【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過(guò)原厚度的 10％。 液力偶合器 泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 修理時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，充入 ，將液力偶合器的充氣口封住，保持 5min，壓力不得下降。 有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過(guò) 。 8 液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。 易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)定。 齒輪 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落 等現(xiàn)象。 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)，應(yīng)更換： 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 100％。 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 30％，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的 40％。 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 70％，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的 10％。 齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的 1/3，齒長(zhǎng)的 1/2）。 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定： 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的 40％ 。 軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的 5％。 開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的 10％。 圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于 1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于 。 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定： 圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于 50％，沿齒高不小于 40％。 圓錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于 50％。 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于 (30～ 50)％。 蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于 35％，沿齒高不小于 50％。 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行表 9及表 10的規(guī)定。 表 9 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪中心距極限偏差（177。 fa） 單位為微米 精度等級(jí) 5～ 6 7～ 8 9～ 10 齒輪副的＞ 80～ 120 27 ＞ 120～ 180 ＞ 180～ 250 9 中心距 mm ＞ 250～ 315 ＞ 315～ 400 ＞ 400～ 500 ＞ 500～ 630 ＞ 630～ 800 ＞ 800～ 1000 ＞ 1000～ 1250 ＞ 1250～ 1600 ＞ 1600～ 2020 ＞ 2020～ 2500 ＞ 2500～ 3150 表 10 齒輪副最小側(cè)隙（ Jnmin） 單位為微米 齒輪的裝配條件 閉式 開(kāi)式 齒輪副的 中心距 mm ＞ 125～ 180 160 250 ＞ 180～ 250 185 290 ＞ 250～ 315 210 320 ＞ 315～ 400 230 360 ＞ 400～ 500 250 400 ＞ 500～ 630 280 440 ＞ 630～ 800 320 500 ＞ 800～ 1000 350 550 ＞ 1000～ 1250 420 660 ＞ 1250～ 1600 500 780 ＞ 1600～ 2020 600 920 ＞ 2020～ 2500 700 1100 ＞ 2500～ 4000 950 1500 圓弧齒輪副的側(cè)隙按 JB929的基準(zhǔn)齒形，模數(shù) mn＝ 2～ 6，設(shè)計(jì)側(cè)隙為；模數(shù) mn＝ 7～ 32，設(shè)計(jì)側(cè)隙為 。經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)數(shù)值的 2/3。 10 圓 錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表 11的規(guī)定。 蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表 12的規(guī)定。 表 11 圓錐齒輪保證側(cè)隙 單位為微米 結(jié)合形式 錐 距 mm ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 200 ＞ 200～ 320 ＞ 320～ 500 ＞ 500～ 800 閉式 130 170 210 260 340 開(kāi)式 260 340 420 530 670 表 12 蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙 單位為微米 項(xiàng)目 中 心 距 mm ＞ 40～ 80 ＞ 80～ 160 ＞ 160～ 320 ＞ 320～ 630 中心距極限偏差 177。 65 177。 90 177。 110 177。 130 最小側(cè)隙 95 130 190 260 齒輪副側(cè)隙的檢查。 用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的 4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的 3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。 用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出 其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。 更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。 裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。 齒輪裝完后，用人力盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無(wú)異響。 齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。 減速器箱體 減速器箱體 不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時(shí)， 11 必須更換。 減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。 減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過(guò) 。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的 2/3，深度不得超過(guò) (～ )mm。 減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文 件要求。 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò) 。 機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合 《隔爆型電氣設(shè)備 d》的規(guī)定。 減速器試驗(yàn) 減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。 空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。 做 3h滿(mǎn)負(fù)荷試驗(yàn)，減速器溫度不得超過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)文件的規(guī)定。 試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。 圓環(huán)鏈及鏈輪 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的 3％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。 鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距 64mm及以下不得大于 5mm；節(jié)距 86mm及以上不得大于 6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。 密封件 密封件的拆裝必須使用專(zhuān)用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。 ，其質(zhì)量應(yīng)符合 、 。 浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，應(yīng)成對(duì)更換，成對(duì)使用。 更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得使用。密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無(wú)褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏 (85～ 90)度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表 13的規(guī)定。 12 表 13 油封內(nèi)徑壓縮值 單位為毫米 油封內(nèi)徑名義尺寸 ＞ 30～ 90 ＞ 90～ 180 ＞ 180 油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小 ～ ～ ～ “O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。 高壓膠管與管接頭 新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求： 接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。 