【文章內容簡介】 指揮：組織全廠的應急救援和總結事故經驗教訓。 副總指揮：協(xié)助總指揮負責應急救援的具體工作。 車間主任：負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及救援物資的供應和運輸。 工藝安全員：協(xié)助總指揮做好報警、情況通報及事故處理。 設備技術員：負責協(xié)助總指揮工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮。 運行班長：負責事故處置生產系統(tǒng)開停車工作，事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系。 鉗工班長：負責帶領全體機修人員對工程搶險搶修工作。四、裝備及通訊網絡和聯(lián)系方式： 針對危險目標，結合實際配備滅火器10臺，消防水栓一個，空氣呼吸器2臺（現(xiàn)存放保衛(wèi)處，由安全員負責聯(lián)系及使用）。網絡聯(lián)系方式：姓名辦公室住宅手機辛延明2312092231942613946879948滕永華231204413946860216王年利231209313895944009韓福才13846016512李延池13846067390呂延生13846024556殳元林13895947659賈福廷13846043562趙杰13836599280五、應急救援專業(yè)隊伍的任務和訓練工作任務 負責全廠應急救援，做好事故報警、情況通報、滅火、疏散、開停車調配、事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系、搶救受傷人員以及供應生活必需品救援物資、防有害物資擴散工作。訓練 定時間、定制度、有組織、有計劃的以“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，模擬訓練演習，每月20日一次受傷人員模擬訓練。每年11月中間一次防火、醫(yī)療救護、人員疏散演練。六、預防事故措施利用“逢八會”對職工進行經常性應急救援常識教育，落實崗位責任制和各項規(guī)章制度。建立24小時值班制度，夜間由行政值班負責生產安全情況遇到問題及時處理。檢查制度。每月由廠應急救援領導小組召開一次指揮組織成員和各救援隊負責人會議，檢查上季度工作，并針對存在的問題采取措施整改。配足配齊搶險搶修工具、滅火設備等。七、應急事故處理大量氮氣泄漏。A、指揮部立即進入緊急狀態(tài)，組織工程搶險搶修，在做好個人防護的基礎上，以最快的速度及時堵漏排險。B、立即組織醫(yī)療隊在做好個人防護的基礎上對受傷人員進行必要的醫(yī)學處理。C、立即組織搶救受傷人員、生活必需品的供應和轉送醫(yī)院工作。D、立即有組織的緊急疏散與搶修無關的人員，作好警戒、道路管制。E、情況嚴重時引導居民迅速撤離到安全地，并在建筑物上面安裝明顯的“風向標”（最高點）F、指揮部立即向上級和友鄰單位通報，并請求地方有關部門支援，同時組織人員聯(lián)絡引導并告知注意事項。爆炸、火災事故處置A、指揮部進入緊急狀態(tài)，立即組織消防隊到達現(xiàn)場，開展火災撲救工作。B、立即組織醫(yī)療隊在做好個人防護的基礎上進行受傷人員的搶救，轉送醫(yī)院工作。C、立即組織緊急疏散與搶救無關的人員。D、立即組織搶救受傷人員必需品的供應和轉送醫(yī)院工作。E、嚴重時引導居民撒離到安全地。F、指揮部立即向上級和友鄰單位通報，并請求地方有關部門支援搶險救援工作，同時組織人員聯(lián)絡引導并告知注意事項。八、現(xiàn)場醫(yī)療救護預案車間建立搶救小組，每個職工掌握熟練心肺復蘇術，一旦發(fā)生事故，出現(xiàn)傷員，在第一時間內做好自救、互救，發(fā)生化學灼傷時，在現(xiàn)場要用清水進行足夠時間清洗。組織技術骨干成立一支應急搶救隊伍。掌握了解危險目標及危險物資性質。熟知危險目標路線。配備空氣呼吸器2個（存在保衛(wèi)處）。九、緊急安全疏散在制氧廠發(fā)生重大泄漏事故時，對廠區(qū)及居民安全構成威脅時，在指揮部的統(tǒng)一指揮下，對與事故救援無關人員進行緊急疏散，在廠區(qū)內最高建筑物上設立“風向標”，疏散安全處位于上風向。同時指揮部立即和地方有關部門聯(lián)系，引導居民迅速撤離到安全地點。 液氧排放、灌裝安全生產管理規(guī)定為了保證北鋼公司的安全生產和制氧廠及附近居民的絕對安全，加強制氧廠液氧排放和液氧灌裝安全管理，特制定本規(guī)定。