【文章內(nèi)容簡介】 。 B 保溫層應“單層錯縫，多層壓縫”。 C 保溫完后鉤釘頭部應掰彎，扣住鍍鋅鐵絲網(wǎng)及自鎖壓片。 D 鐵絲綁扎應呈菱形，鍍鋅鐵絲網(wǎng)應張緊貼在主保溫層上。 E 保溫層厚度應符合設計要求。 F 主保溫層應接縫嚴密，無縫隙。 耐火砼砌筑施工工藝要求 A 在澆注耐火砼前應先將所施工部位的雜物清理干凈。 B 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，耐火砼（微膨脹耐火可塑料）采用人工搗料或強制式攪拌機機械配料，搗打一定要均勻。 C 在攪拌耐火砼混合物時應掌握好水灰比，不能過稀，稠度以“手內(nèi)球體測試法”即能手握成團而不碎，施工時拍出漿為宜，加水量一般為重量比 8～ 11％。耐火砼根據(jù)不同的品種，按此種材料的具體施工要求和材料的配制說明執(zhí)行。 D 在攪拌物料時，所加的水應是清潔、無污染的飲用水，不得與堿性雜物混合。 E 支模的尺寸應準確，支模應牢固可靠，并便于施工、拆模。模板拼縫及搭接應嚴密，防止漏漿。 F 耐火砼施工時盡可能的不留施工縫，當必須留施工縫時應留成斜茬，并盡快進行二次澆注施工。 G 拆模應及時以便對耐火砼層進行修補。 H 耐火 砼施工時厚度應符合設計要求，且表面平整、無孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 I 門孔中心模接觸耐火砼的部位一般采用白鐵皮，以免中心模產(chǎn)生濕脹而難于拆模。 J 攪拌好的耐火砼拌合物應及時使用，澆注時應保證拌合物的勻質(zhì)性。如氣溫太高，存放時間過長而使耐火砼料結塊，絕不允許二次攪拌再用。 K 無法進行機械振搗時用手工振搗但一定要拍出漿來。要特別注意施工部位邊角處耐火砼的密實程度。 L 由于耐火砼（耐火澆注料）的最佳養(yǎng)護溫度為 15～ 25℃，在耐火澆注料施工完的 2小時就要進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期以材料的配制說明為準。 M 微膨脹 耐火可塑料的施工應連續(xù)進行。 第 18 頁 N 微膨脹耐火可塑料一次搗打的成型厚度應大于耐火層的設計厚度。搗打?qū)討鶆蛎軐?，搗打面應平整。 O 微膨脹耐火可塑料襯層有無膨脹縫的設置可按設計要求執(zhí)行。 電氣除塵器保溫結構及施工 鍋爐配置 2 臺雙室五電場高壓靜電除塵器，其有效通流面積為： 308m2/臺，安裝于鍋爐空氣預熱器出口與引風機之間的煙道上，用以凈化鍋爐排放的含塵煙氣，其除塵效率不低于 %。 電氣除塵器的一臺機組保溫工程量為：保溫 477m3，外護板 4370m2，鐵件 噸。 電氣除塵器采用防水巖棉板進行保溫，殼體、進出口喇叭、灰斗處的保溫層厚度均為 100mm，用兩層 50mm 厚的防水巖棉板進行保溫。 保溫鉤釘布置： A 殼體、進出口喇叭、灰斗焊接保溫釘長度均為 L=140mm，殼體底部外表面焊接保溫釘間距為 300 300mm 梅花狀布置。其余水平及垂直間距均為 300 400mm 布置。保溫釘雙面點焊， B 灰斗夾角處的保溫釘焊接在布置扁鋼上，布置間距同上。 支撐鐵件布置： A 支撐鐵件為 30 30 3角鋼。在側(cè)墻立柱處，外裝板上下兩道水平支撐之間的間距為 725mm，有些地方可視現(xiàn)場實際情況布置，其支撐鐵件的高度可按部位規(guī)定的尺寸進行下料，殼體兩相鄰縱橫支撐立柱的間距為 725 725mm，支撐必須保證平齊。支撐鐵件沿水平、垂直方向須成直線。 