【文章內容簡介】 。表2311 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑≤1818－30305050120120260圓跳動b ‰，；c ， ；d 葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。，以清除其不平衡重量。表2312 葉輪靜平衡允差 mm葉輪外徑（mm）≤200200－300300400400500700900圓跳動35815小密封環(huán)，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2313的規(guī)定。表2313 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向） mm大、小密封環(huán)內徑80120120150150180180220220260220290290320裝配間隙最大磨損間隙、 。導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。，應將轉子有關部件進行予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。，各組節(jié)距總和的允差不大于177。1mm；b 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2214規(guī)定表2314 徑向圓跳動 mm名義直徑≤5050－120120260260500葉輪入口處處圓軸套、擋套、下泵拉緊螺栓必須均勻固緊。裝配過程中允許加調整墊調整，調整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉子總竄量應符合有關技術文件的規(guī)定。，應在試驗泵站進行試運轉。（臥泵除外）試運轉，水泵嚴禁脫水試運轉，在有水情況下，閘閥至少打開1/41/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉。，靜置水中12小時以上，再進行試運轉。，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。、保護裝置等應完整齊全，指示正確。，通過調節(jié)閘閥將潛水泵調整到特性曲線所表明的工況點試驗，時間不少于2－4h，并檢查下列各項：a 觀察各種儀表及保護裝置是否正常；b 觀察出水口流量的大小；c 觀察揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。 潛水電動機（6000V） 定子和轉子a 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉子表面以及電動機的端蓋等應重新進行防腐蝕處理；b 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；c 其它與可參照普通電動機的修理標準。a 更換線組時其導線規(guī)格應符合原設計的規(guī)定，導線性能應滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導線。b 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動機接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護。c 對充水式電動機，導線與引出電纜接頭的制作工序必須嚴格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機械保護，接頭制好后放入水槽中，浸水12小時后用2500V兆歐表測量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500MΩ。d 鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內外徑向偏擺。e 鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質應符合原設計的要求。f 高壓導線浸入室溫水中24h后應能承受交流50HZ 1min的耐電壓試驗不發(fā)生擊穿。：表231518～3030～5050～8080～120鉛青銅軸瓦H7（ ）H7（ ）H7（ ）H7（ ）或H8（ ）H8（ ）H8（ ）H8（ ）軸套d7（ ）d7（ ）d7（ ）d7（ ）或d8（ ）d8（ ）H7（ ）H7（ ）石墨間隙.塑料、填充四氯間隙塑料導軸承軸承外徑K7++++++++壓配公差承連孔內徑H8+0+0+0+0－1mm，以限制電機運行時轉子的上竄量。 機械密封表面鏡面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴重或碎裂，應更換密封環(huán)，動靜密封環(huán)表面不平直度6μ，表面粗造度Ra=。、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應從水泵冷卻殼的閥孔注滿。2對于高壓電機浸12小時后，用2500V兆歐表測其絕緣電阻其值不應低于500MΩ。，用2500V搖表測絕緣電阻值不低于10MΩ。、信號線和機殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應不低于100MΩ。一般應在300MΩ以上。5測量定子繞組冷態(tài)直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的177。3％。：2倍額定電壓＋1KV，充水式電動機的耐電壓試驗應在內腔充滿水12h后進行。 機械檢查。（內腔耐壓力試驗）充水式電動機總裝后，歷時5min，各連接止口和軸伸端無滲漏現(xiàn)象。