【文章內(nèi)容簡介】 、文明作業(yè)安全和消防安全各項工作進行指導(dǎo)和檢查。 3各班組組織本單位成員，按本規(guī)定的要求進行日常生產(chǎn)活動。 4安全管理員，負責日常安全意識、安全操作規(guī)章的宣貫，負責三級職工安全教育，督促分管員工遵章操作；不斷完善日常巡檢項，按時、定期巡檢，排查安全隱患，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決；發(fā)生安全事故，積極配合上級查明原因，采取糾正預(yù)防措施。 5各崗位員工，熟知與本崗工作相關(guān)的安全規(guī)章和各項規(guī)定，并體現(xiàn)到日常工作中；對工作崗位出現(xiàn)的不安全隱患，及時要求有關(guān)人員給予解決，有權(quán)對忽視安全的違章指揮予以拒絕；認知執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度安排，嚴格執(zhí)行工藝紀律，做到安全文明生產(chǎn)。（三） 管理要求及考核辦法 1 定置要求 管理職責定置：生產(chǎn)、班組二級管理機構(gòu)成員，按“管生產(chǎn)必須管安全、不管生產(chǎn)協(xié)管安全”的原則，組成安全小組，并指定專職安全管理員。 各單位所有區(qū)域、設(shè)備設(shè)施、工裝、工位器具等，按使用人或就近原則，指定專/兼職維護管理人。 區(qū)域定置：各車間以生產(chǎn)線為單位，對各類櫥、架、工作臺、上下料點、在制品儲存點的位置定置；并形成定置圖。 ：各班組應(yīng)爭取按目視管理的標準，對各種零部件、器具的放置情況做出規(guī)定，做到碼放整齊、牢固，易于清點。 2 安全要求 ，以及車間發(fā)生的安全事故（不論大?。趩挝粦?yīng)制定糾正預(yù)防措施，指定專人組織實施，并形成完整的糾正預(yù)防措施報告；安全整改報告一式二份，由實施單位和主管部門保存，安全事故報告由公司保存。 車間內(nèi)、外各消防通道、安全通道標志線明顯，必須保持通暢，嚴禁堵塞。 各種油料、高壓氣體等易燃易爆物品，由公司統(tǒng)一儲存，各車間按當班需要量限額領(lǐng)用、定點隔離儲存，氣體容器應(yīng)有防倒伏措施；各種高壓氣瓶在使用時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡；空瓶及時交回倉庫。 、使用點，應(yīng)配備相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的消防裝置和設(shè)施，并隨時保持其可用；管理維護人、周圍操作人員應(yīng)會使用。 進入生產(chǎn)區(qū)域時，應(yīng)著裝整齊、勞動防護齊全；一線女職工留長發(fā)者應(yīng)佩戴工作帽、穿平底鞋；嚴禁酒后上崗，嚴禁穿高跟鞋、無勞動防護上崗。 工作時持證上崗，操作指定設(shè)備，嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程；嚴禁無證上崗、違章操作，嚴禁未經(jīng)授權(quán)私自操作設(shè)備。 工作當中，待加工件、已加工件和廢品應(yīng)分類存放在指定區(qū)域，按規(guī)定擺放；嚴禁亂堆亂放、超高擺放。 各班組嚴格控制各種零件擺放高度：用工位器具（底部有防側(cè)移結(jié)構(gòu)）存放，器具件數(shù)不超過4件，且總高度不超過3米。；無防側(cè)移結(jié)構(gòu)不超過2件；區(qū)域堆放（保證摞高整齊、不歪斜）的，； 各種運輸車輛，駕駛員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證、經(jīng)授權(quán)上崗；廠區(qū)內(nèi)車輛行駛限速5Km以內(nèi)，行車中注意禮讓。嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁突然起步、爭道行駛和超速行駛。 ，禁止一人同時操作天車和掛鉤。吊運時禁止被吊物從人員、設(shè)備、產(chǎn)品上方區(qū)域通過。 3 文明生產(chǎn)要求 ，對文件記錄、量具、工具、刀具等分層擺放整齊。 車間地面保持整潔，做到無積水、無油污、無磕碰、無煙頭，鐵屑不散亂；車間內(nèi)安全通道、定置區(qū)域標志線清晰、明顯。 車間通道、工具櫥面和外部衛(wèi)生區(qū)域應(yīng)專人管理，定時清掃保持整潔；裝配車間地面清掃完后，用半干拖把擦凈，隨時保持地面清潔光亮。 、完好，照度合適。 設(shè)備、動力管線指定專人維護管理，保持設(shè)備安全、清潔，無灰塵、無油污、無黃袍；管路和閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，零部件及防護齊全，潤滑良好。 各工序用工裝、夾具、設(shè)備附件應(yīng)分類、定點擺放整齊，超過一周不用時交班組集中或入庫存放。 能源設(shè)施無泄漏現(xiàn)象，對各種閥門、接頭實行掛牌、責任到人。 