【正文】 、無失爆、靈敏暢通，聲光齊全，吊掛整齊。閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70％。，磨損余厚不小于4mm，鉚釘不得磨繩輪，鉚接可靠不松動(dòng)；松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不得大于2mm。、破損或變形，無嚴(yán)重銹蝕，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。 安裝必須穩(wěn)固可靠，卷筒應(yīng)與滑輪或礦車掛鉤中心對(duì)正，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有明顯的振動(dòng)。 底座 底座不得有裂紋，基礎(chǔ)螺栓必須緊固。，調(diào)校應(yīng)符合絞車說明書中的技術(shù)要求。，油泵、馬達(dá)和油管接頭處不得有漏油現(xiàn)象。 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形。、液壓系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置 閘帶與閘皮應(yīng)用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30%，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。 內(nèi)齒輪與卷筒邊之間應(yīng)保持1+。 試驗(yàn) 新制作或大修后的礦車必須進(jìn)行試驗(yàn)，其運(yùn)行阻力系數(shù)不得超過表353的規(guī)定。 車箱縱向中心線與底梁中心線（在車箱兩端測(cè)量）的偏差不得大于8mm。其它各部鉚釘松動(dòng)不得超過總數(shù)的5%。 碰頭各部完整齊全，不得有裂紋。，油脂符合要求。 輪對(duì)固定在車架上，擋箍與軸座的間隙不得大于5mm。表352礦車軸與軸承內(nèi)徑的配合 車輪與軸承外徑采用N6級(jí)公差配合。 大修礦車一般不得使用舊軸承。 礦車 輪對(duì) 車輪不得有裂紋，踏面光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 。 同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不得超過2mm。 緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁，儲(chǔ)備長(zhǎng)度不得小于5m，其規(guī)格應(yīng)按使用說明書的規(guī)定選用。各連接螺栓應(yīng)有防松裝置。 插爪式人車 制動(dòng)器的壓板沿導(dǎo)向槽鋼滑動(dòng)靈活，其左右竄量為6~8mm，上下間隙為2~3mm。 抱爪復(fù)位時(shí)，卡爪與支撐塊進(jìn)入嚙合應(yīng)完全到位。斜鐵的突棱對(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻滯現(xiàn)象。 制動(dòng)裝置 抱軌式人車 抱爪在揳形箱內(nèi)非工作狀態(tài)時(shí)的側(cè)面間隙不得小于2mm。 開動(dòng)彈簧和制動(dòng)彈簧，在安裝前應(yīng)做5次全壓試驗(yàn)（壓縮至工作負(fù)荷的高度），測(cè)量第四次和第五次高度，其值應(yīng)不變。 焊縫緊密均勻，無裂紋、夾渣、燒穿和假焊縫等缺陷。 斜井人車 車體部分 扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護(hù)鏈及其它部件齊全完整，鉚釘和螺栓不松動(dòng)。如試驗(yàn)失靈時(shí)，即認(rèn)為不及格，應(yīng)檢修后再試驗(yàn)。b 制動(dòng)裝置和限位裝置動(dòng)作可靠。b 各部密封不滲不漏。機(jī)車防爆照明燈自動(dòng)斷電聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)可靠、有效，當(dāng)玻璃燈罩向內(nèi)推進(jìn)約5mm時(shí)，電源即被斷開。絕緣襯墊齊全、完整、有效。 蓄電池安裝牢固，橡膠套及絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或損壞。堿性蓄電池殼體無嚴(yán)重腐蝕及孔洞；酸性蓄電池電池槽和上蓋無破損，無變形，封口膠無裂紋。蓄電池電機(jī)車的電纜應(yīng)采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。 集電器 彈力合適，起落靈活，接觸滑板無凹槽。 各部絕緣良好。 控制器 換向和操作手把靈活準(zhǔn)確，螺栓和銷子齊全牢固，閉鎖裝置可靠。、溫度的調(diào)整要符合機(jī)車技術(shù)文件的要求，各種指示儀表調(diào)校準(zhǔn)確，氣壓表、溫度表及其保護(hù)失效后，應(yīng)立即修理。制動(dòng)螺桿與螺母的螺紋無嚴(yán)重磨損。 mm銷軸直徑配合間隙最大磨損間隙10~1818~3030~5050~80~~~~ 閘瓦磨損余厚不得小于15mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦厚度差不得大于10mm。板彈簧各片厚度要一致，組裝時(shí)應(yīng)涂油，承載時(shí)應(yīng)保持弓形。表332 輪轂與軸頸的配合盈量（H7/V6） 熱裝輪箍時(shí)，輪心與輪箍配合盈量應(yīng)符合表331的規(guī)定。 車削修復(fù)車輪踏面時(shí)，其幾何尺寸應(yīng)符合GB469584的規(guī)定。 軸承箱與導(dǎo)向板的總間隙，沿行車方向不得大于3mm，沿車軸方向不得大于7mm。各處鉚釘及螺栓不得松動(dòng)。 銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。，無明顯變形。 銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。 溜槽的封底板不得有明顯變形。、斷裂。、溜槽。%。，無變形，連接牢靠。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。 各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。超過時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。每年校驗(yàn)一次。沿線保護(hù)的設(shè)置檢舉不大于40m，底皮帶可適當(dāng)加長(zhǎng)。，不漏煤，調(diào)節(jié)閘門動(dòng)作靈活可靠。 拉緊裝置，焊接牢固，動(dòng)作靈活。各類制動(dòng)器檢修后在正常制動(dòng)和停電制動(dòng)時(shí)，不得有爬行、卡阻等現(xiàn)象。，橫向裂口不得超過帶寬的5%；無嚴(yán)重脫膠， m2，輸送帶連續(xù)斷條不得超過1m。、托輥、支架、托輥完整齊全，無開焊、裂紋或變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。、導(dǎo)向輪、托繩輪，繩槽磨損深度不超過70㎜。 機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄（罩）應(yīng)可靠防止人員與其相接觸。 鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)沿線停車裝置每100m安裝一個(gè)，且靈敏可靠。 驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、跑偏裝置齊全可靠。 擋煤板固定螺栓齊全、緊固，不晃動(dòng)，可靠接煤。閘瓦瓦襯需阻燃、抗靜電材料。，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。 制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板 儲(chǔ)帶倉和機(jī)尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)， mm。 牽引絞車制動(dòng)裝置應(yīng)操作靈活，動(dòng)作可靠。 小絞車軌道無變形，連結(jié)可靠，行程符合規(guī)定。 輸送帶拉緊和伸縮裝置 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。其安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座上對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于表311的規(guī)定。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材料必須為阻燃材料和抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。逆止托輥能可靠工作。井下使用時(shí)，膠面必須為阻燃膠面。三、運(yùn)輸設(shè)備 帶式輸送機(jī)、鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)、托輥 各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。、裂紋、過度的永久變形、缺陷。 ～ ～ ～ ～1100/8 ～ 板頂間隙110/8 外內(nèi) 外測(cè)量噪聲等級(jí)，應(yīng)不大于90dB(A).附表f儀表顯示是否正常，顯示屏各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)，主要檢查內(nèi)容如下：a各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常聲音、振動(dòng)；b油路是否暢通，油量是否合適。，保持潤(rùn)滑油路暢通。風(fēng)包內(nèi)的溫度在120℃以下，并裝設(shè)超溫保護(hù)裝置。，每天定時(shí)排放水氣分離器下的凝結(jié)水，定期更換水氣分離器?！?定期清洗冷卻風(fēng)扇。；盡量避免使用地下水，若水質(zhì)差則冷卻塔須定期加清洗劑并定期清理水池。表2415，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，主要檢查內(nèi)容如下：a 各運(yùn)動(dòng)部件有無異常音響；b 油路是否暢通，油壓、油量是否符合規(guī)定，空載試運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；c 曲軸箱油溫：帶十字頭的曲軸箱油溫不應(yīng)超過60℃,不帶十字頭的曲軸箱油溫不應(yīng)超過70℃.各部不得有漏油現(xiàn)象；d 冷卻水路是否暢通，水量是否分配合理；冷卻水排水溫度不應(yīng)大于40℃,冷卻水出入溫度差不應(yīng)大于10℃；冷卻水流量均勻，不得有間歇性排氣現(xiàn)象或冒氣泡，各處不得漏水；e 各運(yùn)動(dòng)部件溫度是否正常，一般應(yīng)在停車后測(cè)量，溫度不得超過60℃；f各處不得有漏氣現(xiàn)象；g 儀表指示的是否正常。、水垢，保持水路暢通。 ≤c主軸頸與連桿大頭瓦的徑向間隙。 ≤ ≤＞300～500‰,‰。，其動(dòng)作壓力略大于工作壓力。,。，風(fēng)包應(yīng)作水壓試驗(yàn)。E,不許用揮發(fā)油代替。（濾風(fēng)器） 。 ：a 較大泄漏；b 多瓣密封對(duì)口間隙過小或沒有間隙；c 拉緊彈簧喪失彈力；d 密封圈斷裂、掉渣；e 填料函油路堵塞。 ＞160～250 平行度 圓柱度 ＞315～400圓度及 ＞180～250 ≤120 曲軸的圓度、圓柱度。、曲軸。 、非金屬夾雜物、銹蝕及碰傷等缺陷。 A級(jí) C級(jí) ＞140～200 ＞70～140 ≤70 徑閥片厚度表2411 環(huán)狀閥片平面度 ～250 ～120 ＞215直徑 ＞180 ＞50 平行度 ：D≤ ＞120～180直徑圓柱度 ＞50～80 ＞30～50表249 c 十字頭表面粗糙度不大于： ＞160～250螺母支承面直徑垂直度 ＞40～63 垂直度。 , ＞1000～1600長(zhǎng)度垂直度 ＞630～1000 b 與活塞配合的軸肩端面對(duì)活塞桿摩擦面軸心線的垂直度不大于表246的規(guī)定：表246 活塞桿圓柱度、同軸度所有切口要與氣缸的氣閥口、注油孔等適當(dāng)錯(cuò)開。；。 。 表244活塞環(huán)端面平面度一般情況下活塞環(huán)的硬度應(yīng)比缸套高10～15％；b 活塞環(huán)表面不得有裂紋、氣孔、夾雜物、疏松等鑄造缺陷，環(huán)的兩端及外圓柱面上不得有劃痕；c 表面粗糙度： b 活塞外圓柱面軸心線對(duì)活塞桿相配合內(nèi)孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤；活塞直徑＞120～；活塞直徑＞250～；c 活塞的圓柱面、活塞環(huán)槽兩側(cè)面， ＞160～250：a 與活塞桿相配合的支承端面對(duì)活塞配合內(nèi)孔軸心線的垂直度不得大于表243的規(guī)定：表243 ＞400～500圓柱度，應(yīng)達(dá)到下列要求：a 氣缸與氣缸體、缸座貼合面對(duì)氣缸工作面（或氣缸內(nèi)孔）；b 氣缸定位止口軸心線對(duì)氣缸工作表面（或氣缸內(nèi)孔）；c 氣缸工作表面（或氣缸內(nèi)孔）的圓柱度不大于表242的規(guī)定；表242氣缸工作表面圓柱度 ＞150～300 ＞100～150 mm氣缸 氣缸內(nèi)表面圓度、圓柱度及磨損值；磨損、圓度及圓柱度不得超過表241的規(guī)定。 軸伸徑向跳動(dòng)限值（內(nèi)腔耐壓力試驗(yàn)）充水式電動(dòng)機(jī)總裝后，歷時(shí)5min，各連接止口和軸伸端無滲漏現(xiàn)象。3％。，用2500V搖表測(cè)絕緣電阻值不低于10MΩ。18～3030～5050～8080～120鉛青銅軸瓦H7（ ）H7（ ）H7（ ）H7（ ）或H8（ ）H8（ ）H8（ ）H8（ ）軸套d7（ ）d7（ ）d7（ ）d7（ ）或d8（ ）d8（ ）H7（ ）H7（ ）石墨間隙.塑料、填充四氯間隙塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7++++++++壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0+0+0+0－1mm，以限制電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子的上竄量。c 對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作工序必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機(jī)械保護(hù)，接頭制好后放入水槽中，浸水12小時(shí)后用2500V兆歐表測(cè)量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500MΩ。，通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到特性曲線所表明的工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于2－4h，并檢查下列各項(xiàng)：a 觀察各種儀表及保護(hù)裝置是否正常；b 觀察出水口流量的大??；c 觀察揚(yáng)水管是否有顯著振動(dòng)，是否有異常響聲。（臥泵除外）試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開1/41/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)。各組節(jié)距總和的允差不大于177。表2313表2312 mm葉輪軸孔直徑≤1818－30305050120120260圓跳動(dòng)b ‰，；c ，表2311：a 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過表2310的規(guī)定；b 。 潛水泵 泵體 對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對(duì)于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表239規(guī)定。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。 ＞260～500端面圓跳動(dòng) ＞50～120表238 ＞120～260 50～120 表237 c 平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表237規(guī)定?！?，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。 。 最大磨損間 ～ ～ ～320裝配間隙 ～150 15 ～400 ＞300 用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。 ；公差值 ＞18～30，并應(yīng)符合下列要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度