【文章內(nèi)容簡介】 倉管員據(jù)此進(jìn)行組裝子件的發(fā)貨、組裝件的最終入庫；5) 組裝完畢后，倉管員對“組裝單”進(jìn)行最終確認(rèn)，系統(tǒng)產(chǎn)生對應(yīng)的組裝子件的“其他出庫單”、組裝件的“其他入庫單”調(diào)整當(dāng)前庫存狀態(tài)；6) 根據(jù)其它出入庫單、組裝費(fèi)用進(jìn)行組裝成本核算。第3章 盤點(diǎn)處理盤點(diǎn)即定期或者不定期對實(shí)物存貨數(shù)量和價值進(jìn)行核對和確認(rèn)的處理流程，以掌握正確的存貨數(shù)量和價值，以達(dá)到實(shí)物與賬目一致的目的，同時提供準(zhǔn)確的庫存記錄。 盤點(diǎn)應(yīng)用價值企業(yè)中庫存記錄的準(zhǔn)確性非常重要，因此需要定期不定期對倉庫內(nèi)的存貨進(jìn)行全部或者部分的清點(diǎn)，以確實(shí)掌握當(dāng)前的實(shí)際庫存量，并針對賬面和實(shí)際數(shù)量的差異，尋求差異原因，加以改善，加強(qiáng)管理。在企業(yè)中，盤點(diǎn)是個嚴(yán)肅、多方參與的業(yè)務(wù)活動。大范圍盤點(diǎn)時，企業(yè)一般制定規(guī)范的盤點(diǎn)制度，明確參與盤點(diǎn)的部門，甚至生產(chǎn)部門停產(chǎn)來配合盤點(diǎn)的進(jìn)行。盤點(diǎn)的作用主要體現(xiàn)在提供準(zhǔn)確的庫存記錄，核實(shí)物料的實(shí)際價值，使實(shí)物與賬目一致。我們知道，對于制造型企業(yè)，在制定生產(chǎn)計(jì)劃、MPS/MRP運(yùn)算時，也要提供現(xiàn)有物料準(zhǔn)確的庫存記錄，或者企業(yè)根據(jù)庫存記錄來確定對某一物料的需求或者采購量。準(zhǔn)確的庫存記錄是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提條件。同時，從財(cái)務(wù)角度講，存貨作為重要的資產(chǎn)，盤點(diǎn)也是企業(yè)確定存貨資產(chǎn)的實(shí)際價值，使賬目與實(shí)物一致的手段。盤點(diǎn)的作用概括如下：n 查清實(shí)際庫存量是否與帳卡相符n 查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因n 查明庫存貨物的質(zhì)量情況n 查明有無超過儲存期限的存貨 盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)作為倉存管理的一個檢驗(yàn)與監(jiān)督手段，有規(guī)范的處理流程。同時，企業(yè)一般根據(jù)物料的重要性，對不同重要性的物料采取不同的盤點(diǎn)管理方式。從業(yè)務(wù)角度考慮，對于重要性高、價值高的物料需要重點(diǎn)關(guān)注，并且要求庫存準(zhǔn)確性高，一般采取提高盤點(diǎn)頻率的方式，如每日/每周都進(jìn)行盤點(diǎn)來達(dá)到目的。而對于價值低、非關(guān)鍵材料類物料盤點(diǎn)頻率相對較低，一般按照季度/年度的盤點(diǎn)即可。企業(yè)內(nèi)物料重要程度不同，其控制力度也不相同。一般將物料按照價值、數(shù)量進(jìn)行分類。一個重要的分類方式是ABC分類法。ABC分類法又稱帕雷托規(guī)則（Pareto39。s Law)，此法的要點(diǎn)是把企業(yè)的物資按其一定時間范圍內(nèi)使用金額大小劃分為A、B、C三類，然后根據(jù)重要性分別對待。 A類物資是指品種少、價值高的物資，其成本金額約占80%，而所占比例不超過20%。 C類物資是指品種多、實(shí)物量多而價值低的物資，其成本金額約占5％，而實(shí)物量不低于50％。 B類物資介于A類、C類物資之間。其成本金額約占15％，而實(shí)物量不超過30％。 