B 箱殼上的支撐角鋼一端焊在壁板上另一端與短支柱（角鋼）焊成一體，水平相鄰間距為 725mm，垂直之間的間距為 725mm。 C 灰斗上的角鋼焊在角鋼肋上，水平間距為 500mm。 保溫材料安裝： A 將電氣除塵器壁面上的贓物、油污等雜物清理干凈。 B 敷設保溫層前先焊接保溫支撐立柱 (角鋼 )和保溫釘，然后再敷設保溫層 ，在保溫層上敷設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 22 鐵絲，網(wǎng)眼 1″），鐵絲網(wǎng)要搭接 30mm，用?Φ 的鍍鋅鐵絲交叉著綁扎在支撐立柱上，上自鎖壓片鎖壓，并將保溫釘折彎。再 第 19 頁 焊接外護板支撐（角鋼），最后再把外護板安裝在支撐上。 C 保溫箱頂部內(nèi)表面保溫：大部分和以前的工序相同，不同的是在保溫層上面敷設了鋁箔錫紙，鋁箔錫紙搭接 50mm，其余的相同。 D 凡與加固筋處高于保溫層的地方也必須敷設 50mm 厚的保溫層。所有保溫層力求平整嚴實，板材之間應緊密貼合，上下兩層的接縫應互相錯開，錯開尺寸應大于150mm，即單層錯縫，雙層壓縫結構 。 E 按圖紙及施工措施中的要求，分層施工，分層進行驗收。必須當?shù)谝粚域炇蘸细窈?，才可進行下一層的施工。 外護板安裝： A 電氣除塵器的外護板分兩種，為彩色平板和壓型板，外裝板為廠方供貨。 B 殼體、進出喇叭口、灰斗、大保溫箱均采用彩色壓型板。 C 殼體、灰斗、進出喇叭口、大保溫箱外護板固定于 30 30 3的角鋼上，用自攻自鉆螺釘（組件為 GB/ 25）固定，護板、包角板相互搭接處用抽芯鉚釘（Φ 4 14）固定，要檢修或經(jīng)常拆卸的地方必須用自攻自鉆螺釘安裝護板，抽芯鉚釘、 自鉆螺釘在水平和垂直方向均應呈一條直線。 D 護板垂直搭接 50mm，水平搭接一個波，包角板搭接邊寬 150mm。 外護板安裝工藝要求： A 外護板應安裝平坦，接縫應整齊，壓型板的凹凸槽應自上而下成一鉛垂線。 B 外護板不得逆水搭接，施工順序自下而上，接頭時應上板壓下板，如外護板不在同一垂直面，上下搭接的地方必須采用平板折壓成“ Z”安裝在搭接處， 以防雨水滲入主保溫層。 C 箱殼外護板鉚接螺釘間距為 200～ 250mm，灰斗處外護板鉚接螺釘間距為 200mm。 D 外護板與支撐鐵件應緊貼，必須保持外護板表面的整 體平直性，外表必須美觀。 注意事項 A 護殼保溫安裝必須在電氣系統(tǒng)的電纜支架等都安裝完后進行，以免返工。 B 廠家所供鐵件均為整材發(fā)貨，現(xiàn)場需按實際需要尺寸進行下料。 C 外護板的裝設需考慮防雨及美觀的問題。 煙道、熱風道、送粉管道及引風機 保溫、外護板結構 第 20 頁 保溫結構 熱風道平壁采用硅酸鋁板保溫，圓管采用硅酸鋁毯保溫；煙道和引風機平壁采用巖棉板保溫；送粉管道采用巖棉管殼保溫。 外徑≥φ 630mm 的圓管保溫采用保溫鉤釘加鍍鋅鐵絲綁扎的固定方法，綁 扎采用雙股 14鍍鋅鐵絲。 平壁保溫層采用保溫釘（＠ 300 300 錯位布置）及自鎖壓板固定。 引風機采用 L=150mm 的保溫鉤釘，保溫厚度 130mm。 爐后煙道：爐后煙道采用 L=100mm 的保溫鉤釘，保溫厚度 80mm。 一次熱風道：一次熱風道平壁采用 L=180mm 的保溫鉤釘，保溫層分層敷設，保溫厚度 180mm；一次熱風道圓管采用 L=200mm 的保溫鉤釘，保溫層分層敷設，保溫厚度 180mm 二次熱風道：二次熱風道平壁采用 L=200mm 的保溫鉤釘，保溫層分層敷設，保溫厚度 180mm。 送粉管道采用規(guī)格為φ 426 80、φ 480 80 的巖棉管殼保溫。 