【文章內(nèi)容簡介】 段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，經(jīng)常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，體 積較小、數(shù)量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機(jī)械工業(yè)企業(yè)來講，機(jī)床上使用的工具等裝 備的費用，經(jīng)常占到機(jī)床設(shè)備價值的 25％ —30％；產(chǎn)品成本中，工具費用一般要占 5—10％。因此，合理組織工具的供應(yīng)和節(jié)約使用，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加速流動資金周轉(zhuǎn)，都有著十分重要的意義。 工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是 ：及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車 間和工作地；在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監(jiān)督工 具的合理使用和節(jié)約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復(fù)等方面的費用。 企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產(chǎn)和供應(yīng) 計劃 工作，合理 制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。 (一 )工具的分類和編號 為了有效地進(jìn)行工具管理，簡化生產(chǎn)中所用工具的 計劃 、核算和標(biāo)準(zhǔn)化工作，有必要對 工具進(jìn)行分類編號。 工具的分類， 就是把生產(chǎn)過程中使用的工具，按其特性進(jìn)行分類。 在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用 “十進(jìn)位 ”分類法，就是把每一類別的工具再詳細(xì)分成十組。 例如，機(jī)器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模 、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能 進(jìn)一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆 、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為 “組 ”，如切刀按其性能又分車 刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為 “分組 ”，如車刀根據(jù)應(yīng)用 情況劃分為粗車刀、光車刀、 螺絲車刀等；最末是 “項 ”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏 直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固 定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是 11122，鏟型光車刀的編 號為 1 一 1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件 A的某種專用工具的編號為 A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術(shù)特征，而又不致互相混淆。 (二 )工具需要量 計劃 企業(yè)的工具需要量，是按用途、 種類、規(guī)格分別計算的。 它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在 計劃 期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消 耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量，是為了保證企 業(yè)生產(chǎn)不斷地進(jìn)行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè) 計劃 期工具的消耗量，一般是 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn) 計劃 和工具消耗定額確定的，其公式如： 〖 JZ〗〖 SX(B〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖 SX)〗 =〖 SX(B〗 計劃 期該產(chǎn)〖〗品 計劃 產(chǎn)量〖 SX)〗 〖 SX(B〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖 SX)〗 工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，需要消耗工具的數(shù) 量。它是決定工具需要量 和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。一是經(jīng)驗統(tǒng)計法，它主要 是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗，或者對工具消耗統(tǒng)計資料進(jìn)行估算，而制定出工具消耗定額。 這種方法工作量小，簡便易行。另一種方法是技術(shù)計算法，它是根據(jù)工具的耐用期限和使用 這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準(zhǔn)確。 它的計算公式是： 〖 JZ〗〖 SX(B〗某種工具〖〗的消耗定額〖 SX)〗 =〖 SX(〗〖 SX(B〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品 時〖〗某種工具的使用時間〖 SX)〗〖〗某 種工具的耐用期限 [SX)] 式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以 100 或 1000 個零件 (或產(chǎn)品 )作為計算單位。對沒有消耗定額的 工具，可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量，領(lǐng)用的 “以舊換新 ”，按需領(lǐng)用。 在做了上述計算后，再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加，即得 計劃 期某種工具消耗 的總 量。 工業(yè)企業(yè) 計劃 期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量 包括 工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經(jīng)驗統(tǒng) 計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加，再減 去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可 求得 計劃 期該種工具需要量。 企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間 計劃 期申請各種工具的需要量匯總，根據(jù)工 具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況，編出工具需要量 計劃 ，組織工具的制造和供應(yīng)。 (三 )工具的供應(yīng)和管理 企業(yè)的工具管理部門，除了要負(fù)責(zé)制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額 外， 還要有 計劃 地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標(biāo)準(zhǔn)工具和專用工具兩大類 。標(biāo)準(zhǔn)工具是指通用于不通零件加工的工具，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造， 企業(yè)需 要這種工具時，應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車 間制造工具的工具 (二類工具 )，一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應(yīng)事先提出計 劃，由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)購入，自制專用工具，應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃，編制工具生產(chǎn) 計劃 ， 交工具車間生產(chǎn)，及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。 定貨點的確定，可以根據(jù)周期 (從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工 具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間 )及工具平均日耗量，按下述公式計算： 定貨點 =最小儲備量 +平均日耗量 定貨周期 當(dāng)工具庫存由 于逐漸消耗達(dá)到定貨點時，就應(yīng)提出定貨申請。當(dāng)達(dá)到最小儲備量時，這 批定 貨恰好到達(dá)，這樣，庫存就上升到最高點 (最大儲備量 )。當(dāng)庫存又下降到定貨點時，再提出 下一批定貨。如此周而復(fù)始，可以保證庫存儲備，使工具供應(yīng)不致中斷。 各車間的工具室 (員 )，從工具總庫領(lǐng)取工具后，負(fù)責(zé)收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工 作。 企業(yè)的工具管理部門 (科、車間 )，一般設(shè)有工具總庫，對外購和自購工具進(jìn)行統(tǒng)一驗收 ，登 記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室 (員 )。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量， 既要保證生產(chǎn)正常需 要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，及時把庫存情況 報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng)，避免供應(yīng)中斷。 