【文章內容簡介】 、文明作業(yè)安全和消防安全各項工作進行指導和檢查。 3各班組組織本單位成員，按本規(guī)定的要求進行日常生產活動。 4安全管理員，負責日常安全意識、安全操作規(guī)章的宣貫，負責三級職工安全教育，督促分管員工遵章操作；不斷完善日常巡檢項，按時、定期巡檢，排查安全隱患，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決；發(fā)生安全事故，積極配合上級查明原因，采取糾正預防措施。 5各崗位員工，熟知與本崗工作相關的安全規(guī)章和各項規(guī)定，并體現(xiàn)到日常工作中；對工作崗位出現(xiàn)的不安全隱患，及時要求有關人員給予解決，有權對忽視安全的違章指揮予以拒絕；認知執(zhí)行生產調度安排，嚴格執(zhí)行工藝紀律，做到安全文明生產。（三） 管理要求及考核辦法 1 定置要求 管理職責定置：生產、班組二級管理機構成員，按“管生產必須管安全、不管生產協(xié)管安全”的原則，組成安全小組，并指定專職安全管理員。 各單位所有區(qū)域、設備設施、工裝、工位器具等，按使用人或就近原則，指定專/兼職維護管理人。 區(qū)域定置：各車間以生產線為單位，對各類櫥、架、工作臺、上下料點、在制品儲存點的位置定置；并形成定置圖。 ：各班組應爭取按目視管理的標準，對各種零部件、器具的放置情況做出規(guī)定，做到碼放整齊、牢固，易于清點。 2 安全要求 ，以及車間發(fā)生的安全事故（不論大?。?，所在單位應制定糾正預防措施，指定專人組織實施，并形成完整的糾正預防措施報告；安全整改報告一式二份，由實施單位和主管部門保存，安全事故報告由公司保存。 車間內、外各消防通道、安全通道標志線明顯，必須保持通暢，嚴禁堵塞。 各種油料、高壓氣體等易燃易爆物品，由公司統(tǒng)一儲存，各車間按當班需要量限額領用、定點隔離儲存，氣體容器應有防倒伏措施；各種高壓氣瓶在使用時，應遵守安全操作規(guī)程，瓶內氣體嚴禁用盡；空瓶及時交回倉庫。 、使用點，應配備相應規(guī)格、數(shù)量的消防裝置和設施，并隨時保持其可用；管理維護人、周圍操作人員應會使用。 進入生產區(qū)域時，應著裝整齊、勞動防護齊全；一線女職工留長發(fā)者應佩戴工作帽、穿平底鞋；嚴禁酒后上崗，嚴禁穿高跟鞋、無勞動防護上崗。 工作時持證上崗，操作指定設備，嚴格遵守設備安全操作規(guī)程；嚴禁無證上崗、違章操作，嚴禁未經授權私自操作設備。 工作當中，待加工件、已加工件和廢品應分類存放在指定區(qū)域，按規(guī)定擺放；嚴禁亂堆亂放、超高擺放。 各班組嚴格控制各種零件擺放高度：用工位器具（底部有防側移結構）存放，器具件數(shù)不超過4件，且總高度不超過3米。；無防側移結構不超過2件；區(qū)域堆放（保證摞高整齊、不歪斜）的，； 各種運輸車輛，駕駛員應經考試合格后持證、經授權上崗；廠區(qū)內車輛行駛限速5Km以內，行車中注意禮讓。嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁突然起步、爭道行駛和超速行駛。 ，禁止一人同時操作天車和掛鉤。吊運時禁止被吊物從人員、設備、產品上方區(qū)域通過。 3 文明生產要求 ，對文件記錄、量具、工具、刀具等分層擺放整齊。 車間地面保持整潔，做到無積水、無油污、無磕碰、無煙頭，鐵屑不散亂；車間內安全通道、定置區(qū)域標志線清晰、明顯。 車間通道、工具櫥面和外部衛(wèi)生區(qū)域應專人管理，定時清掃保持整潔；裝配車間地面清掃完后，用半干拖把擦凈，隨時保持地面清潔光亮。 、完好，照度合適。 設備、動力管線指定專人維護管理，保持設備安全、清潔，無灰塵、無油污、無黃袍；管路和閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，零部件及防護齊全，潤滑良好。 各工序用工裝、夾具、設備附件應分類、定點擺放整齊，超過一周不用時交班組集中或入庫存放。 能源設施無泄漏現(xiàn)象，對各種閥門、接頭實行掛牌、責任到人。 工具箱實行規(guī)格統(tǒng)一、內外清潔、定置擺放；箱內工具擺放整齊，做到開箱知數(shù)，個人生活物品放入更衣柜中。 上崗時著統(tǒng)一制服，鞋帽合體、著裝整潔，正確佩戴勞防用品。 進入工作區(qū)域，站、坐、行等姿態(tài)文明，不得從事與工作無關的事，嚴禁嘻笑打鬧、聚眾聊天。 現(xiàn)場各種毛坯、在制品和工位器具，要按定置規(guī)定進行整理、整頓，達到整齊潔凈、井然有序；移動工件輕拿輕放，保持外觀質量，做到不磕、不碰、不劃傷、不落地、不銹蝕。 生產性垃圾，分類存放于指定廢物箱中，嚴禁散亂存放和占用零件用工位器具。 使用行車、叉車等運輸設備時，應正確操作，使用合適的工位器具，并輕起輕落、平穩(wěn)運行，注意對工件和廠內設施的保護。 各種工位器具，經常清掃、保持潔凈； 更衣室內每天保持地面清潔、室內無雜物，配發(fā)的更衣櫥由使用人管理，隨時保持完好、櫥體干凈。4嚴格生產要求，對生產任務有異議的情況下，可以向調度人員反映實際情況或向上級主管領導反映，但不能因此拒絕執(zhí)行調度安排，違者將給與一定的懲戒。，做到生產有指導文件，不允許盲目生產，憑記憶生產，每班必須明確工藝文件，不明確可以詢問相關人員。對于工藝有異議可以向相關人員提出，在征得其批準后方可實施。重要工序，必須有工藝更改通知單方可實施。，不相符及時和倉庫管理人員或當班調度聯(lián)系。如有明顯問題原料和零部件流入下道工序，責任由當班操作人員負責。，不允許將有質量問題的產品流入下工序。對于質檢員發(fā)現(xiàn)的質量問題，應虛心接受，及時改正。有異議可以向質檢員或調度提出，不允許作為拒絕生產的理由。，禁止私自處理有問題的產品。六、物資管理制度（一）、收貨驗收1. 貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級并獲得授權、同意可變通辦理，但生產計劃科必須在一個工作日內補下訂單；。2. 貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標識數(shù)量的，應按最小抽查數(shù)計算接收該批貨物。