外護板結構 煙、熱風道及送粉管道 (方形 )的外裝板為δ = 的鋁合金壓型板，園管道的外裝板為δ = 的鋁合金平板。 方箱支撐結構的設計： A 支撐及骨架采用 30 30 3 角鋼、 30 3扁鋼等。 B 支撐的橫向布置：在其頂、底部間距為 600?700mm，側(cè)部為 1200?1500mm，支撐角鋼縱向布置間距為＠ 600mm。 C 支撐骨架的高度為：加固筋上的保溫厚度 50mm +加固筋高度。 D 外裝板的連接用自攻螺釘及抽芯鉚釘固定。 室外方箱頂部外裝板的排水斜率為 10?。 大口徑圓管保溫層外護板原則上可不設內(nèi)部支撐環(huán)，但必須保證外護板安裝后的平整和圓滑，否則根據(jù)現(xiàn)場實際情況相應的安裝支撐托架。 外護板安裝的工藝要求詳見“熱力設備及管道外護板工藝要求”。 施工順序 第 21 頁 在送粉管道及外徑＜φ 630mm 熱風道圓管的垂直段按要求安裝支撐托架，然后敷設保溫層至設計厚度， 最后安裝 鋁合金 外護殼。 外徑≥φ 630mm 的熱風道圓管按要求焊接安裝保溫鉤釘，保溫鉤釘?shù)囊?guī)格應根據(jù)各自的保溫厚度確定。敷設保溫層至設計厚度，最后安裝 鋁合金 外護殼。 矩形大截面煙、風道首先按要求焊接保溫鉤釘和外護板支撐件。按要求經(jīng)放線和劃線在加固肋上（若加固肋間距太大，則在其間布置一道支撐）焊接扁鋼支撐，安裝角鋼骨架，敷設保溫層至設計厚度，鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，最后安裝 鋁合金 壓型外護板。 熱力設備及管道保溫 保溫施工要點 保溫材料及特性，保溫層厚度 ，保溫結構等均應符合設計要求。施工應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》中有關保溫施工的規(guī)定。 熱力設備及管道保溫材料的選用： 主保溫材料分為八種：硅酸鋁管殼、硅酸鋁纖維氈、巖棉管殼、巖棉板及巖棉縫氈、硅酸鋁纖維繩、復合硅酸鹽管殼及復合硅酸鹽板。 分層保溫： A 保溫層厚度較大（礦纖材料超過 80mm）或設備、管道外壁溫度高于 350℃，保溫層外包金屬護殼時，宜采用分層保溫，每層厚度大致相等，硬質(zhì)保溫制品最小厚度為 30mm。 B 硬質(zhì)保溫制品分層保溫時，接縫應彼此錯開，水平管道 外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 巖棉板及縫氈施工要點：應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求。對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲間距應勻稱，松緊一致。 大型設備、外徑大于 630mm 的管道及平壁的保溫層應采用焊接保溫釘及綁扎鐵絲相結合的固定方式。 主保溫層要求平整、嚴實、連續(xù)、堅固。主保溫層的接縫及缺陷處應以絕熱材料填塞。管道彎頭處的弧形瓦間的縫隙應填塞彈性良好的保溫材料嵌縫。 保溫結構 第 22 頁 保溫層固定件： A 管道平壁和圓筒設備的保溫層，硬質(zhì)材料（如：硬質(zhì)復合硅酸鹽制品、微孔制品）保溫時，宜用鉤釘或銷釘通過鍍鋅鐵絲綁扎固定；軟質(zhì)材料（如：硅酸鋁耐火纖維制品、巖棉制品、復合硅酸鹽制品）保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片或鍍鋅鐵絲綁扎固定。 B 保溫層固定用的鉤釘、銷釘應選用φ 3～φ 6的低碳圓鋼制作。 C 保溫鉤 (釘 )的焊接要牢固可靠。