【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)程序管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改 檢查生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)罐區(qū)及各輔助設(shè)備設(shè)施管路配置是否符合設(shè)計(jì)要求,儲(chǔ)罐、設(shè)備是否保溫防腐到位,確認(rèn)無(wú)誤后用清水進(jìn)行沖洗,清除系統(tǒng)內(nèi)雜物,并檢查是否有漏點(diǎn),對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改,保證下一步試生產(chǎn)的順利實(shí)施。單機(jī)試生產(chǎn) 單機(jī)試生產(chǎn)是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用,是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范等。 單機(jī)試生產(chǎn)是在不帶物料和無(wú)載荷的情況下進(jìn)行的,首先要斷開(kāi)連軸器,單獨(dú)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)48hr,觀察電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱、震動(dòng),有無(wú)雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等,當(dāng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后,再與設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn),一般也運(yùn)轉(zhuǎn)48hr(以設(shè)備說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)),在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察和儀表監(jiān)測(cè),均達(dá)到設(shè)備要求時(shí)為合格(如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)。 如在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)檢修,修好后重新試生產(chǎn),直到合格為止,試運(yùn)行時(shí)間不準(zhǔn)累計(jì)。聯(lián)動(dòng)試車(chē) 聯(lián)動(dòng)試車(chē)是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類(lèi)似的其他介質(zhì),代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過(guò)物料的性能,聯(lián)動(dòng)試車(chē)也可以對(duì)水進(jìn)行加熱或降溫,觀察儀表是否能準(zhǔn)確顯示出通過(guò)的流量、壓力和溫度等數(shù)值,以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。 聯(lián)動(dòng)試車(chē)能暴露設(shè)計(jì)或安裝上的一些問(wèn)題,在這些問(wèn)題解決后,再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē),直至認(rèn)為流程暢通為止。 聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)束后,要把水等介質(zhì)放空,并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。 當(dāng)以上各步驟均完成以后,則進(jìn)入化工投料試生產(chǎn)階段。在統(tǒng)一指揮下,按照生產(chǎn)的前后工序進(jìn)行。化工投料試生產(chǎn)(1)溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目 試車(chē)前準(zhǔn)備 ①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。 ②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。③電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進(jìn)氣柜前的全部系統(tǒng)要處于N2置換合格并完成的狀態(tài)。 ④?chē)娏鼙?、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。 ⑤排渣機(jī)應(yīng)被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 ⑥計(jì)量?jī)x器電源指示為:開(kāi)。 ⑦電石破碎及輸送系統(tǒng)處于N2正壓保護(hù)之下。⑧啟動(dòng)水泵:啟動(dòng)除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動(dòng)脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動(dòng)回流狀態(tài)。裝置的乙炔漏出測(cè)試:在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測(cè)試時(shí),首先要確認(rèn)手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機(jī)回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉(可以在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板)以及其它地方的封閉情況,之后以1000mmH2O的氮?dú)鈮籂顟B(tài)放置30分鐘,檢查壓力降是否在正常范圍之內(nèi)。氮?dú)庵脫Q:漏出測(cè)試結(jié)束后,打開(kāi)置換用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換。適時(shí)打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣,裝置置換的范圍為加料斗開(kāi)始至排渣機(jī)出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿(mǎn)后,過(guò)一小時(shí)左右,分析氧情況確認(rèn)置換程度,%以下。氮?dú)庵脫Q的同時(shí)應(yīng)開(kāi)啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。計(jì)量?jī)x表相關(guān)檢查:溫度指示和記錄,插入電源,讀取各個(gè)測(cè)定點(diǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始前各測(cè)溫點(diǎn)溫度是否正常。壓力指示、記錄和報(bào)警,插入電源,讀取各個(gè)測(cè)定點(diǎn),檢查各壓力計(jì)是否工作正常。流量計(jì),調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)子流量是否運(yùn)行良好,打開(kāi)乙炔流量計(jì)。接入控制系統(tǒng)電源。~?？刂葡到y(tǒng)設(shè)定為手動(dòng)。 試車(chē)開(kāi)始①開(kāi)啟斗式提升機(jī)②依次開(kāi)啟電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī),并調(diào)整振幅,開(kāi)啟破碎機(jī)、振動(dòng)篩,將物料送至電石加料斗。③開(kāi)啟發(fā)生器攪拌,開(kāi)啟加料螺旋。