【文章內容簡介】 事故發(fā)生，維修時必須切斷電源，并懸掛警示牌，維修完畢后及時清理現(xiàn)場，在確保不存在危險隱患的情況下解除警示，并及時通知上級及各崗位員工。 （5）完成站內安排的其它工作。 （1）嚴格遵守站內的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不準擅自脫崗。 （2）認真執(zhí)行部門領導下達的生產安全交底，負責打掃生產區(qū)的衛(wèi)生。 （3）協(xié)助試驗人員的砼取樣、拆模、送檢等工作。 （4）負責清理攪拌機內的砼，沖冼水泥罐的浮灰及檢查罐中水泥、粉煤灰的余量。 （5）負責非安全區(qū)域的警戒（如清理水泥罐的浮灰時，在劃出的非安全生產區(qū)域外擔任警戒，防止人員闖入非安全區(qū)）。 攪拌站周邊及攪拌站上面的清潔衛(wèi)生。 （6）完成站內安排的其它工作。（1）做好攪拌站內的防火、防盜、防破壞和治安管理工作。（2）對重點部位要重點防范，當班時間必須堅守崗位，不能出現(xiàn)片刻真空狀態(tài)。 （3）嚴格執(zhí)行交接班制度，對口交接，不遲到、不早退，做好交接記錄。（4）禁止酒后上崗，不準班中離崗、睡崗、竄崗、喝酒或在崗上做與本職工作無關的事情并堅持對責任區(qū)定時巡視。 （5）嚴格執(zhí)行車輛物資出門登記制度，證、物相符方可放行；對外來人員進行登記。（6）做好報刊、信件收發(fā)工作。 （7）保證供應冷、熱水。（8）保證場區(qū)內干凈、無雜物5攪拌站設備管理（1）設備到貨后，由攪拌站聯(lián)系檢測機構和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的設備，填寫驗收單后交公司設備部相關人員簽收。（2）需在現(xiàn)場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規(guī)范、規(guī)程要求。（3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應及時處理。（1）攪拌站設備的計量檢定工作由攪拌站按照檢定周期的要求報告項目部相關負責人合理安排檢測時間。（2）攪拌站根據(jù)檢定結果和狀態(tài)應統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。 （3）檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由公司設備部或項目部物資部門保管。（4）設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。（5）設備使用人負責設備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。（6）攪拌站設備的使用應滿足說明書上的要求。（7）設備使用后，必須填寫使用記錄，試驗設備的使用還必須詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果。（1）所有設備均建立完整、詳細的臺帳。（2）設備檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免發(fā)生設備未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由項目部統(tǒng)一管理，存于設備檔案中。（3）自校設備應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。（4）每一設備的檔案內容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調遣情況記錄等資料。（5）設備的檔案應隨設備的調遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。（1）設備操作者要認真進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。（2）設備操作者使用操作前要按使用說明書的規(guī)定順序，逐點、逐項對設備進行檢查、擦拭、潤滑、調整緊固工作，下班前要對設備進行擦拭、清掃并加油，周末和節(jié)假日前要認真進行大清掃。（3）機械動力設備都實行潤滑五定（定人、定點、定時、定質、定量）制度。設備操作者要按設備使用說明書的要求添加潤滑油，切實做好設備潤滑工作。（4）有關部門和人員要加強對潤滑油脂的質量檢驗和驗收工作，質量不合格的潤滑油脂不準使用。（5）設備潤滑“五定”的具體要求定人：設備操作保管人、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定，負責設備擦拭和潤滑工作。定點：設備操作保管人、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的部位添加潤滑油脂。定期：設備操作保管人、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的時間添加潤滑油脂。定質：設備操作保管、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的油脂質量添加潤滑油脂。定量：設備操作保管、共用設備保管責任人必須按設備使用說明書規(guī)定的數(shù)量添加油脂。（6）設備使用必須執(zhí)行兩定（定人、定設備）、三包（包使用、包養(yǎng)修、包保管）制度。（7）設備操作人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證，并定期考核，無設備操作證者禁止使用設備。（8）學徒工和學習生要在師傅或專人指導下，按設備使用說明書使用設備。（9）變更設備的操作人員，需經(jīng)機電部、安質部和總工程師批準。