溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定(編輯修改稿)
2025-05-10 01:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不符時(shí)，應(yīng)與制造單位聯(lián)系，并妥善處理；(4)按乙炔瓶數(shù)量的10%(但不少于2瓶)抽查肩部間隙，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，再抽查20%，如仍有不符合規(guī)定的，則應(yīng)對(duì)全部乙炔瓶進(jìn)行檢查；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，除與制造廠聯(lián)系妥善處理外，應(yīng)將檢查結(jié)果報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門；抽檢合格的乙炔瓶重新裝好瓶閥后，應(yīng)按規(guī)定重做氣密性試驗(yàn)；(5)，丙酮加入量的允許差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，操作時(shí)嚴(yán)禁空氣滲入乙炔瓶。第三十五條 發(fā)生器的操作應(yīng)符合下列要求：1．密閉型料斗的發(fā)生器在加料前、后應(yīng)用惰性氣體置換，加料后還應(yīng)用乙炔氣體吹掃發(fā)生器及所有設(shè)備和管道，直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于98%，方可投入生產(chǎn)。2．敞口式加料的發(fā)生器加料時(shí)，應(yīng)間斷、均勻地將電石加入投料口。3．根據(jù)乙炔氣體消耗量調(diào)節(jié)發(fā)生器的產(chǎn)氣量。4．電石粒度應(yīng)符合發(fā)生器的工藝要求，加入發(fā)生器的電石溫度應(yīng)低于50℃，并及時(shí)揀出電石中的硅鐵及其他機(jī)械雜質(zhì)。5．發(fā)生器的水溫不應(yīng)超過(guò)80℃，發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣體溫度不應(yīng)超過(guò)90℃，嚴(yán)禁發(fā)生器出現(xiàn)負(fù)壓。6．發(fā)生器、洗滌器、水封及水槽式儲(chǔ)氣罐待設(shè)備的液面高度應(yīng)符合工藝要求，并保持穩(wěn)定。7．發(fā)生器應(yīng)按工藝要求定時(shí)排渣。排渣時(shí)應(yīng)注意保持發(fā)生器正壓及液面穩(wěn)定。乙炔管道及發(fā)生器附屬設(shè)備要定時(shí)排放積水。8．發(fā)生器出口的乙炔氣體要定時(shí)取樣分析，乙炔的純度應(yīng)不低于98%。9．發(fā)生器嚴(yán)禁在供水不足的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。10．生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)氣罐的儲(chǔ)氣量，應(yīng)符合工藝要求。11．發(fā)生器臨時(shí)停車時(shí)，乙炔系統(tǒng)的設(shè)備及管道應(yīng)保持正壓。12．發(fā)生器、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備及管道應(yīng)有可靠的防凍措施。13．發(fā)生器應(yīng)設(shè)置防止加水過(guò)量的裝置；如發(fā)生器是通過(guò)供水管連續(xù)給水的，則在供水管路上應(yīng)裝設(shè)防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進(jìn)入發(fā)生器的裝置。14．發(fā)生器及其附屬設(shè)備的乙炔放散管必須各自單獨(dú)通向室外。15．發(fā)生器系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查。16．發(fā)生器的操作應(yīng)至少由2人進(jìn)行。17．按時(shí)做好發(fā)生器的運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。第三十六條 清凈裝置的操作應(yīng)符合下列要求：1．清凈裝置的操作溫度應(yīng)低于35℃。2．用次氯酸或次氯酸鈉為清凈劑時(shí)，%。3．按工藝要求定時(shí)分析裝置中的清凈劑，并及時(shí)補(bǔ)充或更換。4．定時(shí)用10%硝酸銀試紙檢測(cè)清凈效果。乙炔質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)找出原因予以消除。5．更換或再生固體清凈劑，應(yīng)將清凈裝置與乙炔系統(tǒng)切斷。作業(yè)前后應(yīng)用惰性氣體置換，投入使用前還應(yīng)用乙炔氣體置換，直至乙炔純度大于98%方可并入系統(tǒng)運(yùn)行。6．清凈裝置各設(shè)備的工作狀況、溫度、壓力、液面、流量等應(yīng)符合工藝要求，并定期檢查。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)找出原因予以消除。7．清凈裝置臨時(shí)停車，并保持裝置內(nèi)正壓。8．定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的安全裝置，并保持完好。9．清凈裝置的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。10．按時(shí)做好清凈裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。第三十七條 壓縮機(jī)的操作應(yīng)符合下列要求：1．壓縮機(jī)的吸氣壓力符合工藝要求，各級(jí)排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備性能的要求，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。2．壓縮機(jī)必須設(shè)置限壓裝置，即當(dāng)吸氣壓力低于最低允許壓力，排氣壓力高于最高允許壓力時(shí)，壓縮機(jī)能自動(dòng)停車，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。3．壓縮機(jī)的各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合設(shè)備性能的要求，但不得高于90℃，冷卻后的乙炔氣體溫度應(yīng)低于35℃。4．按壓縮機(jī)性能要求調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油和冷卻水的供給量。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得中斷潤(rùn)滑油和冷卻水的供給。5．按壓縮機(jī)性能要求定時(shí)排放氣液分離器內(nèi)的廢液。6．壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意儲(chǔ)氣罐的儲(chǔ)氣量，不得少于工藝規(guī)定的最低值。當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。7．壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)聲響異常、溫度過(guò)高、壓力不正常，漏氣等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因并予以消除。8．壓縮機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系。9．壓縮機(jī)除緊急情況外，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī)。10．壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)置能指示儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣量的信號(hào)和與壓縮機(jī)聯(lián)鎖的裝置。11．壓縮機(jī)的安全裝置，應(yīng)定期檢查保持完好。12．聯(lián)入生產(chǎn)系統(tǒng)的壓縮機(jī)，不得用乙炔或惰性氣體以外的氣體試車。13．按時(shí)做好壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。第三十八條 高壓干燥器的操作應(yīng)符合下列要求：1．定期分析干燥后乙炔氣體的含水量，不應(yīng)超過(guò)1克(水)/立方米(乙炔)，超過(guò)時(shí)應(yīng)更換或再生干燥劑。2．以無(wú)水氯化鈣為干燥劑的高壓干燥器應(yīng)定期排放廢液，并補(bǔ)充或更換無(wú)水氯化鈣。3．補(bǔ)充、更換或再生干燥劑時(shí)，應(yīng)將干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷，作業(yè)前后應(yīng)用惰性氣體置換。投入使用前還應(yīng)用乙炔置換，直至乙炔純度大于98%，方可并入乙炔系統(tǒng)。4．裝填干燥劑時(shí)，應(yīng)
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