【正文】 －帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6≤L＜≤L＜2525≤L－1） 對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。三、礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求（一）隔爆接合面快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm。設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專(zhuān)用工具才能打開(kāi)的裝置。同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)。2 、緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕。3 、電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進(jìn)行出廠試驗(yàn)外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通電試驗(yàn)。涂漆前，必須對(duì)設(shè)備的銘牌、煤安標(biāo)志等標(biāo)牌進(jìn)行遮擋。涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。（二）膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無(wú)褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。七、圓環(huán)鏈及鏈輪圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的3％。減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍。 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定：a、硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40％；b、軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5％；c、開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10％。液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。（三）液力偶合器泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。彈性圈的內(nèi)徑與柱銷(xiāo)應(yīng)緊密配合，～。軸承在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過(guò)表1的規(guī)定。軸承潤(rùn)滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。保持架應(yīng)完整無(wú)變形。軸頸加工減小量不得超過(guò)原軸頸的5％。裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80％，不得大于鍵全長(zhǎng)的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。二、鍵和鍵槽鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。螺孔亂扣、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。九、 檢修人員的勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五、 防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。 4（二）彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器 5（三）液力偶合器 5五、齒輪 6六、減速器箱體 7七、圓環(huán)鏈及鏈輪 8八、密封件 8九、高壓膠管與管接頭 9十、涂飾 10第三章 電氣通用部分 10一、一般規(guī)定 10二、緊固件規(guī)定 11三、礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求 12（一）隔爆接合面 12（二）螺紋隔爆結(jié)構(gòu) 13（三）絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度 13（四）接地連接件 14（五）接線(xiàn) 15（六）聯(lián)鎖裝置和警告 16第四章 固定設(shè)備 16一、水泵 17（一）軸 17(二)葉輪 17(三)大、小口環(huán) 18（四）導(dǎo)葉 18（五）平衡裝置 18（六）填料函 19（七）多級(jí)泵 19（八）總裝配 20（九）試運(yùn)轉(zhuǎn) 20二、潛水泵 21（一）泵體 21（二）軸 21(三)葉輪 22(四)大、小密封環(huán) 22（五）導(dǎo)葉 23（六）轉(zhuǎn)子裝配 23(七)總裝配 23（八）試運(yùn)轉(zhuǎn) 24三、潛水電動(dòng)機(jī) 24（一）定子和轉(zhuǎn)子 24（二）機(jī)械密封 25（三）電氣檢查 25（四）機(jī)械檢查 26（五）空載運(yùn)行檢查 26第五章 運(yùn)輸設(shè)備 26一、帶式輸送機(jī) 26（一）滾筒、托輥 26（二） 架體 27（三）輸送帶拉緊和伸縮裝置 27（四）輸送帶 28（五）制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板 28二、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) 29（一）機(jī)頭、機(jī)尾架 29（二）機(jī)械傳動(dòng)裝置 30（三）鏈輪、舌板、分（撥）鏈器 30（四）刮板、鏈條 31（五）中部槽 31（六）機(jī)身附件 32第六章 采掘設(shè)備 32一、液壓支架 32（一）一般規(guī)定 32（二）結(jié)構(gòu)件 33（三）立柱和千斤頂 34（四）閥類(lèi) 35（五）膠管和接頭 36（六）部件檢驗(yàn) 37（七）電液控制系統(tǒng) 38（八）整架檢驗(yàn) 39二、采煤機(jī) 40（一）機(jī)殼和機(jī)械零件 40（二）柱塞泵和柱塞馬達(dá) 41（三）齒輪泵和擺線(xiàn)轉(zhuǎn)子泵 43（四）閥 43（五）液壓、油箱 44（六）行走驅(qū)動(dòng)裝置 44（七）截割傳動(dòng)裝置和滾筒 45（九）電氣元器件 46（十）電控箱、電動(dòng)機(jī) 47（十一）部件試驗(yàn) 49三、掘進(jìn)機(jī) 59（一）切割部 59（二）回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架 60（三）裝運(yùn)機(jī)構(gòu) 60（四）行走機(jī)構(gòu) 61（五）液壓部分 62（六）液壓缸 62（七）液壓泵、液壓馬達(dá) 63（八）閥件 63（九）整機(jī)空載試驗(yàn) 63四、乳化液泵站 65（一）軸向柱塞泵 65（二）徑向柱塞泵 66（三）泵體 66（四）膠管及接頭 67（五）閥件 67（六）乳化液箱 67（七）蓄能器 67（八）試驗(yàn)運(yùn)行 68（九）整機(jī)試運(yùn) 68第七章 礦用電氣設(shè)備 68一、 礦用隔爆型高壓配電裝置 68（一）真空斷路器 68（二）母線(xiàn)室 69（三）信號(hào)指示 70（四）外形結(jié)構(gòu) 70（五）電氣間隙和爬電距離 71（六）欠壓脫扣器 71（七）保護(hù)裝置 72（七） 隔離開(kāi)關(guān)（小車(chē)） 73（八）過(guò)電壓保護(hù) 74（九）密封性能 74（十）互感器 74二、 礦用隔爆型低壓交流真空開(kāi)關(guān) 75（一）主電路及控制電路 75（二）外形結(jié)構(gòu) 76（三）保護(hù)裝置 76（四）饋電開(kāi)關(guān)脫扣器 77（五）主腔內(nèi)電氣間隙和爬電距離 79（六）JDB型綜合保護(hù)器 80（七）操作與試驗(yàn) 80三、移動(dòng)變電站用開(kāi)關(guān) 81（一）外殼 81（二）礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開(kāi)關(guān)） 81（三）低壓饋電開(kāi)關(guān) 81（四）操作機(jī)構(gòu) 82（五）饋電開(kāi)關(guān)信號(hào)顯示 83（六）聯(lián)鎖機(jī)構(gòu) 83（七）電纜連接器及接線(xiàn) 83（八）試驗(yàn) 84四、礦用隔爆型移動(dòng)變電站及礦用隔爆型干式變壓器 84（一）組成 84（二）隔爆型干式變壓器 84（三）聯(lián)鎖裝置 87第八章 電動(dòng)機(jī) 87一、交流電動(dòng)機(jī) 87（一）定子與轉(zhuǎn)子 87（二）集電環(huán)與電刷 90（三）軸承 91（四）冷卻水路 92（五）溫度傳感元件 92(六) 外殼 92(七) 交流電動(dòng)機(jī)的組裝 92（八）試驗(yàn) 93第九章 規(guī)范性附錄 93102 / 108煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范第一章 總 則一、 在檢修煤礦設(shè)備時(shí)必須堅(jiān)持安全第一的原則，不安全不準(zhǔn)檢。