物，停車或下班時應將破碎機腔內與振動篩上的礦石清理干凈，打掃環(huán)境衛(wèi)生。五、破碎主要指標∶ 鄂破排礦口不得超過25mm，礦石粒度不得超過20mm。 圓錐破排礦口不得超過10mm，礦石粒度不得20mm。 振動篩孔不得超過18mm，篩下產品不的超過20mm。不經過有關人員同意不得隨意調整或改變上述工藝指標。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程 HYKQW. C802 一、負責圓錐破碎粒度大小的調節(jié)，保證設備正常運轉，做到文明生產。二、嚴格遵守《破碎工段安全操作規(guī)程》按要求穿戴好勞保用品。 三、開車條件∶檢查破碎機各連接部位是否堅固、可靠，各部位彈簧是否緊松合適，圓錐磨內有無殘留礦石及雜物。開車時應先發(fā)出開車信號取得聯(lián)系后方可安順序開車。四、在運轉過程中，必須每隔15分鐘檢查一次稀油站和油壓、油溫和油量以及電動機軸承溫度及潤滑情況，經常觀察各部位螺絲的堅固和油泵的供油情況。五、破碎機排礦石口徑不得超過10mm，礦石粒度不得超過20mm。六、停車時應停止供礦，有礦石不得停車。七、停電時須立即拉下啟動開關及清理機內殘礦。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行 鄂式破碎機崗位安全操作規(guī)程 HYKQW. C803 一、負責破石粒度的大小和設備管理，并做到文明生產。 二、嚴格遵守《碎礦工段操做規(guī)程》，按規(guī)定穿戴勞保用品。 三、開車條件，檢查破碎機的機械軸承和個部件的螺絲堅固可靠，潤滑良好，排礦口經調整合理，機腔無礦石，皮帶輪的防護罩安全可靠開車須先發(fā)出開車信號。 四、得到開車信號后方可按開車順序啟動。 五、運行過程中要堅持巡回檢查，各潤滑點要及時加注潤滑，有異常聲響時必須立即停止，不得帶病運轉。 六、給礦要均勻和連續(xù)，破碎腔堵塞應暫時停止給礦，堵塞礦石清理完畢后方可重新給礦。 七、堅固彈簧拉桿時應站側面，兩腿躲開正前方，嚴防滑扣傷人。 八、突然停點時須立即關閉開關，并清除掉虎口殘留的礦石。 九、礦石粒度不得超過30mm。 十、停車時須首先停止給礦，并清理完腔內的礦石后方可停車。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行振動篩崗位安全操作規(guī)程 HYKQW. C804 一、負責檢查振動篩是否破損，篩分粒度是否合格，保證設備正常運轉。二、嚴格遵守《破碎工段安全操作規(guī)程》按要求穿戴好勞保品。三、開車條件∶ 振動篩螺絲堅固可靠，電器元件不失控，制動器主軸靈活，軸承潤滑良好。 開車時應先發(fā)出開車信號，取得聯(lián)系后方可按順序開車。四、振動篩的軸承溫度不得超過40攝氏度，定期潤滑篩子，不得有噪音和不正常擺動，篩網不松動。五、振動篩定期注入黃油，并將軸殼和軸承拆開清洗。六、不得隨意改動篩孔，篩下產品不得超過20mm。七、設備運轉時不得接觸運轉部位，突然停車時，要關掉開關，并認真清理篩內礦石雜物。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行磨礦炭浸車間安全操作規(guī)程 HYKQW. C805 一、切實做好開車前的檢查準備工作，開車前須發(fā)出開車信號，與有關崗位取得聯(lián)系后方可開車。二、正確的開車順序： 開車順序：開啟濃密下泵——高效濃密機——2球磨機——渣漿泵——分級機——1球磨機——4皮帶輸送機——擺式給料機。 開車后要及時打開供水閥門供水，并調整礦漿濃度和加入石灰。 停車順序：停車與開車相反，擺式給料機、4皮帶輸送機停機10分鐘后，方可關停分級機和1球磨機，若停車時間超過兩小時，要將分級機螺旋提起，最后關停2球磨機和渣漿泵，一般情況下濃密機不得停機，同時須提起耙架，三、設備運轉時，要巡回檢查電機與軸承等