【正文】 、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表233的規(guī)定；表233 ～50 ～30 。 ～2000圓跳動 ～1250 ～500 ＞800 ＞250表231注意檢查下列各項(xiàng)：a 各部音響，振動有否異常；b 測量噪聲級，不應(yīng)大于90dB（A）c 各部溫度是否穩(wěn)定正常；d 有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。，噴涂防銹油漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行保養(yǎng)維修。 檢修時，整個葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。 3000間 葉片根部與輪轂的間隙，并符合表233的規(guī)定。，如一級葉片與二級葉片不相同時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。，表面不得有明顯機(jī)械傷痕、變形、裂紋等缺陷。 、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強(qiáng)筋板或拉桿開焊等缺陷。 ＜180～250圓度、圓柱度 mm軸頸直徑b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力?！?。15％范圍內(nèi)，必要時需加穩(wěn)壓裝置。主梁無斷裂，無嚴(yán)重銹蝕。，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進(jìn)車側(cè)不超過177。，并注油潤滑，發(fā)現(xiàn)過渡銹蝕零件（）應(yīng)予更換。，不疲勞，狀況良好。液壓站、管路及接頭不漏油。，裝載閘門開啟靈活，汽缸動作無卡阻。；組合罐道固定螺母必須有防松保護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。5mm；組合罐道不超過177。，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動作靈活可靠，軸銷齊全。緩沖器末端留繩長度不應(yīng)小于10m。所有軸承與軸的間隙。，傳動機(jī)構(gòu)潤滑良好，抱爪動作可靠。、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過177。2mm；組合罐道不超過177。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定,且不得有滲漏現(xiàn)象。 螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm。、箕斗更換后必須進(jìn)行空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正?，F(xiàn)象。，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。13mm。3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。一般每隔2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長。 3 4 3 徑向圓跳動 mm天輪及導(dǎo)表216，其游動輪不得沿軸向竄動，游動輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20％?！?50176。、變質(zhì)或裂紋?！軦c※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g －重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（176。上提重載 全部機(jī)械的減速度規(guī)定值減減速度規(guī)定值 傾角（m/s2）運(yùn)行狀態(tài)＜15176。，全部機(jī)械的減速度必須符合表2－1－5的要求。（或保險閘第一級）的空動時間（由保護(hù)回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間）：。切削總厚度不得超過5mm。e 吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1％；b 耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤。 1000 130 不大于（h） 抗泡沬性每表214c 。177。 ≤8 壓力振擺值 ≤b 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表213的規(guī)定：表 213 ≤ ，閘瓦與制動盤之間的間隙不大于2mm。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。 制動系統(tǒng)、活塞等必須靈活可靠，各節(jié)點(diǎn)銷軸不得松曠缺油。c 繩槽磨損深度不得超過70 mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；b 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。（油）缸動作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。 7，并留有1～2mm間隙。，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。軸承座的縱、‰。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。對口處不得加墊。 2~ 3~。 的規(guī)定。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。：～2m時為2～3mm；～～。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時，能均勻地壓緊摩擦襯墊。：d 各繩槽車削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10％；，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。，氣動傳動裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有3～10mm間隙；保險制動時，保險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。：a 殘壓應(yīng)符合表212的規(guī)定： 殘壓 壓 Mpa設(shè)計(jì)壓力 177。d 液壓站用油的性能應(yīng)符合表214的要求：e 油的過濾精度不得低于20μmf 使用和試驗(yàn)時，不得攪動油液。 液壓站用油性能運(yùn)動粘度50℃ 粘度指數(shù) 氧化安定性 20注：氧化安定性指酸值達(dá)到： KOH/g的時間，均以小時計(jì)：、比壓＝、對偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求：溫度120℃～150℃，磨耗△≤f 閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應(yīng)損傷對偶表面。， 。；。表2－1－515176。下放重載≤Ac※）f－繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，～摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發(fā)生作用時,全部機(jī)械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。,應(yīng)進(jìn)行跑合。，各種氣閥動作應(yīng)靈活可靠。之間。，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。 大修或新安裝 最大允計(jì)值 4 8≤3000 4 6‰。，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。2．。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為177。、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強(qiáng)度的其它缺陷。緊固件可靠緊固。、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查，不允許有影響強(qiáng)度的腐蝕和損傷等缺陷。