檢修時(shí)應(yīng)重新更換 “O”形圈和擋圈。 膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損 面積每處不大于 1cm2，破損處距管接頭在 200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。 膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的 ，保持 5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。 涂飾 設(shè)備經(jīng)過(guò)大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。 涂漆前，應(yīng)清除毛刺、 氧化皮、粘砂、油污等臟物。 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。檢修后上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。 電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。 電氣通用部分 一般規(guī)定 零部件齊全、完整，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計(jì)的要求。 設(shè)備外殼或隔爆面，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期 涂防腐油脂；接線(xiàn)盒內(nèi)壁和正常工作情況下可能產(chǎn)生火花的部分其金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆。 電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進(jìn)行出廠(chǎng)試驗(yàn)外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通 13 電試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)間一般不少于 2h。 設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應(yīng)更換新銘牌。檢修后應(yīng)增加檢修企業(yè)標(biāo)識(shí)牌和檢修時(shí)間標(biāo)示牌。數(shù)據(jù)更改的銘牌應(yīng)在檢修企業(yè)標(biāo)識(shí)牌中標(biāo)明更改數(shù)據(jù)。 保護(hù)插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效。 檢修中各項(xiàng)質(zhì)量測(cè)定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢 修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)等應(yīng)隨設(shè)備出廠(chǎng)，交使用單位存檔。 防爆結(jié)構(gòu)緊固件的規(guī)定 緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造。 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕。 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施?？筛鶕?jù)設(shè)備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開(kāi)口銷(xiāo)等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應(yīng)達(dá)到 ，彈 簧墊圈符合其性能要求。 同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)。 螺栓或螺釘沒(méi)有墊圈而完全擰入螺孔時(shí)，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的 ）。 螺母要上滿(mǎn)扣為合格，一般螺栓長(zhǎng)出螺母的扣數(shù)應(yīng)在 1～ 3扣范圍內(nèi)。 設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護(hù)圈的高度。 設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專(zhuān)用工具才能打開(kāi)的裝置。 在防爆型專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置。當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時(shí)，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁。孔周?chē)慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為 3mm。 礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求 執(zhí)行 GB/T12173 礦用一般型電氣設(shè)備 第 4部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定。 隔爆接合面 接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合 Ι類(lèi)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見(jiàn)表 14。 14 快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最 小有效寬度 L須不小于 25mm。 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表 14規(guī)定的最小結(jié)合面寬度。 如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表 14規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于 25mm。 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時(shí)，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行修復(fù)。特殊情況下，加設(shè)一個(gè)正常使用中不易磨損的封蓋。 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過(guò)維修裕量的數(shù)值。 隔爆接合面表面平均 粗糙度 Ra≤ ,操縱桿表面粗糙度不優(yōu)于 Ra≤。 表 14 Ι類(lèi)外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注： Ι類(lèi)為煤礦用） 接合面寬度 與外殼容積 V/cm3 對(duì)應(yīng)的最大間隙／ mm 1) V≤ 100 V＞ 100 平面接合面和止口接合面 6≤ L＜ ≤ L＜ 25 25≤ L － 操縱桿和軸 2) 6≤ L＜ ≤ L＜ 25 25≤ L － 帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸 3) 6≤ L＜ ≤ L＜ 25 25≤ L＜ 40 40≤ L － 帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸 6≤ L＜ ≤ L＜ 25 25≤ L － 15 1） 對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。 2） 對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于 。 3） 帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于 25mm 時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于 25mm時(shí)，應(yīng) 不小于 25mm。 4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，其油封槽部分不應(yīng)計(jì)算在內(nèi) 。 螺紋隔爆結(jié)構(gòu) 螺紋的公差配合不低于 GB/T9145的 7H/8g，螺距不小于 。 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度符合表 15的規(guī)定。 表 15 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度 外殼凈容積 V cm3 最小軸向嚙合長(zhǎng)度 mm 最小嚙合扣數(shù) V≤ 100 5 V＞ 100 絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度 絕緣套管在拆、接線(xiàn)中可能承受扭矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動(dòng)。能承受 － 2020中 。 絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。對(duì)電壓高于 127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑料制品。 增安型電氣設(shè)備在額定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，絕緣繞組的極限溫度不超過(guò)表 16的規(guī)定。 表 16 絕緣繞組的極限溫度 單位為攝氏度 運(yùn)行 方式 繞組類(lèi)型 測(cè)量方法 不同絕緣材料等級(jí)的極限溫度 A E B F H 額定運(yùn)行 時(shí) 所有絕緣繞 組 電阻法（ R） 溫度計(jì)法（ T） 90 80 105 95 110 100 130 115 155 135 單層絕緣繞組 電阻法（ R） 溫度計(jì)法（ T） 95 95 110 110 120 120 130 130 155 155 接地連接件 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線(xiàn)盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào) “〨 ”。移動(dòng)式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有 16 接地芯線(xiàn)或等效接地芯線(xiàn)的電纜。 設(shè)備接線(xiàn)空腔內(nèi)部須設(shè)有專(zhuān)用的內(nèi)接地連接件，并標(biāo)志接地 符號(hào) “〨 ”（在電機(jī)車(chē)上的電氣設(shè)備除外）。 對(duì)不必接地（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定： 當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面不大于 35mm2