工具箱實行規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)外清潔、定置擺放；箱內(nèi)工具擺放整齊，做到開箱知數(shù)，個人生活物品放入更衣柜中。 上崗時著統(tǒng)一制服，鞋帽合體、著裝整潔，正確佩戴勞防用品。 進入工作區(qū)域，站、坐、行等姿態(tài)文明，不得從事與工作無關(guān)的事，嚴禁嘻笑打鬧、聚眾聊天。 現(xiàn)場各種毛坯、在制品和工位器具，要按定置規(guī)定進行整理、整頓，達到整齊潔凈、井然有序；移動工件輕拿輕放，保持外觀質(zhì)量，做到不磕、不碰、不劃傷、不落地、不銹蝕。 生產(chǎn)性垃圾，分類存放于指定廢物箱中，嚴禁散亂存放和占用零件用工位器具。 使用行車、叉車等運輸設(shè)備時，應(yīng)正確操作，使用合適的工位器具，并輕起輕落、平穩(wěn)運行，注意對工件和廠內(nèi)設(shè)施的保護。 各種工位器具，經(jīng)常清掃、保持潔凈； 更衣室內(nèi)每天保持地面清潔、室內(nèi)無雜物，配發(fā)的更衣櫥由使用人管理，隨時保持完好、櫥體干凈。4嚴格生產(chǎn)要求，對生產(chǎn)任務(wù)有異議的情況下，可以向調(diào)度人員反映實際情況或向上級主管領(lǐng)導(dǎo)反映，但不能因此拒絕執(zhí)行調(diào)度安排，違者將給與一定的懲戒。，做到生產(chǎn)有指導(dǎo)文件，不允許盲目生產(chǎn)，憑記憶生產(chǎn)，每班必須明確工藝文件，不明確可以詢問相關(guān)人員。對于工藝有異議可以向相關(guān)人員提出，在征得其批準后方可實施。重要工序，必須有工藝更改通知單方可實施。，不相符及時和倉庫管理人員或當班調(diào)度聯(lián)系。如有明顯問題原料和零部件流入下道工序，責任由當班操作人員負責。，不允許將有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入下工序。對于質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)虛心接受，及時改正。有異議可以向質(zhì)檢員或調(diào)度提出，不允許作為拒絕生產(chǎn)的理由。，禁止私自處理有問題的產(chǎn)品。六、物資管理制度（一）、收貨驗收1. 貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產(chǎn)訂單）。待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。；因生產(chǎn)緊急、人員外出等特殊情況需請示上級并獲得授權(quán)、同意可變通辦理，但生產(chǎn)計劃科必須在一個工作日內(nèi)補下訂單；。2. 貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標識數(shù)量的，應(yīng)按最小抽查數(shù)計算接收該批貨物。3. 貨物進倉，需辦理質(zhì)量檢驗手續(xù)，其中： 外協(xié)、外購物料/產(chǎn)品必須由質(zhì)量控制科人員進行現(xiàn)場質(zhì)檢工作并提供《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù)；、物料需進倉或退倉的，需符合相關(guān)制度、流程規(guī)定并獲生產(chǎn)制造部主管領(lǐng)導(dǎo)批準。進倉后應(yīng)在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。4. 入庫物料、產(chǎn)品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。（二）貨物出倉1. 貨物出倉，必須有經(jīng)批準的憑證，例如：《生產(chǎn)領(lǐng)料單》和《臨時領(lǐng)料單》辦理；《銷售訂單》和經(jīng)營部門下達的《出貨通知書》辦理；《采購訂單》辦理；《非生產(chǎn)領(lǐng)料單》辦理。2． 所有計劃外發(fā)料和非生產(chǎn)性發(fā)料，需經(jīng)生產(chǎn)制造部簽字。3． 貨物出倉，需由領(lǐng)料人/提貨人在出庫單上簽字確認。4． 車間領(lǐng)料必須是車間指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權(quán)委托。5． 對外送貨發(fā)出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經(jīng)辦人簽字的簽收回執(zhí)或收貨憑證。8． 公司內(nèi)部單位領(lǐng)用成品或非生產(chǎn)領(lǐng)料或超定額生產(chǎn)領(lǐng)料，需生產(chǎn)制造部經(jīng)理批準后方可到倉庫辦理領(lǐng)用手續(xù)。9． 