【文章內(nèi)容簡介】 筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊；保護層厚度需均勻、扎墊牢固；在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋；3)綁扎鋼筋時先綁扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135176。彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上；4)柱插筋應加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750mm≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500mm，并距離梁底不得少于500mm；5)采用機械連接電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接；同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組三根試樣至標準試驗室試驗；6)平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長度Ⅰ級鋼為25d，Ⅱ級鋼為36d，當剪力墻結(jié)構(gòu)，無承重梁時，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入Lae的錨固長度；7)梁上皮鋼筋接頭原則上應設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc搭接長度，底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求；8)本工程鋼筋規(guī)格多、分布密，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置；9)墻體水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d，雙滿足要求；轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴格按設(shè)計要求圖紙構(gòu)造節(jié)點進行施工；墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并按@400間距呈方格形設(shè)置；10)每層結(jié)構(gòu)柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度；確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵；11)主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度；遇到復雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決；12)梁主筋與箍筋接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋相互交點必須步步扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固；13)梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置，箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤直段長度必須滿足10d；14)抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處；15)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度應依據(jù)設(shè)計及規(guī)范標準來確定；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲；16)鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作，在封模前垃圾清除；每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證；17)澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距； 混凝土施工方案：本工程結(jié)構(gòu)砼澆搗全部采用商品混凝土；可采用汽車泵和固定泵接硬管配合布料進行泵送澆筑，澆搗前混凝土澆灌令應先報監(jiān)理，簽字認可，方可澆搗；：1)預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨準備足夠數(shù)量的防雨物資，如塑料薄膜、油布、雨衣等；2)制定澆搗期間的后勤保障措施；3)會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料；4)制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責；5)配備好振搗器、太陽燈、對講機等設(shè)備； 泵送砼的技術(shù)要求：1)配置泵送砼，除必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性要求外，還應使砼滿足可泵性要求，對影響砼強度的三個方面提供最佳狀態(tài)：水泥漿；集料；水泥—集料粘結(jié)；2)影響漿體組合強度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技術(shù)規(guī)程》；，塌落度可選用100mm140mm；3)水泥—集料粘結(jié)，可采用碎石有利于粘結(jié)，從而有較好的強度；4)，質(zhì)量應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的要求；5)碎石由525mm單粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右；6)； 砼澆搗技術(shù)措施：1)主體結(jié)構(gòu)施工時，每一單體的每一層結(jié)構(gòu)砼根據(jù)4個分區(qū)原則分為4個施工段，每施工段的柱、梁、平臺一次連續(xù)澆搗完畢；2)在澆搗砼的過程中，應由專業(yè)管理人員專人在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻砼，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間；3)每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2～3人為一組配一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料頭子，一組振搗柱墻砼，一組在后面振搗流淌的砼，特別是柱、墻砼，隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，振動機要求快插慢拔，間距@500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振動器插入砼深度應是插入下一皮砼5cm左右，以保證上下層砼密實；澆搗時派專職管理人員和值班人員在作業(yè)面指揮監(jiān)控；4)在澆搗時，應有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；5)在砼澆搗至面標高后的23小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫；在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數(shù)次拍實；6)砼試塊，每100m3混凝土制作試塊一組，另增加2組拆模試塊，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時要作調(diào)整處理；：本工程預應力梁采用有粘結(jié)預應力技術(shù)；詳見預應力專項施工方案的單獨編制；：：由于本工程立面高度較低，而且屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)體系，故采用雙排單桿落地腳手搭設(shè)；在結(jié)構(gòu)外圍搭設(shè)落地外腳手架供結(jié)構(gòu)階段使用；土建結(jié)構(gòu)封頂后，同樣利用該腳手體系進行外墻飾面的施工，從上而下施工，隨拆除腳手；腳手搭設(shè)必須嚴格按照施工操作規(guī)范進行；采用整式體落地式腳手，鋼管全部采用Φ48，立桿下部墊20050mm木料作為底座；立桿步距1800mm，立桿縱距1500mm，立桿橫距1000mm，腳手架里立桿距結(jié)構(gòu)外邊線凈距取300mm；在立桿根部距底座200mm處設(shè)置縱、橫向的掃地桿；在腳手架外側(cè)立面的兩端各由底到頂設(shè)置剪刀撐，中間各道剪刀撐亦需連續(xù)設(shè)置；剪刀撐與水平面呈45176。