為了保證工具的不斷供應(yīng)，工具總庫應(yīng)建立日常 計劃 供應(yīng)制度。通過這種制度，就可以 知道 何時需要補(bǔ)充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應(yīng)保持不中斷。實行這種制度時，要為 每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最 大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。 工具室 (員 )要加強(qiáng)對工作地的服務(wù)，及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地 常用 的工具，應(yīng)配套后，由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的 工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應(yīng)由工具室 (員 )保管。 為了做好工具管理工作，班組應(yīng)有工人工具管理員，負(fù)責(zé)小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回 收， 同時，應(yīng)將廠部 (或車間 )下達(dá)的工具消耗指標(biāo)作為班組經(jīng)濟(jì)核算指標(biāo)之一，作為勞動競賽評 比內(nèi)容之一，并對工具進(jìn)行定期檢查、核對和盤點。 (四 )工具的節(jié)約使用 工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是： (1)發(fā)動和依靠工人群眾參加 工具管理，提高工人群眾愛護(hù)工具的主人翁責(zé)任感。認(rèn)真 管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。 (2)加強(qiáng)對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行， 防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進(jìn)經(jīng)驗，改進(jìn)工具使用方法。 (3)加強(qiáng)工具的維護(hù)、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)， 在使 用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降 低設(shè)備利用率，應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要 “以舊換新 ”進(jìn)行回收，修復(fù)、翻新后再繼 續(xù)使用。 (4)不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使 用時間長，就可降低工具消耗，達(dá)到節(jié)約目的。 (五 )班組工具管理的內(nèi)容 班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進(jìn)行領(lǐng)用、使用、 保管 、修復(fù)而進(jìn)行的有關(guān)組織管理工作。 (1)班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù) 是：及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在 保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復(fù)，回收工作，使消耗降低 。 (2)班組工具管理的內(nèi)容： 第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片，記錄操作人員領(lǐng)用工具的 型號 。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期；應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領(lǐng)，也不能少領(lǐng)。對于共用工 具也應(yīng)建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進(jìn)行登記，用后及時歸還。 第二，合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求，在工具強(qiáng)度、性能允許的范圍內(nèi)使用 ，嚴(yán) 禁串規(guī)代用 (如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭 )；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象 應(yīng)堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。 第三，妥善保管 工具。工具應(yīng)放在固定場所，有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行支撐、墊 靠； 工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符；無關(guān)物品特別是私人用品不允許放 在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應(yīng)進(jìn)行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應(yīng)交班 組統(tǒng)一保管。 第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工 作 場所或互相誤認(rèn)收管，因此應(yīng)每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相 符。 貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事 項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 第五，做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避 免， 但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施，恢復(fù)其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不 能修復(fù)的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢 (舊 )并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護(hù)工具的同 志要給予表揚。 班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗 (如試模 )工作，對于專用工具提出修改意見。 對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責(zé)任。個人遺失工 具要填寫 “工具遺失單 ”根據(jù)情況實行賠償處 生產(chǎn)作業(yè)控制 一、生產(chǎn)控制的程序及方法 1，生產(chǎn)控制的程序，其方法是： 確定控制標(biāo)準(zhǔn) 、 檢測執(zhí)行情況 、 采取糾正偏差的措施 2，生產(chǎn)控制的方法，其方法是： 事前控制 、 事中控制 、 事后控制 二、生產(chǎn)作業(yè)控制的手段及內(nèi)容 1，生產(chǎn)調(diào)度，其主要方法有： 調(diào)度值班制度 、 調(diào)度報告制度 、 調(diào)度會議 、 現(xiàn)場調(diào)度 、 班前、班后會 2，生產(chǎn)進(jìn)度控制 某時期內(nèi)每日完成計劃的均衡率的計算公式如下： 日均衡率 =（某時期內(nèi)每日完成計劃百分?jǐn)?shù)之和 /某時期日數(shù)） 100% 多品種生產(chǎn)均衡率 =（各種產(chǎn)品每日完成計劃百分?jǐn)?shù)之和 /各種產(chǎn)品生產(chǎn)日數(shù)之和） 100% 從上面的公式可見，生產(chǎn)均衡率也就是生產(chǎn)作業(yè)計劃完成率，它表示凡是按作業(yè)計劃完成的視為均衡生產(chǎn)。 3，工序進(jìn)度控制，其方法是： 采用加工路線單進(jìn)行控制 、 采用單工序工票進(jìn)行控制 三、生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 進(jìn)度分析 、 傾向分析 、 統(tǒng)計分析 、 日程分析 、 在制品占用量分析 四、生產(chǎn)及生產(chǎn)作業(yè)控制制度 總則： （ 1）為了規(guī)范生產(chǎn)進(jìn)度控制、余力管理，確保企業(yè)能按訂單要求準(zhǔn)時出貨，提高生產(chǎn)效率，特指定此制度 （ 2）凡生產(chǎn)進(jìn)度管理控制及余力管理 涉及的部門和個人都可使用 （ 3）進(jìn)度及余力管制是了解生產(chǎn)進(jìn)度并加以控制，進(jìn)行余力管理，提高生產(chǎn)效率等一系列的活動。 權(quán)責(zé)規(guī)定 1，生管課的權(quán)責(zé) （ 1）各制造課生產(chǎn)進(jìn)度的管理、控制 （ 2）各制造課生產(chǎn)余力管理控制。 2，制造課的權(quán)責(zé) （ 1）各作業(yè)班、組、生產(chǎn)進(jìn)度的管理、控制 （ 2）各作業(yè)班、組余力管理、控制 3，作業(yè)程序 進(jìn)度管制 （ 1）生管課、制造課通過每日的生產(chǎn)日報表統(tǒng)計、調(diào)查每天的成品數(shù)量和累計完成數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度并加以控制，以確保能按訂單要求準(zhǔn)時交貨。 （ 2）生管課、制造課 可利用每天實際生產(chǎn)的數(shù)字同預(yù)定生產(chǎn)數(shù)字加以比較、看有否差異。也可采用甘特圖等方法追蹤記錄每天的生產(chǎn)量。 （ 3）若實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異，應(yīng)追查原因。并盡快采取補(bǔ)救措施。 4，控制重點 （ 1）實際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃不相符時，生管和相關(guān)部門應(yīng)追查原因，擬訂處理對策。