當(dāng)企業(yè)存貨品種繁多、單價高低懸殊、存量多寡不一時，使用ABC分類法可以分清主次、抓住重點(diǎn)、區(qū)別對待，使存貨控制更方便有效。 在盤點(diǎn)處理上，對于價值高的A類物料，盤點(diǎn)一般盤點(diǎn)頻率比較高，可能每月/周/天進(jìn)行盤點(diǎn)，對于B類物料，可能按照季度/半年進(jìn)行盤點(diǎn)；對于C類物料，一般在年底或者年初盤點(diǎn)一次即可，甚至不盤點(diǎn)。一般常用的盤點(diǎn)方法包括周期盤點(diǎn)法(Cycle counting)、定期盤點(diǎn)法（Periodic counting）。周期盤點(diǎn)即根據(jù)物料的重要性設(shè)置物料的盤點(diǎn)周期，到期進(jìn)行盤點(diǎn)。周期可以設(shè)置為天、周、月等。這樣，一年中可以對物料持續(xù)地進(jìn)行多次盤點(diǎn)，因此也叫循環(huán)盤點(diǎn)法。周期盤點(diǎn)一般適用于重要性高、價值高的A類物料，通過頻繁的盤點(diǎn)來達(dá)到提高庫存準(zhǔn)確性的目的。這種方式由于一般只針對某些關(guān)鍵物料，而且重復(fù)進(jìn)行盤點(diǎn)，也叫重點(diǎn)盤點(diǎn)法或者循環(huán)盤點(diǎn)法。由于此類物料價值高，盤點(diǎn)的主要目的在于確定真實(shí)的庫存量，是否存在差異，避免超量采購或者短缺。周期盤點(diǎn)一次只對少量商品盤點(diǎn)，所以通常只需保管人員自行對照庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行點(diǎn)數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題按盤點(diǎn)程序進(jìn)行復(fù)核，并查明原因，然后調(diào)整即可。周期盤點(diǎn)法屬于實(shí)地盤點(diǎn)法中的一種。定期盤點(diǎn)法，即不設(shè)置具體的盤點(diǎn)周期，根據(jù)物料重要性或者實(shí)際情況按照季度或者年度盤點(diǎn)。其主要目的在財(cái)務(wù)角度確定庫存記錄和庫存價值與實(shí)際一致，一般在會計(jì)年度的期末進(jìn)行盤點(diǎn)，因此也叫期末盤點(diǎn)法。此方式一般適用所有物料，這種盤點(diǎn)方式針對所有的物料，確定企業(yè)的存貨的實(shí)際數(shù)量和價值。這種盤點(diǎn)時間長，涉及部門多，也叫全面盤點(diǎn)法或者期末盤點(diǎn)法。在實(shí)際中，一般半年度或者年度內(nèi)在會計(jì)期末進(jìn)行盤點(diǎn)。由于此盤點(diǎn)方法是將所有物料一次點(diǎn)完，因此工作量大、要求嚴(yán)格。通常采取分區(qū)、分組的方式進(jìn)行。其主要用途是確定存貨的價值，以及存貨質(zhì)量，為財(cái)務(wù)報(bào)表提供真實(shí)的數(shù)據(jù)。定期盤點(diǎn)法也是屬于實(shí)地盤點(diǎn)法中的一種。不同盤點(diǎn)處理方法優(yōu)缺點(diǎn)比較見下表：比較內(nèi)容定期盤點(diǎn)/期末盤點(diǎn)周期盤點(diǎn)/循環(huán)盤點(diǎn)法頻率定期（月/季/年末）全面清點(diǎn)所有存貨對進(jìn)出頻率高/價值高的存貨，每天/周期盤點(diǎn)一定數(shù)量的存貨，每年多次時間長短所需人員全體動員專門人員錯誤發(fā)現(xiàn)多，但發(fā)現(xiàn)的晚少且發(fā)現(xiàn)的早對生產(chǎn)的影響可能需停產(chǎn)數(shù)天無影響盈虧原因追查不易容易優(yōu)缺點(diǎn)確定存貨總體情況，便于及時處理超儲/呆滯存貨。但不易追查差異原因，并且耗時耗力。節(jié)省人力。全部盤完后開始下一輪盤點(diǎn)，可控制重點(diǎn)存貨動態(tài)，有效防止發(fā)生差錯。