一般設備側(cè)部按 300 300mm 交錯布置，底部按250 250mm 交錯布置，頂部按 350 350mm 布置。 D 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品（微孔硅酸鈣板或珍珠巖板）保溫時 ，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設在縫中作攀系保溫層的柱樁之用，釘之間距 300mm～ 610mm；軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應大于 350mm。 E 對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗加密。 管道保溫托架的設置： A 當采用硬質(zhì)保溫材料時，一般管道底部或豎直管道的合適位置要加裝保溫托架。 B 當采用軟質(zhì)保溫材料（如：玻璃棉板、玻璃棉管殼、硅酸鋁管殼等）時，保溫托架的安裝一般僅考慮外保護層安裝工藝的需要。 C 當管道處于以下情況之一時，要設置保溫托架： ? 垂直管道或外徑大于φ 89mm、斜度大 于 45176。的斜管道。 ? 垂直管道底部的彎頭起弧處。 ? 垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門、蠕脹測點、監(jiān)視焊口等，在其上方應安裝保溫托架。 ? 汽缸及閥體底部垂直管道 范圍內(nèi)應設置保溫托架。 D 管道保溫托架的設置間距： ? 介質(zhì)溫度大于 350℃的高溫管道每隔 3～ 4米設置一道。 ? 介質(zhì)溫度小于 350℃的中低溫管道每隔 4～ 6 米設置一道。 較特殊部位的保溫托架間距可根據(jù)實際情況定。 E 垂直管道和設備為支承保溫層重量所裝設的承重托架，其支承面寬度應比保溫層厚度少 10～ 25mm，當管道不準焊接時可采用夾環(huán)或按設備技術文件進行 。若已有鉤釘， 第 23 頁 可不設托架。 F 保溫托架的結構形式： 保溫托架均采用包箍式 ,對于抹面纏布管道采用無托盤式。 綁扎鐵絲規(guī)格、型號的選用： A 綁扎鐵絲： ? 保溫后外徑小于φ 300mm，選用 18 鐵絲。（雙股） ? 保溫后外徑在φ 300～ 500mm，選用 16 鐵絲。（雙股） ? 保溫后外徑大于φ 500mm，選用 14 鐵絲。（雙股） B 抹面層鍍鋅鐵絲網(wǎng)規(guī)格、型號的選用： 保溫后需抹面的管道或設備要安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其規(guī)格、尺寸的選用如下： ? 保溫后管外徑小于φ 300mm，采用 20 20φ 的鍍鋅鐵絲 活絡網(wǎng)。 ? 保溫后管外徑小于φ 500mm，采用 20 20φ 或 25 25φ 的鍍鋅鐵絲活絡網(wǎng)。 ? 保溫后管外徑大于φ 500mm 和需抹面的設備，采用 20 20φ 或 25 25φ 的鍍鋅鐵絲活絡網(wǎng)。 ? 對于抹面的法蘭、閥門等特殊結構，采用 20 20φ 的六角擰花鐵絲網(wǎng)。 管道保溫： A 管道保溫流程： 管道表面處理 — 安裝保溫層固定件（安裝、焊接） — 敷設主保溫層（厚度符合設計） — 外保護層安裝（上鐵皮或纏布）。 B 管道保溫工藝要求： ? 管道保溫層應“ 單層錯縫，多層壓縫”。 ? 當為單層半圓瓦保溫時，環(huán)向應錯縫，軸向縫應留在管道的兩側(cè)。當為雙層以上保溫時，環(huán)向縫不小于 10