【文章內容簡介】 產(chǎn)程序管道、貯罐、設備沖洗、試漏、整改 檢查生產(chǎn)裝置、儲罐區(qū)及各輔助設備設施管路配置是否符合設計要求,儲罐、設備是否保溫防腐到位,確認無誤后用清水進行沖洗,清除系統(tǒng)內雜物,并檢查是否有漏點,對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改,保證下一步試生產(chǎn)的順利實施。單機試生產(chǎn) 單機試生產(chǎn)是為了確認轉動設備和待動設備是否合格好用,是否符合有關技術規(guī)范等。 單機試生產(chǎn)是在不帶物料和無載荷的情況下進行的,首先要斷開連軸器,單獨開動電動機,運轉48hr,觀察電動機是否發(fā)熱、震動,有無雜音,轉動方向是否正確等,當電動機試驗合格后,再與設備連接在一起進行試驗,一般也運轉48hr(以設備說明書或設計要求為依據(jù)),在運轉過程中,經(jīng)過仔細觀察和儀表監(jiān)測,均達到設備要求時為合格(如溫度、壓力、轉速等)。 如在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題,應及時檢修,修好后重新試生產(chǎn),直到合格為止,試運行時間不準累計。聯(lián)動試車 聯(lián)動試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質,代替生產(chǎn)物料所進行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。目的是檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能,聯(lián)動試車也可以對水進行加熱或降溫,觀察儀表是否能準確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值,以及設備的運轉是否正常等情況。 聯(lián)動試車能暴露設計或安裝上的一些問題,在這些問題解決后,再進行聯(lián)動試車,直至認為流程暢通為止。 聯(lián)動試車結束后,要把水等介質放空,并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。 當以上各步驟均完成以后,則進入化工投料試生產(chǎn)階段。在統(tǒng)一指揮下,按照生產(chǎn)的前后工序進行?；ね读显嚿a(chǎn)(1)溶解乙炔生產(chǎn)充裝項目 試車前準備 ①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。 ②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。③電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進氣柜前的全部系統(tǒng)要處于N2置換合格并完成的狀態(tài)。 ④噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。 ⑤排渣機應被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 ⑥計量儀器電源指示為:開。 ⑦電石破碎及輸送系統(tǒng)處于N2正壓保護之下。⑧啟動水泵:啟動除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)。裝置的乙炔漏出測試:在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測試時,首先要確認手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機回轉閥是否全部封閉(可以在回轉閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板)以及其它地方的封閉情況,之后以1000mmH2O的氮氣壓狀態(tài)放置30分鐘,檢查壓力降是否在正常范圍之內。氮氣置換:漏出測試結束后,打開置換用氮氣進行系統(tǒng)置換。適時打開排氣閥進行排氣,裝置置換的范圍為加料斗開始至排渣機出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿后,過一小時左右,分析氧情況確認置換程度,%以下。氮氣置換的同時應開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。計量儀表相關檢查:溫度指示和記錄,插入電源,讀取各個測定點,檢查運轉開始前各測溫點溫度是否正常。壓力指示、記錄和報警,插入電源,讀取各個測定點,檢查各壓力計是否工作正常。流量計,調試現(xiàn)場轉子流量是否運行良好,打開乙炔流量計。接入控制系統(tǒng)電源。~?？刂葡到y(tǒng)設定為手動。 試車開始①開啟斗式提升機②依次開啟電動振動給料機,并調整振幅,開啟破碎機、振動篩,將物料送至電石加料斗。③開啟發(fā)生器攪拌,開啟加料螺旋。④在發(fā)生器開始加料后10~15分鐘開啟渣排出機,向電石渣貯槽送料。