3. 貨物進倉，需辦理質量檢驗手續(xù)，其中： 外協(xié)、外購物料/產品必須由質量控制科人員進行現(xiàn)場質檢工作并提供《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù)；、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規(guī)定并獲生產制造部主管領導批準。進倉后應在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。4. 入庫物料、產品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。（二）貨物出倉1. 貨物出倉，必須有經批準的憑證，例如：《生產領料單》和《臨時領料單》辦理；《銷售訂單》和經營部門下達的《出貨通知書》辦理；《采購訂單》辦理；《非生產領料單》辦理。2． 所有計劃外發(fā)料和非生產性發(fā)料，需經生產制造部簽字。3． 貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。4． 車間領料必須是車間指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委托。5． 對外送貨發(fā)出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執(zhí)或收貨憑證。8． 公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需生產制造部經理批準后方可到倉庫辦理領用手續(xù)。9． 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需生產制造部經理批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。作業(yè)單據(jù)整理好，交給財務做帳及成本核算。（三）貨物堆碼及倉庫管理1. 倉庫應根據(jù)生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、使用情況合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位。按物品類別劃分備品備件區(qū)、標準件區(qū)、外購件區(qū)、外協(xié)件區(qū)、不良產品區(qū)并做好明顯標識。2. 所有貨物均必須按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。收發(fā)作業(yè)后按上述要求及時整理。3. 物料和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應貨物明顯位置。4. 倉庫設施、用具、雜物如叉車、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規(guī)定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。5. 現(xiàn)場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現(xiàn)較多灰塵時隨時清理、清掃。 6. 嚴格按“先進先出”原則發(fā)出貨品。（四）單據(jù)及電腦數(shù)據(jù)處理管理、處理狀態(tài)分別有序夾放；、人員的單據(jù)應按規(guī)定時間及時遞送，不允許隨意押單；，在單據(jù)封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內，并在箱、柜表面做好目錄標識。（五）盤點及對帳，或根據(jù)實際生產情況進行盤點。如有差異應查證原因并及時跟進處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報計劃財務科核準后作帳務調整。相關損失上報審批后處理。（六）、不良品處理 倉庫應隨時關注、不良物料和產品，至少一個季度定期填報一次；、不良產品或物料，應隨時填報處理； 對已填報的、不良品應及時連續(xù)跟進直至處理完畢。 （七）工具室管理，臺帳包括電子臺帳和書面臺帳。要做到數(shù)量、規(guī)格清楚，帳、卡、務一致，擺放整齊。， 30日前對盤存數(shù)據(jù)進行抽檢確認分析，將最終盤存報表上報生產制造部負責人并根據(jù)需求進行增訂上報計劃。，在保有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨須經生產制造部負責人批準。、氣割類消耗性工具應根據(jù)生產使用情況在保有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨前確定技術要求后報生產制造部負責人審批。7,5工量具保管應做到不潮、不銹。質量控制科技術人員應定期進行檢定，校對。、領用人簽字發(fā)放，并做好領用和借用記錄，并及時督促使用人歸還。并制定借用期限。并做好臺帳。、儀器儀表報廢:工具借用者應愛惜工具,對于非正常損壞的工具,工具室要分析原因并按規(guī)定對責任者進行處罰。對于送工具庫回收的工具要及時取回相應手續(xù)并妥善保管。第三章 生產控制管理制度一、生產質量控制管理制度（一）總 則為保證產品質量，完善生產現(xiàn)場質量管理制度，使質量管理有章可循，特制定此規(guī)定。（二）首件三檢制管理程序為強化首件三檢制（自檢、互檢、專檢）的貫徹執(zhí)行，使生產過程中的產品質量得到有效控制，杜絕質量事故的發(fā)生，達到提高產品質量、減少損失、降低成本為目的。產品質量三檢制 首件三檢范圍：．1每天首件零件必須首檢；、調整工藝、設備及裝備的；。2首檢三檢的檢查內容： 檢查該工序零件是否符合技術資料要求； 檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定； 所用的工裝、量具等是否符合要求。3首檢三檢的程序：、