適用范圍所有存貨重點(diǎn)存貨，如A類存貨對于企業(yè)來講，其采取的盤點(diǎn)方式根據(jù)自身的實(shí)際情況，對不同的物料采取不同的盤點(diǎn)方法。 盤點(diǎn)處理流程盤點(diǎn)是一種核查庫存記錄是否正確的方法。在企業(yè)中，其處理部門涉及到倉管、物料控制、財(cái)務(wù)部門人員。因此在正式盤點(diǎn)前，需要做好盤點(diǎn)的計(jì)劃、盤點(diǎn)人員的確定、以及盤點(diǎn)的培訓(xùn)、注意事項(xiàng)等工作。首先要確定盤點(diǎn)的進(jìn)行時間、范圍，涉及到工作量的大小，根據(jù)盤點(diǎn)的范圍、工作量確定盤點(diǎn)的人員。為使盤點(diǎn)工作順利進(jìn)行，一般大范圍的定期盤點(diǎn)，必須抽調(diào)人手增援。對于從各部門抽調(diào)來的人員，必須加以組織與分配，并進(jìn)行短期的培訓(xùn)，使每一位人員在盤點(diǎn)工作中確實(shí)能夠徹底了解并擔(dān)當(dāng)好其應(yīng)盡的責(zé)任。人員的培訓(xùn)分成2部分：一是針對所有人員進(jìn)行盤點(diǎn)方法及盤點(diǎn)作業(yè)流程的訓(xùn)練，讓盤點(diǎn)作業(yè)人員了解盤點(diǎn)目的、表格和單據(jù)的填寫﹔二是針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)貨品的訓(xùn)練，讓他們熟悉盤點(diǎn)現(xiàn)場和盤點(diǎn)商品，對盤點(diǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，并復(fù)核盤點(diǎn)結(jié)果。同時，倉庫部門做好如下的盤點(diǎn)現(xiàn)場整理工作：已交貨但未驗(yàn)收入庫的不屬于本公司的貨物，或已驗(yàn)收完畢但一時來不及入庫的，都不予盤點(diǎn)，并要注意分開堆放，特別標(biāo)識，以免混淆；整理所有單證，以便盤點(diǎn)時核實(shí)；清理打掃倉庫，使倉庫井然有序；以上準(zhǔn)備工作完成后，具體盤點(diǎn)流程，一般有以下幾個步驟：確定需要盤點(diǎn)的物料范圍，倉庫范圍，形成盤點(diǎn)方案；打印出盤點(diǎn)清單；倉庫人員、物料控制人員、財(cái)務(wù)人員實(shí)地盤點(diǎn)，記錄盤點(diǎn)實(shí)存數(shù)量；財(cái)務(wù)人員對盤點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行核對、確認(rèn)。正確無誤后形成正式的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)；錄入盤點(diǎn)數(shù)據(jù)；分析盤點(diǎn)差異(盤盈盤虧)，財(cái)務(wù)、倉管主管人員確認(rèn)后，形成正式的盤點(diǎn)報(bào)告單；倉管人員錄入盤盈盤虧數(shù)量和金額，財(cái)務(wù)審核，正式調(diào)整賬存數(shù)量和金額，完成盤點(diǎn)處理流程。流程圖表示如下： 盤點(diǎn)流程說明與盤點(diǎn)應(yīng)用步驟1——確定盤點(diǎn)范圍l 業(yè)務(wù)處理如果是定期盤點(diǎn)，一般確定參與盤點(diǎn)的部門、人員，流程，各個倉庫整理好物料，為盤點(diǎn)做好準(zhǔn)備。正式盤點(diǎn)時，停止出入庫業(yè)務(wù)，參與盤點(diǎn)。在K/3系統(tǒng)中，這個步驟一般將庫存單據(jù)正式審核入庫，停止參與盤點(diǎn)物料的進(jìn)出庫業(yè)務(wù)，確定盤點(diǎn)物料和倉庫范圍，建立盤點(diǎn)方案和備份電腦賬目清單。建立盤點(diǎn)范圍及備份賬目流程圖如下：確定盤點(diǎn)的倉庫范圍、盤點(diǎn)物料范圍。盤點(diǎn)倉庫、物料范圍確定后，系統(tǒng)備份帳存數(shù)據(jù)，形成正式的盤點(diǎn)方案。