布置，剪力撐與小橫桿的伸出端或沖天固定，交叉結(jié)點設(shè)置在同一水平面，并形成均等菱形狀；腳手搭設(shè)順序為：基地底部找平→擺放墊木→擺放掃地桿→逐根樹立立桿，并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫趕→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手片； 基礎(chǔ)要求：1)腳手架地基應平整夯實；2)立桿不能直接立在土質(zhì)地上，而應為設(shè)底座或墊板，墊板厚度不小于50mm；3)腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基；4)腳手架旁有開挖的溝槽時，則應控制外立桿距溝槽邊的距離； 拆除注意事項：1)劃出工作區(qū)域標志，禁止閑人進入；2)嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等；3)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先告知對方，以防墜落；4)工具及材料應用滑輪和繩索運送，不準亂扔，以防傷人； 腳手防護設(shè)置： 腳手架安全設(shè)置1)材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求；2)嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備；3)應有牢固的和足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性；4)搭設(shè)過程中要及時設(shè)置聯(lián)墻桿，斜撐、剪力撐和必要的纜繩、吊索，避免在搭設(shè)中發(fā)生偏斜和傾倒；5)腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板；6)搭設(shè)完畢后應分階段進行驗收，驗收合格后方準使用；7)作業(yè)層的外側(cè)面用密目式安全網(wǎng)進行圍護；8)設(shè)置斜道以供人員上下，斜道上設(shè)置防滑條；9)架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和正確使用勞動保護用品；10)必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的按地裝置，同時設(shè)置避雷裝置； 外墻安全防護設(shè)置：1)結(jié)構(gòu)、裝飾工程立面實施圍檔封閉施工，封閉采用防護欄桿加密目式安全綠網(wǎng)；2)防護欄桿采用Φ48，上刷黃黑雙色漆，，水平橫桿設(shè)置三道，底部離地200mm，上部兩道間距不大于800mm；3)由于防護欄桿設(shè)置較高，因此，需在外側(cè)設(shè)置斜立桿；4)斜立桿底部與預埋于樓板的Ф20短鋼筋連接，上部與頂?shù)罊M桿用扣件連接；5)橫桿在框架柱部位，采用鉛絲與框架柱扎牢進行固定；6)安全綠網(wǎng)與防護欄桿用扎絲扎牢；7)臨邊防護待樓層模板拆除、清理干凈后，應立即設(shè)置到位。各安全設(shè)施在解除前，必須征得項目安全部門同意后，方可解除；8)外墻臨邊防護設(shè)置具體詳見下圖所示：：：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程177。，采用200厚鋼筋砼擋墻；177。，密度選用B07；177。，用專用粘結(jié)劑砌筑，辦公區(qū)與倉庫間防火墻外敷擠塑聚苯乙烯泡沫板；工程所用砂漿采用商品砂漿或干粉砂漿；砌至樓板、梁底的砌體，必須用斜砌塊碶緊或采用其它碶緊措施；在砌到樓板、梁底的砌體必須設(shè)壓頂；門窗洞頂標高無圈梁及鋼筋混凝土梁時，應設(shè)過梁；對于柱邊的過梁，施工柱子時應在過梁處預留過梁縱筋；構(gòu)造柱與砌體墻施工時應注意先砌墻后澆柱； 砌筑工藝流程：：1)加氣砼砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；與原砼結(jié)構(gòu)柱墻收頭處最短搭接長度不小于100；2)加氣砼塊砌筑時水平灰縫、垂直灰縫符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求；3)底部導墻的高度根據(jù)皮數(shù)桿設(shè)置，且按規(guī)范要求大于200mm；4)加氣砼砌塊切鋸、鉆孔、開槽、設(shè)置預埋件登均應采用專用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔鑿；5)砌筑砂漿、構(gòu)造柱、圈梁等試塊制作嚴格按照規(guī)范要求進行；（冬季施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增留不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度）；6)其它部位如圈梁、墻頂拉梁，構(gòu)造柱與樓板連接鋼筋，砌體墻與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，圈梁與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接鋼筋，砌體墻上過梁等詳圖均嚴格按照設(shè)計要求，并應結(jié)合相關(guān)施工規(guī)范及圖集進行；：1)在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿；砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫；并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋；2)加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼及支模眼；3)在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正；4)砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面；5)砂漿根據(jù)不同要求配制，計量要準確，攪拌均勻且有良好和易性；當天砂漿當天用完，并按規(guī)定留置試塊；6)砌塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用；7)施工留搓統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對墻體削弱；8)墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象；9)加氣砼砌塊砌體不應與其它塊材混砌；10)每層砌塊砌筑前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌筑人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌筑；11)砌筑時，由質(zhì)量員和班組長跟蹤檢查強面平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工；12)砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量，用手槍鉆鉆，豎向灰縫檢查砂漿飽滿度、厚度是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工；：1)干粉砂漿進場應提供質(zhì)量證明書，在干粉砂漿發(fā)出后7天內(nèi)應寄發(fā)除28天強度外的干粉砂漿質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括砂漿品種、強度等級、編號、分層度、凝結(jié)時間，28天強度數(shù)值應在發(fā)出日起的32天內(nèi)補報；2)干粉砂漿進場后施工單位材料部門應做好驗收記錄，內(nèi)容應包括砂漿品種、強度等級、編號、分層度、凝結(jié)時間和28d強度；關(guān)砌部門應做好干粉砂漿使用部位和使用時間的記錄；3)袋裝干粉砂漿到施工現(xiàn)場后應采取防雨、防潮措施，并按不同品種、編號分別堆放，嚴禁混堆混用；4)拌制干粉砂漿必須用符合國家標準的自然水，嚴禁使用不潔水源，攪拌時應保證攪拌均勻，攪拌時間不宜少于5分鐘，隨拌隨用，除水外不得添加其他成分；5)干粉砂漿應隨拌隨用，一般在4小時內(nèi)使用完畢，具體參考各生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書使用；當施工期間最高氣溫超過30℃時，一般在2~3小時內(nèi)用完；施工中嚴禁使用超過凝結(jié)時間的隔夜砂漿；6)干粉砂漿冬季施工溫度不應小于5176。C，砂漿加水攪拌后應采取防凍措施，確保砂漿在凝結(jié)硬化前不受凍；7)施工中的砌筑砂漿強度檢驗的試樣：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的