【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 幅板最小高度　180mm 幅板最大高度　1500mm 材　質(zhì)　　　　A3F　　　　　矯正速度　　　 注：當(dāng)翼緣板厚度支15mm時(shí)，翼緣板寬度必須大于250mm才能進(jìn)行時(shí)，翼緣板寬必須大于450mm，厚度至30mm時(shí)翼緣板寬必須大于550mm。二、操作規(guī)程根據(jù)被矯正Ⅰ字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機(jī)架的位置，要使矯正輥和傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正，超過15mm時(shí)，一般需要往返矯正2次以上。矯正輥滑塊的上下升降調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。根據(jù)幅板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向的正確位置。（每側(cè)導(dǎo)向輥要與幅板留有1mm的間隙）矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動(dòng)傳動(dòng)輥進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，無異常聲音和卡滯、過熱現(xiàn)象后方可放入H型鋼進(jìn)行帶負(fù)荷操作。翼緣板的矯正工藝，按實(shí)際情況調(diào)整矯正輥的壓下量，但必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整（在調(diào)整時(shí)，不要使滑塊升降的過高或過低，以免超過絲桿的極限位置面損壞設(shè)備）設(shè)備在工作時(shí)，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)加以檢查并上報(bào)設(shè)備科。三、機(jī)器的維護(hù)和安全注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕對(duì)不準(zhǔn)啟動(dòng)壓下，升降裝置?？拷鼈鲃?dòng)一邊，在工作中不得近人，以防發(fā)生意外。各種矯正件不得在本機(jī)軌道上翻轉(zhuǎn)或堆放。上班使用前，對(duì)各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤滑并檢查。左右機(jī)架的開攏調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意每只壓緊螺栓是否已松開，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時(shí)應(yīng)檢查每只壓螺栓是憋死。LZL　150型　H型鋼自動(dòng)組立機(jī)文件編號(hào):S/XYD1906 版本:A/0一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)幅板尺寸：高度200mm1500mm 厚度6mm32mm　　　　　長度4000mm15000mm翼板尺寸：寬度200mm700mm 厚度6mm40mm　　　　　長度4000mm15000mm組立速度　最大空走速度　二、使用與操作使用開車前應(yīng)先檢查機(jī)械傳動(dòng)部位有否放置異物，液壓油箱及減速機(jī)的油位是否適中。打開電源，開啟液壓泵。將H型鋼翼板吊入前輸入輥道。起動(dòng)翼板液壓夾緊裝置　，并將翼板夾置于輥道中心線。將幅板吊入翼板中心位置，夾緊幅板使其置于翼板中心線上。驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，使輥道工作，將工件送入組立機(jī)機(jī)身。調(diào)整H型鋼中心與翼板中心位置。調(diào)整氣體保護(hù)焊二支焊槍與工件的相對(duì)位置進(jìn)行點(diǎn)焊。根據(jù)H型鋼制作規(guī)范及需求設(shè)定兩邊點(diǎn)焊，同時(shí)將┴型鋼輸出輥道。將第二條翼板按第3條操作程序置于輥道中心線。1將T型銅鑼置于第二條翼板中心并夾緊，按第7條程序操作，完成H型鋼的組合。三、維護(hù)與保養(yǎng)序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容備注1機(jī)身部件每天幅板翼板滑道及夾緊裝置清理抹擦潤滑。檢查各連接有否松動(dòng)。30＃機(jī)油2液壓部件一星期檢查液壓管連接處是否漏油。液壓油箱位是否過低。30＃機(jī)油3升降架導(dǎo)軌及鏈傳動(dòng)部位一星期清理導(dǎo)軌并潤滑。鏈輪與鏈條潤滑2＃鈣基潤滑脂4減速機(jī)三個(gè)月檢查減速機(jī)油位不足時(shí)，加油到油面線。40＃機(jī)沒第一次使用500小時(shí)應(yīng)換油5液壓夾緊裝置三天從各個(gè)壓油杯處加油（兩對(duì)共16處）30＃機(jī)油WL67Y200/4000型液壓板料折彎機(jī)文件編號(hào):S/XYD2006 版本:A/0一、操作本機(jī)器在折彎不同厚度的板料時(shí)，應(yīng)選擇不同下模，不同下模開口尺寸的V形槽開口尺寸一般應(yīng)大于8倍板料厚度。操作前首先檢查油箱的油面是否在液位計(jì)的中間，如不是就應(yīng)加足油。根據(jù)所折板料厚度選擇好下模開口，調(diào)整下模，使上下模對(duì)齊。根據(jù)板料厚度、材質(zhì)和上下模開口尺寸，由表（見機(jī)器上的附表）算出需折彎力，調(diào)整油壓，使系統(tǒng)壓力略大于所需壓力。根據(jù)所折2件的邊長，調(diào)整好擋料板的位置（先機(jī)動(dòng)調(diào)整，后手動(dòng)微調(diào)）調(diào)整行程開關(guān)SQ1和SQ2的位置，使滑塊的上死點(diǎn)和速度轉(zhuǎn)換處于最佳位置。根據(jù)板厚粗滑塊下死點(diǎn)位置，采用點(diǎn)動(dòng)操作規(guī)范進(jìn)行試折，當(dāng)折出的角度與所需角度不符時(shí)，通過調(diào)低或調(diào)高下死點(diǎn)的位置，繼續(xù)試折直至獲得要求的角度。當(dāng)折出的角度在工作全長上下不一致時(shí)，可通過調(diào)整上模接模板上的斜楔機(jī)構(gòu)，使上模長度得到補(bǔ)償，從而得到一致的折彎角度。二、安全機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉機(jī)器的使用和安全生產(chǎn)知識(shí)。切勿將頭、手伸入模具內(nèi)。工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。單位長度的折彎力不能過大，折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低（單位長度的最大折彎力，　可按1000MM上折板負(fù)荷不超過1000KN）。按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1MM。折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中央，一般不宜偏載，更不宜單邊載荷。油箱內(nèi)加N46號(hào)液壓油，并不超過一年調(diào)換一次。