⑤電石渣的加料量約10~15m3/H。⑥根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計算電石加料量,從而計算出加料螺旋的旋轉轉速。⑦依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機、渣排出機。⑧在開啟加料螺旋20S后,開啟發(fā)生器反應水,手動提供和加入電石量相對應的發(fā)生水,達到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時,要進行調節(jié),增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在15~20分鐘左右排出,所以從30分鐘后開始檢測電石渣的含水量,以調節(jié)增減供水量,以電石渣的含水量滿足期待值為宜。 不正常現(xiàn)象的原因及處理方法①電石細碎機電流超過負荷 故障原因:a、電動振動給料機加料過快。b、振動篩回料過多 處理方法。 a、減少加料量。b、減少加料量②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因:a、電石系統(tǒng)有水份進入。b、金屬摩擦起火。c、用電設備點火花。d、乙炔氣回流或氮氣保護不夠。 處理方法。a、緊急停車。b、全開正壓保護氮氣閥。c、用二氧化碳、干粉、沙土滅火。d、查明原因,進行檢修。③電石輸送系統(tǒng)積料故障原因:a、料位計動作有誤。b、上游送料量過大處理方法:a、檢查修理。b、減少送料量 ④發(fā)生器乙炔氣溫度升高故障原因:a、電石加料速度過快。b、發(fā)生水噴水量偏少。c、進水調節(jié)閥、流量計失靈處理方法:a、減慢電石加料速度。b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門、儀表維修⑤發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過快、積料過多。b、發(fā)生水噴水量偏少。c、發(fā)生器層板積灰過多處理方法:a、減慢電石加料速度。b、加大發(fā)生水噴水量。c、停車清掃⑥發(fā)生器壓力升高故障原因:a、氣柜進氣不暢。b、乙炔氣輸送管道積水。c、除塵冷卻塔積水超高。d、填料結垢堵塞。e、脫硫塔填料堵塞。f、電石加料過多、反應速度過快處理方法:a、調整氣柜。b、排出管道積水。c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥。d、停車清洗。e、清洗填料。f、減少電石加料量。⑦電石渣中有生電石故障原因:a、電石加料速度過快。b、發(fā)生水噴水量偏少。c、電石粒徑過大處理方法:a、減慢加料速度。b、加大發(fā)生器給水量。c、檢查振動篩網(wǎng)是否破損(2)醫(yī)用氧氣充裝項目準備工作: a. 門窗打開,室內通風,檢查場地無雜物。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意:貯罐最大工作壓力。 c. 打開液氧罐回氣閥。 d. 打開液氧閥。特別注意:應確認回氣閥打開后送液氧閥,液氧泵預冷約15分鐘。 e. 手盤車,活塞運動輕松靈活。特別注意:待預冷結束后方可盤車,嚴禁熱態(tài)點試。否則泵在熱態(tài)下摩擦,泵體所有密封件均會咬壞。 f. 通知充裝人員做好充瓶準備。啟動: a. 打開通往氣化器的閥門。 b. 扳開電機控制開關,啟動電機。 c. 合上控制箱電源開頭,緩慢調節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉速。 d. 注意泵的工作狀態(tài),能有節(jié)奏的提高排出壓力。 e. 密切注意氣化器的結霜情況,若發(fā)現(xiàn)接近出口處結霜,則要停止充裝。液體進入氣瓶十分危險。注意事項: a. 泵在啟動階段如不能正常升壓應停泵,繼續(xù)預冷。 b. 所有閥門在啟閉時不準使用工具超負荷用力。 c. 回氣閥一直保持全開位置。停車 a. 關閉進液氧閥門。 b. 緩慢把調速旋鈕調到零位(此時吸入口液氧吸盡)。 c. 關閉控制電源(待泵內液氧充完,調速旋鈕至零位) d. 停電機。 e. 手動盤車把活塞盤至上死點。 (三)試投料進度表 *月*****日:管道、貯罐、設備沖洗、試漏、整改。 *月*日8:00開始單機試生產(chǎn) *月*日8:00開始聯(lián)動試車。 *月*日8:00開始化工投料試生產(chǎn) *月*日化工投料試生產(chǎn)結束十一、開、停車及緊急事故處理的程序與要求。(一)注意事項:試生產(chǎn)期間,對各項工作要做到程序必須遵守。工作必須穩(wěn)妥。組織必須嚴密。要求必須嚴格。措施必須可靠。指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車。程序不明不開車。指揮不在場不開車。指揮違章不開車。出了問題不查清楚不開車。有了問題不解決不開車。試生產(chǎn)中應精心操作一切從嚴。執(zhí)行崗位責任制要嚴。執(zhí)行各項工藝指標要嚴。取全、取準第一手資料要嚴。儀表控制、分折結果要嚴。水質