一 使用噴射蒸發(fā)器排放液氧時：排放前安排專人到排放地點現(xiàn)場監(jiān)護，其它人員不得進入排放現(xiàn)場周圍10米內，現(xiàn)場監(jiān)護人員不得仰視排放物，防止未揮發(fā)液氧落到面部。同時將制氧車間大門關嚴，防止氧氣竄到車間內。排放液氧時慢慢開啟噴射蒸發(fā)器閥門，然后開液氧排放閥PF118，其開度大小以液氧在噴射蒸發(fā)器不下流液體為準。排放完畢時先關閉PF118，待噴射蒸發(fā)器無液氧時，緩慢關閉其閥門。二 向液氧貯槽排放液氧時：貯槽內壓力應低于60KPa，貯槽充滿率不得大于95%。三 向液氧槽罐車排放液氧時：在車輛進廠前，制氧廠應設有專人和買液氧方共同檢查，確認車輛和現(xiàn)場符合安全工作條件，經門衛(wèi)同意后，液氧槽罐車方可進入廠內，?？恳貉豕嘌b排放接口處。拉液氧槽罐車停到液氧排放接口處后，必須首先熄火10分鐘后，液氧槽罐車開始泄壓，罐中壓力低于60KPa后方可通知操作人員緩慢打開PF119閥門，進行排放灌裝。槽罐車充滿率不得大于90%。液氧排放灌裝完畢后，先關閉PF119及灌裝車下的閥門待周圍氧濃度接近于大氣中氧氣濃度后（時間最少20分鐘）方可起動灌裝車，及時駛離制氧廠。從車輛進廠至駛離，制氧廠應設有專人和買液氧方共同全程監(jiān)護。四 特殊情況下液氧可排放至排液坑：排液坑周圍10米范圍內嚴禁人員逗留。如發(fā)現(xiàn)違反上述規(guī)定之一者，視情節(jié)輕重給予300500元罰款。 充裝車間氧氣濃度安全生產管理規(guī)定　　高濃度的氧氣為三級毒性氣體，可使人產生肺型和神經性中毒。長時間呼吸40%—60%濃度的氧氣人體胸腔會有灼熱感，呼吸困難，嚴重時造成肺水腫。呼吸80%濃度以上的氧氣會產生肌肉抽動、面色蒼白、心動過速、昏迷等癥狀，嚴重時造成呼吸衰竭。為了保證氧氣充裝安全生產特制定本規(guī)定。 充裝車間每天作業(yè)前后要對車間氧氣濃度做二次以上分析并記錄。 %可采用自然通風，每小時通風次數應大于三次，%時要采用強制通風，每小時通風次數應大于七次。 %時不得進行生產作業(yè)。 氧氣濃度分析儀應由專人負責保管并定期校驗。 必要時可啟動氧氣、氮氣事故應急救援預案。氣瓶充裝及運輸安全管理規(guī)定一、氣瓶充裝 鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內介質未能確認的不準充裝。 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的不準充裝。 瓶內無剩余壓力的不準充裝。 超過檢驗期限的不準充裝。 經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的不準充裝。 氣瓶部件沾有油脂的不準充裝。 氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經置換的不準充裝。二、氣瓶運輸 應有專人負責氣瓶安全檢查工作。 運輸和裝卸氣瓶時，必須配戴好瓶帽和防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝時，嚴禁使用電磁吊車和金屬鏈繩捆扎。 采用車輛運輸時，氣瓶應妥善固定。立放時，車廂高度應在瓶高2/3以上，臥放時，瓶閥端應朝向一方，鋼質無縫氣瓶不得超過5層，且不得超過車廂高度。 氧氣瓶不得與其他可燃性氣體瓶以及可燃物品同車混載。氧氣貯罐泄漏搶修安全作業(yè)預案 氧氣貯罐是制氧廠A級危險源，一旦泄漏會有巨大隱患，特制定本搶修安全作業(yè)預案。 各參加搶修單位必須成立安全監(jiān)督小組，對搶修全過程實行安全監(jiān)督，各單位要安排專人負責作業(yè)過程的安全監(jiān)督工作。 各參加搶修單位必須制定搶修施工方案和相應的安全措施，檢修人員要明確任務，熟知危險因素，掌握防范措施和應急對策。 凡進入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定穿戴和使用勞保用品。 加強安全管理，嚴格按規(guī)程作業(yè)。 與氧氣管網相連的閥門必須確認關閉無泄漏。 嚴格動火票制度，經化驗合格后方可進行。 更換的氧氣閥門管件必須嚴格脫脂清洗。 氮氣放散和管道吹掃時，嚴禁人員站在吹掃口正面，氧氣放散時，要禁止一切火源并配備消防器材。 必要時啟動制氧廠重、特大安全事故應急救援預案。 逢八安全活動日制度每月的8號、18號、28號為廠安全活動日。一、活動內容：8號為每月的安全教育日，內容貫徹黨和國家的安全生產方針、政策、法規(guī)、標準和指令及有關文件。學習本廠的安全管理標準、守則、消防知識以及本崗位的安全操作規(guī)程和崗位責任制。