以上一般為定期盤點(diǎn)的情況，對于周期盤點(diǎn)處理，一次盤點(diǎn)的物料不多，因此用周期盤點(diǎn)的期處理方式如下。根據(jù)物料的重要程度，設(shè)定盤點(diǎn)周期等信息。如以下物料按照周盤點(diǎn)，每1周盤點(diǎn)一次，并且每周的第二天盤點(diǎn)。則系統(tǒng)根據(jù)上次盤點(diǎn)日期，可以計(jì)算出下次的盤點(diǎn)日期，當(dāng)?shù)狡跁r，盤點(diǎn)時，系統(tǒng)可以自動建立此物料的盤點(diǎn)方案。建立盤點(diǎn)方案，選擇啟用周期盤點(diǎn)，當(dāng)新增盤點(diǎn)方案時系統(tǒng)獲取啟用了周期盤點(diǎn)的物料，并且根據(jù)當(dāng)前日期得到到期盤點(diǎn)的物料，自動備份需要盤點(diǎn)的物料的庫存信息，形成盤點(diǎn)方案。對于周期盤點(diǎn)，由于盤點(diǎn)比較頻繁，并且按照預(yù)定的周期盤點(diǎn)，系統(tǒng)可以提供到期需要盤點(diǎn)的物料預(yù)警或者提示，提醒倉庫人員及時盤點(diǎn)。步驟2——盤點(diǎn)清單盤點(diǎn)數(shù)據(jù)備份完成，根據(jù)備份數(shù)據(jù)，打印盤點(diǎn)清單，以便盤點(diǎn)人員根據(jù)盤點(diǎn)清單記錄盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。在實(shí)際處理中，大部分根據(jù)信息系統(tǒng)提供的盤點(diǎn)備份的數(shù)據(jù)打印清單，也可能企業(yè)中有專門的盤點(diǎn)卡片，供記錄盤點(diǎn)數(shù)據(jù)用。步驟3——實(shí)地盤點(diǎn)根據(jù)盤點(diǎn)清單，按照倉庫、物料逐一清點(diǎn)物料的實(shí)際庫存數(shù)量，并記錄的過程。此過程需要非常仔細(xì)，因?yàn)檫@個過程的錯誤將影響到盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。這個過程也叫“初盤”。這個過程為保證準(zhǔn)確性，一般清點(diǎn)物料時一人清點(diǎn)，一人復(fù)核。步驟4——盤點(diǎn)數(shù)據(jù)復(fù)核這個過程即盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的審查，在企業(yè)中一般叫“復(fù)盤”，是根據(jù)初盤階段的盤點(diǎn)單去復(fù)查。復(fù)盤的目的就是再次對盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的確認(rèn)，一般是采取“抽樣”盤查。如發(fā)現(xiàn)有一定的差異，可以要求重新做一次初盤的工作。這個工作目的在于檢查初盤的準(zhǔn)確性有多高，同時也可以促進(jìn)初盤人員提高初盤的準(zhǔn)確性。步驟5——盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)復(fù)核后，可以作為正式的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，作為正式的盤點(diǎn)結(jié)果。這個過程一般是使用信息系統(tǒng)盤點(diǎn)的才有的流程。一般為方便錄入，信息系統(tǒng)提供常用格式的數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能，這個功能極大地減少了盤點(diǎn)數(shù)據(jù)處理的工作量，同時也減少了數(shù)據(jù)在錄入過程中發(fā)生錯誤的幾率。