【文章內容簡介】 檢記錄。7．不合格品的控制物資工程師對外來不合格產品負責標記與隔離，施工員負責對不合格過程進行標識并填寫“不合格過程記錄表”，質監(jiān)員對不合 格品過程標識隔離進行監(jiān)督。不合格品退回一級庫，由物資部、技術部、質監(jiān)部評審處置，工程部、技術部、質監(jiān)部對不合格產品進行評審，提出處置意見。依據評審結果對不合格過程進行處置，處置方法有：進行返工以達到規(guī)定要求，返工結果由質監(jiān)員重新檢驗；本項目不允許返修，讓步接受。8．質量記錄的控制質量記錄的標識用統(tǒng)一的編號來標識，工程質量檢驗評定采用相應的國家、部委發(fā)布的規(guī)范、標準規(guī)定的記錄表式，建筑安裝工程技術資料采用相應的省、市、建委規(guī)定的記錄表式。工程部資料員負責質量記錄的發(fā)放工作，使用人員應辦理簽字領用手續(xù)并妥善保管。質量記錄填寫簽字按規(guī)定的人員簽名，不得由他人代簽。填寫時字體端正，不得涂改，填寫規(guī)范，各種附圖的畫法應正規(guī)、清晰、明確，采用藍墨水或碳素墨水。質量記錄應及時填寫，工程質量記錄應與工程進度同步，質量體系運行記錄應與運行體系同步。項目經理部按公司對口部門對質量記錄、施工技術資料的要求以及發(fā)生的時間順序，記錄特征，分專業(yè)按分部工程編目、匯總，每冊要有封面、目錄，其中封面上應有建設單位、工程名稱、編制單位、單位負責人、編制人、編制日期等內容。四、質量控制工藝流程1．專項技術及質量控制保證措施 電氣安裝工程(1)工藝流程圖 (2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注施工準備材料計劃和送審、施工方案認真編制孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表管路暗敷接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度合格詳細交底，消除質量通病管路明敷支架間距、管路平直與其它管道間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度詳細交底，消除質量通病穿線配線導線涮錫、導線損傷嚴格涮錫工藝，穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固，彎曲度合格，排列整齊編制方案，根據電纜排布圖進行協(xié)調，按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確明確各種照明器具的安裝方法，熟悉裝修做法，準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調試方案施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質量通病 管道安裝工程(1)工藝流程圖如下：(2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備操作人員明確施工方法技術交底落實到位孔洞預留尺寸、位置、標高準確繪制管道留洞圖套管安裝套管類型正確、防腐合格套管類型根據使用部位進行明確套管防腐合格后方可進入現場管道安裝位置、標高、坡度正確分系統(tǒng)編制專項施工方案提前進行管道平面和豎向布置防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞套管與管道的間隙均勻套管高度一致套管調正固定牢固后方可填堵，明確土建地面做法各類試驗分區(qū)分系統(tǒng)試驗系統(tǒng)復雜時要編制專項方案保溫表面平整、美觀專人進行操作，采用樣板制設備安裝穩(wěn)固編制專項方案調試系統(tǒng)平衡工作編制單項方案 通風空調安裝工程(1)工藝流程圖如下：(2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作風管及閥部件安裝支吊架間距及安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝設備安裝穩(wěn)固、震動氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接和連接縫處理成品保護編制專項施工方案，嚴格按工藝操作調試系統(tǒng)運行平穩(wěn)火災自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項方案，嚴格操作2．關鍵工序技術及質量控制保證措施（詳細技術交底或作業(yè)指導書另行編制） 預留預埋(1)結構預留洞口根據結構留洞、套管圖繪制相應洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。(2)鋼管暗敷設:，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻內的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須不小于15mm。、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。，在穿過建筑基礎時，必須加保護管。，管徑在25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接。，套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通絲管箍，外露24扣。，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：衛(wèi)生器具依據器具所附安裝圖冊要求進行，安裝完后做好通水試驗和成品保護措施。 配電箱安裝(1)工藝流程：(2)在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。安裝示意圖如下(3)進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。(4)電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。 配管(1)工藝流程(2)根據設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規(guī)程施工。(3)彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。(4)測定盒、箱及固定點位置(5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調的標準化交叉施工工序。(6)固定方法采用脹管、預埋件焊接法、抱箍法。(7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側100150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。(8)管路敷設與連接：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通，內側有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直。使用鐵支架時，將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。：采用通絲管箍絲扣連接。(9)鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，必須符合下列要求。，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。(10)吊頂內管路敷設必須符合下列要求。，應在頂板或地面