a電動機應轉動自如，軸承運轉平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音和諧均勻，不夾有害雜音。b電動機軸伸接合部分中點的圓周面在軸轉動時的徑向跳動應不大于表2316規(guī)定。表2316 軸伸徑向跳動限值 （mm）軸伸直徑充水式電動機≤2828506070注：對充水式電動機，徑向跳動限值不包括滑動軸承的雙面間隙值。、堵轉試驗按技術文件要求進行進行，如有條件可按修試驗中有關要求對電動機進行全面的試驗。；磨損、圓度及圓柱度不得超過表241的規(guī)定。表241 氣缸內表面圓度、圓柱度及磨損值 mm氣缸直徑 ＞100～150 ＞150～300 ＞300～400 ＞400～700 ＞700～1000沿氣缸周圍均 勻磨損園度、 圓柱度：a 氣缸直徑增大數(shù)值不得大于原設計直徑的2％，壁厚減薄量不得大于原壁厚的10％。b 氣缸鏜去的尺寸一般不大于2mm，如大于2mm應配制加大的活塞和活塞環(huán)。c 如鏜去尺寸較大時，應鑲缸套；d由于氣缸直徑增大所增加的活塞力不得大于原設計的10％。，應達到下列要求：a 氣缸與氣缸體、缸座貼合面對氣缸工作面（或氣缸內孔）；b 氣缸定位止口軸心線對氣缸工作表面（或氣缸內孔）；c 氣缸工作表面（或氣缸內孔）的圓柱度不大于表242的規(guī)定；表242氣缸工作表面圓柱度 mm氣缸直徑 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500圓柱度 d 氣缸工作表面粗糙度：當氣缸直徑≤ 。 ＞；e 立式空氣壓縮機兩個氣缸軸線的平行度， 。，可用半圓形油石，沿缸壁圓周方向，用手工往復研磨，直到以手觸摸無明顯的感覺為止。 活塞、斷裂、嚴重拉傷、絲堵松動或活塞環(huán)槽嚴重磨損等缺陷。：a 與活塞桿相配合的支承端面對活塞配合內孔軸心線的垂直度不得大于表243的規(guī)定：表243 活塞桿端面與軸心線垂直度 mm活塞直徑 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630垂直度 b 活塞外圓柱面軸心線對活塞桿相配合內孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤；活塞直徑＞120～；活塞直徑＞250～；c 活塞的圓柱面、活塞環(huán)槽兩側面， 。 活塞環(huán)：a 活塞環(huán)斷裂或有過度擦傷；b 活塞環(huán)喪失應有的彈力；c 活塞環(huán)厚度（徑向）磨損大于1～2mm；d 活塞環(huán)寬度（軸向）～；e ；f 活塞環(huán)外表面與氣缸壁出現(xiàn)間隙且總長度超過氣缸周長的50％。：a 表面硬度：D＞500mm時，HB89～102；D≤500mm時，HB90～107。一般情況下活塞環(huán)的硬度應比缸套高10～15％；b 活塞環(huán)表面不得有裂紋、氣孔、夾雜物、疏松等鑄造缺陷，環(huán)的兩端及外圓柱面上不得有劃痕；c 表面粗糙度： ；d 活塞環(huán)端面平面度不大于表244的規(guī)定；e 凡在磁力工作臺上加工的活塞環(huán)，加式后應退磁。表244活塞環(huán)端面平面度 mm活塞環(huán)外徑 ≤150 ＞150～400 ＞400～600 ＞600平面度 。在整個圓周上漏光處不得多于兩處，每處弧長不得大于25176。,總長不得超過45176。,且與活塞環(huán)切口距離大于30176。；。用手壓緊活塞環(huán)時，活塞環(huán)應能全部沉入環(huán)槽內成一凹口。，其切口位置應相互錯開，錯開角度不小于120176。所有切口要與氣缸的氣閥口、注油孔等適當錯開。切口間隙應符合設計規(guī)定。，～。：a 與活塞孔相配合的圓柱面軸心線對活塞桿摩擦面軸線的同軸心度、活塞桿摩擦面的圓柱應符合表245的規(guī)定；表245 活塞桿圓柱度、同軸度 mm活塞桿直徑 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120同軸度 圓柱度 b 與活塞配合的軸肩端面對活塞桿摩擦面軸心線的垂直度不大于表246的規(guī)定：表246 垂直度 mm活塞桿 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600長度垂直度 c 活塞桿表面粗糙度： , 。，但運轉時不發(fā)生大的音響，且間隙不超過最大設計值（見附表）的二倍。、離層、拉成溝痕或結瘤。，十字頭體與活塞桿連接法蘭不得損壞。，十字頭銷不得有裂紋或劃痕。：a 十字頭銷孔軸心線對十字頭摩擦面軸心線的垂直度、安裝活塞桿固定螺母的支承面對十字頭摩擦面軸心線的垂直度，不得超過表247的規(guī)定；表247 垂直度 mm十字頭銷孔直徑 ＞25～40 ＞40～63 ＞63～100 ＞100～160 ＞160～250螺母支承面直徑垂直度 c 十字頭表面粗糙度不大于： ； 。，接觸面積要達到50％～70％。配合間隙可參照附表1或按技術文件規(guī)定。表249 十字頭銷摩擦面圓柱度 mm銷的 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180直徑圓柱度 ：D≤ ，D＞ 。：a 連桿大頭變形，分解面磨損或破壞，b 連桿小頭內孔磨損；c 連桿彎曲或扭曲變形；d 連桿螺栓的螺紋損壞，配合松弛，裂紋或產生過大的永久變形。：a 連桿體大頭孔軸線公共面上的平行度、大小頭孔的圓柱度不大于表2410的規(guī)定；表2410 平行度 圓柱度mm ＞50 ＞80 ＞120 ＞180 ＞250 ＞215直徑 ～80 ～120 ～180 ～250 ～315 ～400圓柱度 平行度 b .：a 閥片磨損、裂紋、擦傷或出現(xiàn)溝痕；b 閥座的密封邊緣出現(xiàn)裂紋、溝痕或缺口，已失去密封作用；c 氣閥的彈簧斷裂或喪失彈力或彈簧不平衡；d 氣閥泄漏。 （A級）（C級），平面度不大于表2