在K/3系統(tǒng)中，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)備份后，支持將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)引出，實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)據(jù)復(fù)核后，盤點(diǎn)人員將數(shù)據(jù)再次引入系統(tǒng)，完成盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)錄入工作。一般引出為excel表格格式文件，利于數(shù)據(jù)編輯和處理。以下圖為盤點(diǎn)數(shù)據(jù)引出界面。當(dāng)然，也可以在K/3系統(tǒng)中直接錄入盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，如下圖。盤點(diǎn)數(shù)量欄就是用來錄入實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。在K/3系統(tǒng)中，還提供調(diào)整數(shù)量錄入欄，調(diào)整數(shù)量錄入欄用來調(diào)整帳存數(shù)量。注意，如果在盤點(diǎn)數(shù)據(jù)備份后，倉庫還發(fā)生了出入庫業(yè)務(wù)，可以通過選單的功能來調(diào)整倉庫的實(shí)存數(shù)量。其規(guī)則是入庫類單據(jù)減少實(shí)存數(shù)量，出庫類增加實(shí)存數(shù)量。否則，可能會人為導(dǎo)致盤盈盤虧的情況。如倉庫備份完成后，賬存數(shù)量為100個，后來出庫20個，則實(shí)際盤點(diǎn)時得到的盤點(diǎn)數(shù)量、實(shí)存數(shù)量為80個。如果不通過選單調(diào)整，則可能認(rèn)為盤虧20個，實(shí)際上沒有盤虧。這樣可以通過選單，使實(shí)存數(shù)量為100個。則不會造成人為盤虧現(xiàn)象。建議在盤點(diǎn)過程中，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)備份后，盡量不要發(fā)生業(yè)務(wù)，以提高盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。步驟6——盤盈盤虧差異分析盤點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入后，確認(rèn)無誤后，根據(jù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)和備份的帳存數(shù)據(jù)，可以得到盤點(diǎn)的差異，即盤盈或者盤虧數(shù)量。盤點(diǎn)會將一段時間以來積累的作業(yè)誤差，及其它原因引起的帳物不符暴露出來，發(fā)現(xiàn)帳物不符，而且差異超過容許誤差時，應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異原因。一般而言，產(chǎn)生盤點(diǎn)差異的原因主要有如下幾個方面：n 倉管員素質(zhì)不高，登錄數(shù)據(jù)時發(fā)生錯登、漏登等情況。n 帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致貨品數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。n 盤點(diǎn)時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，導(dǎo)致盤點(diǎn)結(jié)果出現(xiàn)錯誤。n 盤點(diǎn)前數(shù)據(jù)未結(jié)清，使賬面數(shù)不準(zhǔn)確。n 出入作業(yè)時產(chǎn)生誤差。n 由于倉管人員不盡責(zé)導(dǎo)致貨物損壞、丟失等后果。