正常油溫為15℃60℃。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器，保持吸油通暢。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出雜音或工作異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。1在機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)機(jī)器各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。電動(dòng)式剪板機(jī)文件編號(hào):S/XYD2106 版本:A/0一、 使用范圍可剪最大板厚　3mm　6mm　可剪最大板寬　1500mm被剪材料強(qiáng)度　450N/mm2二、 操作安全操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能，本機(jī)器為多人同時(shí)操作，故必須在專人負(fù)責(zé)指揮。切忌將手伸入上下刀片之間。一切雜物，切忌放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口。應(yīng)定期檢查刀片鋒利情況。應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分。應(yīng)定期給機(jī)器各機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑(加潤滑油)。保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔。剪切不同厚度板料時(shí)應(yīng)注意上下刀片間隙，如有不對(duì)應(yīng)對(duì)上下刀片間隙作出調(diào)整。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有雜音或動(dòng)作不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告有關(guān)人員。QC12Y12*4000型液壓擺式剪板機(jī)文件編號(hào):S/XYD2206 版本:A/0一、使用范圍可剪最大板厚12mm可剪最大板寬4000mm被剪材料強(qiáng)度450N/mm2剪切角10－400本機(jī)器用于剪切厚度為2mm12mm，寬度2000mm、2500mm、3200mm、4000mm的鋼板。被剪切板料的強(qiáng)度以450N/ mm2為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)改變被剪切板料的厚度。本機(jī)器設(shè)有前后擋料，限制擋料最大開距為800mm，最小開距為20mm。二、操作安全操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能。本機(jī)器為多人同時(shí)操作，故必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。一切雜物，切勿放在工作臺(tái)上以免軋入刀口，造成事故。應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)備科。應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)設(shè)備科。保持機(jī)器及周圍聲場(chǎng)地清潔，電線絕緣良好。裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗。剪切不同厚度板料時(shí)，應(yīng)注意上下刀片之間隙，如有不對(duì)應(yīng)及時(shí)調(diào)正。操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并上報(bào)設(shè)備科（油箱最高油溫60℃）剪切過程中打開壓力表開關(guān)，經(jīng)常觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求（系統(tǒng)最大工作壓力約為20MPA）三、機(jī)器的潤滑　　本機(jī)器各主要潤滑點(diǎn)應(yīng)采用油槍注入分散潤滑。序號(hào)潤滑點(diǎn)名稱加油間隔時(shí)間潤滑油種類及牌號(hào)1左右架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn)16小時(shí)鈣基潤滑脂2上下刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn)24小時(shí)ZG3GB49165 機(jī)械油N46GB443844＃石墨鋰基脂Q/SY100065（石墨基脂必須與40%機(jī)械油混合使用）3調(diào)隙軸軸套左右各一點(diǎn)48小時(shí)4左右油缸活塞桿各一點(diǎn)8小時(shí)5左右油缸墊塊各一點(diǎn)8小時(shí)車床工安全技術(shù)操作規(guī)程文件編號(hào):S/XYD2206 版本:A/0裝卸卡盤及大的工件，夾具時(shí)，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。裝卡工件要牢固，夾緊時(shí)要用接長套筒，禁止用手錘敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。加工細(xì)長工件時(shí)，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部分不得越過工件直徑的20~25MM，車頭后面伸出部分越過30MM時(shí)，必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí)，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。一般不應(yīng)使用銼刀銼工件，必須用時(shí)，應(yīng)將刀架，尾架退到安全位置，操作時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨，拋光工件時(shí)，禁止使用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)比照使用銼刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。攻絲或套絲必須使用專用工具，不準(zhǔn)工手攻絲架（板牙架）工手開車。切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。皮帶車床變速時(shí)，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。皮帶車床眼嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí)，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。1立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，并注意周圍情況。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。