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4－1/2。，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。2mm；木罐道不超過177。1mm。經(jīng)脫鉤試驗(yàn)，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。大修后的防墜器必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。（擋板）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm。，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。，但每根罐道不應(yīng)超過6mm；組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過2mm，但每根罐道不應(yīng)超過12mm；木罐道彎曲度每米不超過3‰；罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過1‰，‰。7mm；木罐道不超過177。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數(shù)據(jù)顯示正確，稱重數(shù)據(jù)無漂移。液壓站工作正常，閘板動作平穩(wěn)無卡阻。，誤差不超過177。，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合技術(shù)文件要求。03mm,出車側(cè)不超過177。（4～8Ω）范圍內(nèi)，接線牢固可靠。，‰。大修時主軸及傳動軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷。c 應(yīng)作靜平衡校正。＜120～180 。（如為搭接時）的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，其搭接長度為葉輪直徑的1％；％，且應(yīng)均勻。176。，兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正。 mm葉輪直徑 1200 2400 1200 1800 2400 2～ 3～6，在下列情況下葉輪可不再作動、靜平衡校正：a 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g。，要定期按要求的牌號加入適量的潤滑脂。，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。，斷絲磨損不超過規(guī)定限度。 40kw以上水泵安裝時，機(jī)座縱向、‰。 ＞1250直徑 ，持續(xù)時間5min，不得滲漏。 mm軸的 ≤18 ； 葉輪三項(xiàng)形位公差 ＞50～120d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。表234 3 5 10表 235 ＞150 ＞180 ＞220 徑 80～120 ～290 ～ ～ ～ 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。 多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項(xiàng)：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。表236 ＞260～500端面圓跳動 mm名義直徑 ＞120～260調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)。表239 ； 徑向圓跳動 mm軸的直徑≤1818－30305050120120260徑向圓跳動 葉輪：a 葉輪表面裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響響強(qiáng)度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。 。1mm；b 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動不大于表2214規(guī)定表2314裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。，靜置水中12小時以上，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 潛水電動機(jī)（6000V） 定子和轉(zhuǎn)子a 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動機(jī)的端蓋等應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理；b 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；c 其它與可參照普通電動機(jī)的修理標(biāo)準(zhǔn)。d 鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。 、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機(jī)冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應(yīng)從水泵冷卻殼的閥孔注滿。、信號線和機(jī)殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應(yīng)不低于100MΩ。：2倍額定電壓＋1KV，充水式電動機(jī)的耐電壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)腔充滿水12h后進(jìn)行。a電動機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音和諧均勻，不夾有害雜音。 （mm）軸伸直徑充水式電動機(jī)≤2828506070注：對充水式電動機(jī)，徑向跳動限值不包括滑動軸承的雙面間隙值。表241 ＞700～1000沿氣缸周圍均 勻磨損園度、 圓柱度：a 氣缸直徑增大數(shù)值不得大于原設(shè)計(jì)直徑的2％，壁厚減薄量不得大于原壁厚的10％。 ＞180～250 d 氣缸工作表面粗糙度：當(dāng)氣缸直徑≤；e 立式空氣壓縮機(jī)兩個氣缸軸線的平行度， 。 活塞桿端面與軸心線垂直度 mm活塞直徑 ＞100～160 。 ≤150在整個圓周上漏光處不得多于兩處，每處弧長不得大于25176。切口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，～。 ＞30～50 mm活塞桿 ＞250～400 。，十字頭體與活塞桿連接法蘭不得損壞。 mm十字頭銷孔直徑 ＞25～40 ＞100～160 ；，接觸面積要達(dá)到50％～70％。 十字頭銷摩擦面圓柱度 mm銷的 ＞18～30 ，D＞ 。 ＞250 ～80 ～315 ～400圓柱度 b 外 C級 A級 C級 閥片的毛刺應(yīng)修光。： ；表1512 mm軸 頸 ＞40～6氣孔、刻痕或缺口。油浴式濾風(fēng)器要定期換油。，應(yīng)對風(fēng)包內(nèi)部及壓縮機(jī)至風(fēng)包一段排氣管內(nèi)進(jìn)行清掃。潤滑系統(tǒng)不得漏油。、低壓排氣口及中間冷卻器出口處必須裝設(shè)溫度探頭或測溫裝置，安裝溫度計(jì)的套管應(yīng)插入排氣管內(nèi)，其深度不小于管徑的1/3.，動作靈活。、冷卻斷水保護(hù)及潤滑油斷油保護(hù)等裝置。 整體傾斜＞100～300 ≤＞1000，其試驗(yàn)壓力為：a氣缸體、氣缸蓋、氣缸座、持續(xù)時間不少于20min，不應(yīng)滲漏。水垢應(yīng)清除干凈。％、50％、75％及100％，分四步進(jìn)行。 ≤200 ＞200～400 ＞400振幅（mm）℃時，機(jī)組停車后應(yīng)把冷卻器內(nèi)冷卻水放空?！妗?， Mpa,。....，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過1500小時。、電機(jī)超載保護(hù)、排氣溫度過高保護(hù)、斷水保護(hù)、報警等保護(hù)系統(tǒng)。c通過投視孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤滑是否正常。g負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按額定壓力的25%、5