步驟7——盤點(diǎn)結(jié)果處理盤盈盤虧確認(rèn)后，正式形成盤盈盤虧單，由財(cái)務(wù)審核后，調(diào)整庫存存貨庫存數(shù)量和庫存金額，完成盤點(diǎn)工作。對于周期盤點(diǎn)差異一般由近期的業(yè)務(wù)錯誤數(shù)據(jù)導(dǎo)致，一般追蹤到錯誤源后，可以直接修改業(yè)務(wù)單據(jù)完成差異的調(diào)整。在K/3系統(tǒng)中，盤點(diǎn)報(bào)告是確認(rèn)貨物在倉庫中盤盈、盤虧的書面證明，是財(cái)務(wù)人員據(jù)以記賬、核算成本的重要原始憑證。庫存調(diào)整單表現(xiàn)形式為盤點(diǎn)報(bào)告單，包括盤盈入庫單、盤虧毀損單。調(diào)整完畢，盤點(diǎn)業(yè)務(wù)完成。第4章 物料跟蹤在企業(yè)生產(chǎn)活動中，物料在不同的環(huán)節(jié)進(jìn)行流動，如從供應(yīng)商處收貨、生產(chǎn)領(lǐng)料、物料調(diào)撥、產(chǎn)品入庫、銷售出庫等，如何控制物料高效、合理流動以及控制物料庫存、降低物料處理成本等，這些方面是物料管理重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。因此，在物料管理中，為了方便對物料管理、監(jiān)控、跟蹤，一般對物料一些屬性進(jìn)行管理。如有的物料容易變質(zhì)，因此有一定的保質(zhì)期。另外，不同的行業(yè)，對于物料關(guān)注、產(chǎn)品的流向要求不同。有些產(chǎn)品質(zhì)量追蹤要求非常嚴(yán)格，有些物料需要進(jìn)行流向跟蹤、售后服務(wù)等。針對以上特性，在物料管理方面，需要同時結(jié)合這些特性進(jìn)行管理。在K/3物料管理中提供序列號、批號、保質(zhì)期、條碼掃描管理，達(dá)到物料追蹤、完善物料管理的目的。在物料的出入庫過程中，可以應(yīng)用序列號管理、批號管理、保質(zhì)期、條碼掃描管理。下面分別介紹序列號管理、批號管理、保質(zhì)期管理、條形碼管理的應(yīng)用。 批號管理一批加工原料，在經(jīng)歷了若干過程后到達(dá)最終生產(chǎn)狀況，形成若干半成品、最終產(chǎn)品的全過程稱為批。給對應(yīng)的批號賦予一個數(shù)值標(biāo)志，該標(biāo)志稱為批號。批號管理是物料管理的一個手段，主要用來跟蹤物料的流向或者質(zhì)量管理的追溯。在物料管理中，批號管理一般涉及2個方面的應(yīng)用，物料批號管理、產(chǎn)品批號管理。 物料批號偏重于物料管理使用，根據(jù)企業(yè)在采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等方面的需要設(shè)置，還常與物料的保質(zhì)期、序列號屬性結(jié)合使用，使物料管理達(dá)到更細(xì)致層面。物料批號一般用于原料、半成品。生產(chǎn)批號，僅僅限于生產(chǎn)方面的使用，可用于追蹤、保質(zhì)期管理、質(zhì)量管理等方面，一些行業(yè)還要結(jié)合序列號使用。一般用于最終成品。為達(dá)到物料追蹤的目的，一般企業(yè)常常把生產(chǎn)批號和物料批號合二為一的方式應(yīng)用。 在電子、機(jī)械、儀器行業(yè)，企業(yè)通過批號和序列號可以追蹤產(chǎn)品質(zhì)量問題和進(jìn)行售后服務(wù)。即關(guān)鍵物料和產(chǎn)品采取批號管理，作為質(zhì)量追蹤的一種輔助手段。在化工、制藥、食品等行業(yè)，利用批號進(jìn)行追蹤，一般國家都有相應(yīng)的要求，比如GMP、GSP都有明確的規(guī)定，是企業(yè)必須做到的。如果物料進(jìn)行保質(zhì)期管理，則批號可以和保值期結(jié)合起來使用。同時，批號管理也作為物料庫存管理的一種手段。 應(yīng)用價值批號管理在制造業(yè)中是一個很常見的需求，尤其在一些特定的行業(yè)中批號管理更是一個不可缺少的管理手段。在一些對成本