18號為安全檢查日，廠組織有關人員自查自檢，查生產工序，查設備不安全隱患，查員工個人防護等。28號為安全生產總結日，廠總結前期安全生產工作，對查住的隱患是否整改。廠安檢員對車間的逢八安全日活動做好記錄，并不定期檢查各班組的活動記錄。安全教育管理制度為了確保職工的人身安全和生產的正常運行，加強安全生產管理，物指定本規(guī)定：一、 建立三級安全教育，廠級、車間級、班組級安全教育。二、 每季度的全廠職工進行一次全面的安全教育。三、 對新工人入廠要進行廠、車間、班組的三級教育。四、 對長休人員復工前由車間和班組級進行安全教育。五、 廠級教育后要考試，合格者登記建檔。六、 教育內容：黨和國家的安全生產方針、政策、法規(guī)、標準、指令等。本公司的安全管理標準、守則等。本公司的消防守則、消防知識。本工種的安全操作規(guī)程及崗位責任制。個人防護用品的使用和保管。作業(yè)時注意事項和典型安全事例等。第四章：崗位安全技術操作規(guī)程FON1500/1500空分崗位安全技術操作規(guī)程一、準備： 檢查空分塔及儀控系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。 檢查各單機是否運行正常。 空分塔加熱是否良好。 打開各儀表接頭（上下塔壓力表除外）。二、啟動： 氧氮通6，調5開啟。 開通2，全開通3，分液1，吹液2，吹氮1。 緩慢開啟通1402，啟動膨脹機，通1401開，關通1402，用HC504調整壓力。 將HCHCHC3全開，通4控制向上塔導氣。 接好各儀表接頭，關吹液2。三、閥門的調整： 調整HCHCHC3逐漸關通4，通5。 初始積累液體應排放掉。 調整氧、氮純度與產量。四、停車： 停膨脹機。 排放液氧、液空。 加熱分餾塔至常溫。五、運行： 注意觀察各儀表讀數，分子篩切換狀況。 經常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 時刻注意冷箱壓力為正壓≦400mmH2O。 4H12180/一、準備工作： 檢查空壓機是否處于良好狀態(tài)。 供冷卻水使壓力≧。 盤車12分鐘，無異?，F(xiàn)象。開啟通1417放空閥。二、啟動： 加熱稀油站油箱使油溫≧400C。 啟動稀油站， Mpa以上時，啟動空壓機。 逐漸關小通1417，使機后壓力逐漸升高， Mpa。 每隔12小時放各級冷卻器冷凝水一次。三、注意事項： 檢查油箱油位，油壓及回油潤滑情況。 檢查各部溫度，冷卻及電流情況是否正常。 每天檢查空氣過濾室一次，防止阻力過大。四、停車： 全開通1417，待機后壓力降至≦，按停車按鈕。 停止供冷卻水。安全技術操作規(guī)程一、準備工作： 檢查機組及儀控是否處于正常啟動狀態(tài)。 油箱油溫≧300C,且給冷卻器供水。 供高壓密封氣P=，供低壓密封氣P=。 啟動油泵，調整油壓，P2407（P2408）=~，檢查油位是否處于要求位置。二、啟動： 第一次啟動應做膨脹機飽合測試。按IQ323，SM的章節(jié)進行。 在工作壓力下啟動：（1）開啟通403，通404，通冷凍水，及透膨11（透膨21）。（2）將PCV401（PCV402）開啟30%。（3）稍開通410（通409），緩慢向增壓側導氣至≦。（4）全開工通401（通409），同時將切膨11（切膨21）手輪開至1520%。（5）按啟動按鈕。（6）調整轉速大約在30000r/min。（7）逐漸以10%的速度關小PCV401（PCV402）至關死為止。調整氣量，使轉速達到43730r/min。三、停車： 關停車按鈕。 關死透膨11（透膨21）。 關通410（通409），通402，通403。 待停機3~5分鐘后，停油泵，再停密封氣。四、緊急停車： 當運行中出現(xiàn)異常應緊急按停車按鈕，其余同正常停車。五、加熱： 在密封氣及油泵不停的條件下進行。 關閉切膨11（切膨21），透膨11（透膨21）。開啟吹膨11（吹膨21）。 開啟熱膨11（熱膨21逐漸開啟通1403，控制進氣壓力≦，加熱正常溫度為止。 一、準備工作： 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，包括油位、電、儀控系統(tǒng)等。 供冷卻水，使壓力≧。 盤車數圈，無阻滯現(xiàn)象。 將油冷卻器灌滿油，并用于搖油泵向潤滑點供油。 接通密封氮氣。二、啟動： 開啟通1404，通140通1406，~ Mpa值時，啟動電動機，開啟通1404放空閥。 調整供油壓力≧。 逐漸關閉通1404，同時開通1408送氧閥， Mpa。三、運行： 開關閥門不得開得過度。 經常檢查各級、各部壓力和溫度，潤滑油冷卻，電流情況。 檢查填料泄漏情