【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)工藝流程二、混凝土施工配合比調(diào)整程序?yàn)榱吮ＷC混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)粗細(xì)骨料含水率和粗骨料分級級配進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：混凝土攪拌前，由項(xiàng)目工程技術(shù)人員填寫預(yù)拌混凝土供應(yīng)聯(lián)系單，攪拌站長接到申請單后，根據(jù)申請單內(nèi)容指定試驗(yàn)、攪拌機(jī)操作人員分別進(jìn)行試驗(yàn)、機(jī)械準(zhǔn)備。試驗(yàn)員接到通知后立即測定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí)，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率）。試驗(yàn)員根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計(jì)算施工配合比并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后開具施工配料單，遞交攪拌機(jī)操作員。操作員根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計(jì)量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)開機(jī)攪拌。第一盤試拌混凝土出機(jī)后，試驗(yàn)人員立即對此混凝土進(jìn)行性能檢測。當(dāng)該混凝土性能都達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求后，嚴(yán)格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當(dāng)該混凝土性能達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求時(shí)，試驗(yàn)人員立即對混凝土施工配合比進(jìn)行分析、調(diào)整，直到混凝土性能滿足上述要求后，嚴(yán)格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗(yàn)人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后重新出具混凝土施工配料單。上述混凝土施工配料單一式貳份，試驗(yàn)員、操作員各存檔一份?；炷灵_始攪拌到澆筑完成期間，試驗(yàn)人員全過程進(jìn)行監(jiān)控，攪拌機(jī)司機(jī)禁止擅自對混凝土施工配合比進(jìn)行更改。三、原材料質(zhì)量控制制度項(xiàng)目部物資、試驗(yàn)對新選定的原材料必須先進(jìn)行料源調(diào)查、取樣檢測，檢測合格后報(bào)工指中心試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配，待試配結(jié)果出來后方可進(jìn)場。原材料進(jìn)場收方后，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣送檢。除集料以外的所有原材料進(jìn)場，材料人員必須及時(shí)提供材料出廠檢測報(bào)告（質(zhì)保書）交由現(xiàn)場試驗(yàn)員，現(xiàn)場試驗(yàn)員對沒有材料出廠檢測報(bào)告（質(zhì)保書）和中心試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告的原材料嚴(yán)禁使用于混凝土生產(chǎn)。粗細(xì)骨料進(jìn)場后，每種材料必須保證2個儲料倉，并做好物資標(biāo)識，其中1個作為檢驗(yàn)合格使用料倉，另外1個作為備料待檢料倉。粗骨料必須保障2個級配的骨料分開存放，即粗骨料必須保證有4個料倉。四、機(jī)具計(jì)量管理制度混凝土施工按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定，并應(yīng)建立相關(guān)的管理臺帳和檢定臺帳、檢定計(jì)劃。對沒有標(biāo)定或沒有標(biāo)定證書的攪拌機(jī)禁止用于混凝土生產(chǎn)。攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)在技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定合格后的使用期間每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)記錄。用于砼施工生產(chǎn)的各種檢測儀器及計(jì)量器具必須經(jīng)中心試驗(yàn)室或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢測、標(biāo)定合格后方可使用，同時(shí)建立相關(guān)儀器機(jī)具管理臺帳。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度在生產(chǎn)混凝土前必須對生產(chǎn)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)方可生產(chǎn)混凝土。每次混凝土生產(chǎn)完畢后，必須對機(jī)械進(jìn)行清理保養(yǎng)。著重以下方面：（1） 清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。（2）用水清洗罐車攪拌筒、外加劑箱及其供應(yīng)系統(tǒng)。（3）冰凍季節(jié)，工作結(jié)束后應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及其管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路。定期維護(hù)制度，每周進(jìn)行一次檢查維護(hù)，每月進(jìn)行一次檢修維護(hù)。檢查、檢修維護(hù)項(xiàng)目有：（1）各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作。 注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。（2）檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。（3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況，必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。（4）檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。（5）檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換。（6）檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。（7）對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象。（8）配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常規(guī)和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修。對于易損及配件周期較長的配件應(yīng)保證有充足的配件進(jìn)行更換，必須保證一定的配件儲備。六、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度施工生產(chǎn)必須由項(xiàng)目工程部通知攪拌站站長下達(dá)生產(chǎn)指令才能開機(jī)。施工生產(chǎn)前必須由項(xiàng)目工程技術(shù)人員提供預(yù)拌混凝土供應(yīng)聯(lián)系單給攪拌站。預(yù)拌混凝土供應(yīng)聯(lián)系單必須注明工程名稱和使用部位，供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量和混凝土技術(shù)要求等。攪拌站必須嚴(yán)格按照預(yù)拌混凝土供應(yīng)聯(lián)系單要求指定相關(guān)人員做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（試驗(yàn)人員對粗細(xì)骨料含水率測定，機(jī)械設(shè)備的調(diào)試，材料人員的材料核查） 攪拌站試驗(yàn)員在接到預(yù)拌混凝土供應(yīng)聯(lián)系單后，應(yīng)根據(jù)理論配合比和骨料含水率計(jì)算調(diào)整混凝土施工配合比，并填寫混凝土施工配合比技術(shù)交底，報(bào)試驗(yàn)主管及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后簽發(fā)?；炷潦┕づ浜媳燃夹g(shù)交底一式兩份，一份交給攪拌機(jī)操作人員，一份由攪拌站試驗(yàn)員保存。嚴(yán)格按配合比技術(shù)交底生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間按要求不得低于120秒，未經(jīng)試驗(yàn)