1如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。1大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合好。1氣動(dòng)專用車床工作前要詳細(xì)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)。在裝卸工件時(shí)車刀必須退到安全檢查位置，裝工件后手未離開危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)開車。1專用車床工作中遇有毛胚尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，以防發(fā)生危險(xiǎn)。1專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)，拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。1自動(dòng)，半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。1自動(dòng)車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)，夾具和刀具安裝要牢固。1自動(dòng)車床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置，必須將防護(hù)擋板擋好。調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。自動(dòng)車床多機(jī)管理時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)巡回查看。2裝卸卡盤及大的工件，夾具時(shí)，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。2裝卡工件要牢固，夾緊時(shí)要用接長套筒，禁止用手錘敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。2加工細(xì)長工件時(shí)，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部分不得越過工件直徑的20~25MM，車頭后面伸出部分越過30MM時(shí)，必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。2加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí)，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。2車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。2一般不應(yīng)使用銼刀銼工件，必須用時(shí)，應(yīng)將刀架，尾架退到安全位置，操作時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨，拋光工件時(shí)，禁止使用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)比照使用銼刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。2攻絲或套絲必須使用專用工具，不準(zhǔn)工手攻絲架（板牙架）工手開車。2切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。2皮帶車床變速時(shí)，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。皮帶車床眼嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí)，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。3立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，并注意周圍情況。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。3如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。3大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合好。3氣動(dòng)專用車床工作前要詳細(xì)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)。在裝卸工件時(shí)車刀必須退到安全檢查位置，裝工件后手未離開危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)開車。3專用車床工作中遇有毛胚尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，以防發(fā)生危險(xiǎn)。3專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)，拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。3自動(dòng)，半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3自動(dòng)車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)，夾具和刀具安裝要牢固。3動(dòng)車床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置，必須將防護(hù)擋板擋好。調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。自動(dòng)車床多機(jī)管理時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)巡回查看。4裝卸卡盤及大的工件，夾具時(shí)，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。4裝卡工件要牢固，夾緊時(shí)要用接長套筒，禁止用手錘敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。4加工細(xì)長工件時(shí)，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部分不得越過工件直徑的20~25MM，車頭后面伸出部分越過30MM時(shí)，必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。4加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí)，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。4車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。4一般不應(yīng)使用銼刀銼工件，必須用時(shí)，應(yīng)將刀架，尾架退到安全位置，操作時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄銼刀操