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需生產(chǎn)制造部經(jīng)理批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。作業(yè)單據(jù)整理好，交給財務(wù)做帳及成本核算。（三）貨物堆碼及倉庫管理1. 倉庫應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉(zhuǎn)物品的類別、使用情況合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位。按物品類別劃分備品備件區(qū)、標準件區(qū)、外購件區(qū)、外協(xié)件區(qū)、不良產(chǎn)品區(qū)并做好明顯標識。2. 所有貨物均必須按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。收發(fā)作業(yè)后按上述要求及時整理。3. 物料和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應(yīng)貨物明顯位置。4. 倉庫設(shè)施、用具、雜物如叉車、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應(yīng)整齊地擺放于規(guī)定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。5. 現(xiàn)場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現(xiàn)較多灰塵時隨時清理、清掃。 6. 嚴格按“先進先出”原則發(fā)出貨品。（四）單據(jù)及電腦數(shù)據(jù)處理管理、處理狀態(tài)分別有序夾放；、人員的單據(jù)應(yīng)按規(guī)定時間及時遞送，不允許隨意押單；，在單據(jù)封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應(yīng)的箱、柜內(nèi)，并在箱、柜表面做好目錄標識。（五）盤點及對帳，或根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行盤點。如有差異應(yīng)查證原因并及時跟進處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應(yīng)呈報計劃財務(wù)科核準后作帳務(wù)調(diào)整。相關(guān)損失上報審批后處理。（六）、不良品處理 倉庫應(yīng)隨時關(guān)注、不良物料和產(chǎn)品，至少一個季度定期填報一次；、不良產(chǎn)品或物料，應(yīng)隨時填報處理； 對已填報的、不良品應(yīng)及時連續(xù)跟進直至處理完畢。 （七）工具室管理，臺帳包括電子臺帳和書面臺帳。要做到數(shù)量、規(guī)格清楚，帳、卡、務(wù)一致，擺放整齊。， 30日前對盤存數(shù)據(jù)進行抽檢確認分析，將最終盤存報表上報生產(chǎn)制造部負責人并根據(jù)需求進行增訂上報計劃。，在保有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨須經(jīng)生產(chǎn)制造部負責人批準。、氣割類消耗性工具應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用情況在保有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨前確定技術(shù)要求后報生產(chǎn)制造部負責人審批。7,5工量具保管應(yīng)做到不潮、不銹。質(zhì)量控制科技術(shù)人員應(yīng)定期進行檢定，校對。、領(lǐng)用人簽字發(fā)放，并做好領(lǐng)用和借用記錄，并及時督促使用人歸還。并制定借用期限。并做好臺帳。、儀器儀表報廢:工具借用者應(yīng)愛惜工具,對于非正常損壞的工具,工具室要分析原因并按規(guī)定對責任者進行處罰。對于送工具庫回收的工具要及時取回相應(yīng)手續(xù)并妥善保管。第三章 生產(chǎn)控制管理制度一、生產(chǎn)質(zhì)量控制管理制度（一）總 則為保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理有章可循，特制定此規(guī)定。（二）首件三檢制管理程序為強化首件三檢制（自檢、互檢、專檢）的貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少損失、降低成本為目的。產(chǎn)品質(zhì)量三檢制 首件三檢范圍：．1每天首件零件必須首檢；、調(diào)整工藝、設(shè)備及裝備的；。2首檢三檢的檢查內(nèi)容： 檢查該工序零件是否符合技術(shù)資料要求； 檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定； 所用的工裝、量具等是否符合要求。3首檢三檢的程序：、