④在發(fā)生器開(kāi)始加料后10~15分鐘開(kāi)啟渣排出機(jī),向電石渣貯槽送料。⑤電石渣的加料量約10~15m3/H。⑥根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計(jì)算電石加料量,從而計(jì)算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。⑦依次開(kāi)啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機(jī)、渣排出機(jī)。⑧在開(kāi)啟加料螺旋20S后,開(kāi)啟發(fā)生器反應(yīng)水,手動(dòng)提供和加入電石量相對(duì)應(yīng)的發(fā)生水,達(dá)到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動(dòng)控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時(shí),要進(jìn)行調(diào)節(jié),增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在15~20分鐘左右排出,所以從30分鐘后開(kāi)始檢測(cè)電石渣的含水量,以調(diào)節(jié)增減供水量,以電石渣的含水量滿(mǎn)足期待值為宜。 不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法①電石細(xì)碎機(jī)電流超過(guò)負(fù)荷 故障原因:a、電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)加料過(guò)快。b、振動(dòng)篩回料過(guò)多 處理方法。 a、減少加料量。b、減少加料量②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因:a、電石系統(tǒng)有水份進(jìn)入。b、金屬摩擦起火。c、用電設(shè)備點(diǎn)火花。d、乙炔氣回流或氮?dú)獗Ｗo(hù)不夠。 處理方法。a、緊急停車(chē)。b、全開(kāi)正壓保護(hù)氮?dú)忾y。c、用二氧化碳、干粉、沙土滅火。d、查明原因,進(jìn)行檢修。③電石輸送系統(tǒng)積料故障原因:a、料位計(jì)動(dòng)作有誤。b、上游送料量過(guò)大處理方法:a、檢查修理。b、減少送料量 ④發(fā)生器乙炔氣溫度升高故障原因:a、電石加料速度過(guò)快。b、發(fā)生水噴水量偏少。c、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)失靈處理方法:a、減慢電石加料速度。b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門(mén)、儀表維修⑤發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過(guò)快、積料過(guò)多。b、發(fā)生水噴水量偏少。c、發(fā)生器層板積灰過(guò)多處理方法:a、減慢電石加料速度。b、加大發(fā)生水噴水量。c、停車(chē)清掃⑥發(fā)生器壓力升高故障原因:a、氣柜進(jìn)氣不暢。b、乙炔氣輸送管道積水。c、除塵冷卻塔積水超高。d、填料結(jié)垢堵塞。e、脫硫塔填料堵塞。f、電石加料過(guò)多、反應(yīng)速度過(guò)快處理方法:a、調(diào)整氣柜。b、排出管道積水。c、全開(kāi)除塵冷卻塔灰渣沖洗閥。d、停車(chē)清洗。e、清洗填料。f、減少電石加料量。⑦電石渣中有生電石故障原因:a、電石加料速度過(guò)快。b、發(fā)生水噴水量偏少。c、電石粒徑過(guò)大處理方法:a、減慢加料速度。b、加大發(fā)生器給水量。c、檢查振動(dòng)篩網(wǎng)是否破損(2)醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目準(zhǔn)備工作: a. 門(mén)窗打開(kāi),室內(nèi)通風(fēng),檢查場(chǎng)地?zé)o雜物。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意:貯罐最大工作壓力。 c. 打開(kāi)液氧罐回氣閥。 d. 打開(kāi)液氧閥。特別注意:應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開(kāi)后送液氧閥,液氧泵預(yù)冷約15分鐘。 e. 手盤(pán)車(chē),活塞運(yùn)動(dòng)輕松靈活。特別注意:待預(yù)冷結(jié)束后方可盤(pán)車(chē),嚴(yán)禁熱態(tài)點(diǎn)試。否則泵在熱態(tài)下摩擦,泵體所有密封件均會(huì)咬壞。 f. 通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備。啟動(dòng): a. 打開(kāi)通往氣化器的閥門(mén)。 b. 扳開(kāi)電機(jī)控制開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電機(jī)。 c. 合上控制箱電源開(kāi)頭,緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。 d. 注意泵的工作狀態(tài),能有節(jié)奏的提高排出壓力。 e. 密切注意氣化器的結(jié)霜情況,若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜,則要停止充裝。液體進(jìn)入氣瓶十分危險(xiǎn)。注意事項(xiàng): a. 泵在啟動(dòng)階段如不能正常升壓應(yīng)停泵,繼續(xù)預(yù)冷。 b. 所有閥門(mén)在啟閉時(shí)不準(zhǔn)使用工具超負(fù)荷用力。 c. 回氣閥一直保持全開(kāi)位置。停車(chē) a. 關(guān)閉進(jìn)液氧閥門(mén)。 b. 緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位(此時(shí)吸入口液氧吸盡)。 c. 關(guān)閉控制電源(待泵內(nèi)液氧充完,調(diào)速旋鈕至零位) d. 停電機(jī)。 e. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)把活塞盤(pán)至上死點(diǎn)。 (三)試投料進(jìn)度表 *月*****日:管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改。 *月*日8:00開(kāi)始單機(jī)試生產(chǎn) *月*日8:00開(kāi)始聯(lián)動(dòng)試車(chē)。 *月*日8:00開(kāi)始化工投料試生產(chǎn) *月*日化工投料試生產(chǎn)結(jié)束十一、開(kāi)、停車(chē)及緊急事故處理的程序與要求。(一)注意事項(xiàng):試生產(chǎn)期間,對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守。工作必須穩(wěn)妥。組織必須嚴(yán)密。要求必須嚴(yán)格。措施必須可靠。指揮必須正確。同時(shí)要做到條件不具備不開(kāi)車(chē)。程序不明不開(kāi)車(chē)。指揮不在場(chǎng)不開(kāi)車(chē)。指揮違章不開(kāi)車(chē)。出了問(wèn)題不查清楚不開(kāi)車(chē)。有了問(wèn)題不解決不開(kāi)車(chē)。試生產(chǎn)中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)。執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)。執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)。取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán)。儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán)。水質(zhì)