二、 設(shè)備檢修必須要有計(jì)劃、有組織、有安全措施。六、 依照本《規(guī)范》檢修的設(shè)備在出廠前應(yīng)做整機(jī)空載和加載運(yùn)行試驗(yàn)。十、 檢修工作提倡設(shè)備效能、節(jié)能，堅(jiān)持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。鍵和鍵槽之間不得加墊。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80％。軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃；滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)定。圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。1裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。1齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對(duì)更換，成對(duì)使用。油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表3的規(guī)定。嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。第三章 電氣通用部分一、一般規(guī)定1 、零部件齊全、完整，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求，更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計(jì)的要求。通電試驗(yàn)時(shí)間一般不少于2h；4 、設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌字跡應(yīng)清楚。 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。螺栓或螺釘沒(méi)有墊圈而完全擰入螺孔時(shí)，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、）。在防爆型專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置?？客鈿け谥蔚牟倏v桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表4規(guī)定的最小結(jié)合面寬度；如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表4規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm。2） 。（二）螺紋隔爆結(jié)構(gòu)1；螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度符合表2－2－5－1的規(guī)定。（四）接地連接件電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線(xiàn)盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“〨”。2) 當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線(xiàn)截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線(xiàn)的螺栓直徑。接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線(xiàn)可靠連接，導(dǎo)線(xiàn)截面積見(jiàn)表7。不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表8的規(guī)定，對(duì)外部導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)其最小值為3mm。（六）聯(lián)鎖裝置和警告檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實(shí)現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開(kāi)蓋操作）保證非專(zhuān)用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開(kāi)關(guān)兩防鎖的結(jié)構(gòu)性能按有關(guān)廠家或產(chǎn)品技術(shù)文件執(zhí)行。第四章 固定設(shè)備一、水泵（一）軸水泵軸不得有下列缺陷：a軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：a軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表10的規(guī)定。b因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度。(三)大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。～，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于177。公稱(chēng)直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正?？傃b后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。（二）軸潛水泵軸不得有下列缺陷：a軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：a軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表16的規(guī)定。b因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響強(qiáng)度。c葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。各組節(jié)距總和的允差不大于177。裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)。b 鐵芯槽口無(wú)銹蝕變大，以防線(xiàn)圈跳出槽口。c) 對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)，導(dǎo)線(xiàn)與引出電纜接頭的制作，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機(jī)械保護(hù)，接頭制好后放入水槽中，浸水12h后用兆歐表測(cè)量其絕緣電阻值。（二）機(jī)械密封機(jī)械密封表面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂，應(yīng)更換密封環(huán)。對(duì)于（1140v）用1000V兆歐表測(cè)其絕緣電阻值不應(yīng)低于100MΩ。（五）空載運(yùn)行檢查機(jī)械檢查a電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無(wú)停滯現(xiàn)象，無(wú)雜音。功率在20kW及以上電機(jī)，空載電流不得大于其額定電流的30％。包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。（二） 架體機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。177。中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。張緊車(chē)軌道無(wú)變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。2 mm，軌縫不大于3 mm。輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，中間纖維層損壞寬度不得超過(guò)5％。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于皮帶寬度的85％，并保持嚴(yán)密接觸。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不低于80％。二、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)（一）機(jī)頭、機(jī)尾架機(jī)頭架、機(jī)尾架、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。連接用的螺栓應(yīng)一致。減速箱體和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。密封件和膠管須全部更新。液力耦合器應(yīng)做耐壓