（10）設備操作者要認真閱讀使用說明書，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)定和交接班制度。對在兩班制或三班制中使用的設備，使用人員需認真填寫交接班記錄，要做到當面交班、互檢互查、明確責任、共同簽認。（11）操作者要認真填寫設備運轉記錄、檢修記錄和技術狀況，做到“三好”（管理好、使用好、養(yǎng)修好）、“四會”（會使用、會養(yǎng)修、會檢查、會排除故障），嚴禁超負荷使用設備。（12）充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的功能，不拼設備，保持設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。（13）設備操作人員要經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。每班使用前要按使用說明書的規(guī)定，逐點逐項進行檢查、擦試、潤滑、調整、緊固等工作，下班前進行擦拭和清掃。（14）設備使用人必須按規(guī)定對設備進行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素時要立即報告并進行處理，并認真做好有關記錄。（15）設備使用人員必須按設備使用說明書的規(guī)定，對設備進行潤滑五定工作。設備潤滑五定（定人、定點、定量、定時、定質）工作均由設備操作者負責。（1）設備修理分為小修、項修、大修。（2）設備小修：是對設備進行維護性修理。機械、電氣維修人員，定期對設備進行全面檢查、清洗、換油調整，修復或更換已磨損的零部件，保證下次修理前設備效能可滿足施工生產要求。（3）設備項修：是對設備進行項目修理。設備項修要根據(jù)設備結構和使用特點及存在問題，由技術人員和修理人員按照設備檢修計劃，對其中喪失精度或達不到生產工藝的某些項目進行針對性修理。被修復項目的效能要滿足或高于生產工藝要求。（4）設備大修：是對設備進行恢復性修理。設備大修需對設備進行全面解體檢查、修復或更換全部磨損的零部件。竣工完成的設備要全面恢復設備的效能和安全裝置，恢復外觀，配備必要的部件、附件，其主要幾何精度或能力要達到出廠標準或合同要求,并保證使用到下次大修。（5）設備檢修時其附屬設備及附屬電氣設備要與主機同時修理。（6）設備檢修計劃和生產計劃要做到“三同時”并按期完成。設備檢修計劃由設備管理部門負責編制，并與生產經(jīng)營計劃同時下達。項目部檢查生產經(jīng)營計劃執(zhí)行情況的同時檢查設備檢修計劃執(zhí)行情況。項目部總結生產經(jīng)營成果的同時總結設備檢修工作完成情況。（7）設備檢修需嚴格遵守設備修理規(guī)程和技術標準，以保證質量，縮短停機時間，降低成本。（8）設備檢修中要積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，例如靜電、刷鍍、噴涂、價值工程網(wǎng)絡計劃等。（9）設備大修可與設備的技術改造結和進行，積極采用微電子技術（如數(shù)顯、數(shù)控）改造設備，竣工驗收后辦理固定資產增值手續(xù)。（10）設備小修、項修竣工后，由機電部組織檢修人員和操作者共同驗收，并將檢修原始資料、換件單、交接驗收報告等存入設備技術檔案。設備大修由設備管理部門組織有關人員共同驗收，并將大修驗收資料存設備使用保管單位。（11）設備操作人員必須參加設備小修、項修、大修工作，并服從設備主修人員的安排。（12）認真做好檢修備品配件供應和管理工作。設備主修人對外購配件、加工配件、修復配件的合格證、配和尺寸在裝配前進行復驗。凡不復驗就使用而造成的損失，主管部門對此要進行處理，對情節(jié)嚴重的要追究主修單位的領導責任為了加強攪拌站設備管理，確保砼生產質量，保證砼及時送達使用單位，攪拌站結合生產及運輸過程中突發(fā)事件，特作如下應急處理預案。（1）砼開盤前，保養(yǎng)司機、修理工、電工及攪拌機操作手對攪拌樓設備及運輸車輛進行檢查，在設備及運輸車輛處于正常狀態(tài)下方可進行砼生產。（2）攪拌站在砼生產過程中為防止停電突發(fā)事件，準備了1臺200KW發(fā)電機和專職發(fā)電機司機，若發(fā)生停電立即發(fā)電應急。發(fā)電機司機常住攪拌站隨時帶令。由站長和調度直接指揮調配。（3）砼運輸過程中為防止車輛故障無法卸料，配備了2根高壓油管，發(fā)生突發(fā)事件馬上采取罐車對接的方式確保砼質量在允許時間范圍內把砼送達使用單位。若發(fā)生道路堵塞采取疏通或繞道運行。（4）在砼生產過程中若發(fā)生攪拌樓設備故障，應立即進行搶修，搶修小組成員為修理工，電工，保養(yǎng)司機。a、作業(yè)前的準備（1）電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行；（2）檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；（3）檢查各潤滑點的潤滑油是否加足； （4）檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產的需要，配套生產設備是否到位； （5）檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效； （6）檢查電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；（7）檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足； （8）檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物； b、作業(yè)中的要求 （9）嚴格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查：①各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象；②拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響； ③倉壁振動器應正常振動，無異常； ④電動滾筒、托輥、清掃器應工作正常，無轉動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象，必要時應進行調整或更換；⑤供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象； ⑥水表應計量準確，誤差在規(guī)定范圍內； ⑦調速電機調整速應靈活，無其他異響；⑧檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響； （10）工作中應有專人巡視各種給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應及時通知控制臺，以便停機檢查調整； （11）工作中對混合料的配比、含水量、粉煤灰或水泥供給情況，要有專人檢查，每2h取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應及時檢查調整； （12）嚴禁使用不合格骨料，以免影響混合料質量，和造成拌和葉片損壞； （13）必須在物料卸凈后，輸料機方可停車； （14）應經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常，更換轉動不靈，或軸向竄動量大于2mm的托輥； c、作業(yè)后的要求 （15）嚴格按照說明書中規(guī)定的順序停機； （16）檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應更換，螺栓如有松動應及時緊固； （17）檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應及時更換； （18）設備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應用水清洗干凈攪拌器、貯料倉有各料斗； （19）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)； （20）操作人員離崗下班時，應關閉操作室門窗，鎖好操作室門。（1）本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術及安全培訓，熟悉并掌握鏟車的性能、構造、原理、操作和維護保養(yǎng)技術及安全駕駛的技術，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。（2）嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。并加強觀望。（3）必須隨時保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴格檢查，特別是油電路、發(fā)動機、行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得使鏟車帶病工作。（4）發(fā)動機啟動后，必須空運行一定時間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。（5）起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。（6）起步時，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強穩(wěn)定性。（7）車輛不準超載使用，鏟工件時，鏟件升起不得超過全車高度的2/3。（8）鏟車駕駛室內，除司機外嚴禁搭乘人員。（9）作業(yè)中嚴禁接聽手機。（10）縱坡行駛時不得超過30176。，橫坡行駛時不得超過10176。，下陡坡時，可將鏟斗落地倒車下行。下坡時嚴禁空檔滑行。（11）嚴禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。（12）向邊坡、溝邊鏟土時，鏟車不得超出邊緣，深溝、陡坡地段作業(yè)時必須有專人指揮。（13）在危險邊坡作業(yè)時，嚴禁急轉彎，距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。（1）混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。（2）混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。（3）攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。（4）應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。（5）啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。（6）攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。（7）攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。（8）裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。（9）運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。（10）運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。（11）攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。（12）行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。