【文章內容簡介】 栓在運輸中應輕裝、輕放，防止損壞，防雨、防潮。出現(xiàn)包裝破損、螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時，應及時用煤油清洗，并按高強度螺栓驗收規(guī)程進行復驗，經復驗扭矩系數(shù)或軸力合格后，方能使用。②工地儲存高強度螺栓時，應放在干燥、通風、防雨、防潮的房內，并不得損壞絲扣和污染贓物。安裝時，要按使用部位，領取相應規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放、亂扔。③使用前應檢查外觀，表面油膜正常無污物的方可使用。④使用時應核對螺栓的直徑、長度，使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等贓物。2）高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固是用專用扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。大六角頭高強度螺栓一般用扭矩法和轉角法擰緊。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的30%～50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。轉角法也分初擰和終擰二次進行。初擰用定扭扳手以終擰扭矩的30%～50%進行。使接頭各層鋼板達到充分密貼，再在螺母和螺桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉動螺母一個角度使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗統(tǒng)計確定。3）高強度螺栓的安裝順序一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按照設計要求規(guī)定的順序進行，設計無規(guī)定時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工序順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內從中間向四周，以使板間密貼。4）高強度螺栓施工注意事項①螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致。②螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標有級別與生產廠家。③以安裝的高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭。④因空間狹窄，高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。⑤高強度螺栓超擰應更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用。⑥安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ8291）的要求進行處理。⑦施工前必須對扭矩扳手進行標定；終擰時，大六角螺栓應按施工扭矩施擰，施擰后應及時涂防銹漆。⑧要求初擰、終擰在24小時內完成。⑨母材生浮銹后在組裝前必須用鋼絲刷清除掉，再次使用的連接板需再次處理。⑩連接板疊的錯位或間隙必須按照〈鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范〉GB502052001要求進行處理，確保結合面貼實。七）、焊接：現(xiàn)場焊接同工廠內焊接工藝一致。八）、防水處理措施：橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。（三）金屬板材圍護系統(tǒng)施工安裝屋面系統(tǒng)：本工程屋面系統(tǒng)為雙層彩色壓型板，保溫層厚度150㎜，材料為超細玻璃保溫棉，干密度16Kg/m3以上。貼面不得有孔，貼面的接頭應采用搭接粘貼，夾筋間距不大于300300。屋面內板采用鍍鋁光板、㎜。安裝前準備：板的搬運、貯存：板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200㎜，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍帶略寬（20㎜）左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。放在露天應把板蓋住。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時必須注意底下，要用角鋼或木塊墊塊，要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。屋面板其安裝工藝流程如下：屋面檁條就位→板材吊裝→屋面下層板安裝→鋪玻璃棉→固定座安裝→屋面上層板安裝→扣合固定密封→清理檢修各分項工程安裝步驟步方法：a屋面板吊裝：屋面檁條由于屋面板為現(xiàn)場制作的通長板，因此，在吊裝時，由于板太長，容易產生彎折現(xiàn)象，針對此問題，我公司吊裝時采用板材山墻斜拉上滑吊裝法，如下圖所示：屋面操作平臺鋼絲繩屋面板地錨棕繩板材吊裝時，每次吊裝的塊數(shù)不應大于8塊，板材與吊裝棕繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實際情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。b屋面下層板安裝：搭設吊籃式腳手架：因鋼結構安裝的特殊性，一般的工程均無滿堂腳手架，所以要搭設吊籃式腳手架。鋪設板材：將定制的鍍鋁光板內層板拉升至檁條下端，每根檁條處設兩人，一人推緊下層板，*25的自攻螺絲固定。兩塊板拼裝縫處頂留，待第二塊板就位后再固定。裁割加工及檢查：遇到檁條與鋼梁連接的節(jié)點板處，量好構件尺寸在壓型板上用電剪刀裁出缺口，裁口處要求嚴格控制其偏差不大于5㎜。每做好36塊要檢查其扇形出現(xiàn)情況，并及時進行調整。c玻璃棉鋪設：先將玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用固定座將屋面上層板和棉氈固定在檁條上。d屋面上層板安裝：工藝流程為：堆放就位→安裝并固定→調整檢驗→安裝并固定→密封→清理檢修屋面板安裝順序如下：首先，為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進行屋面板的安裝。堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆?時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上， 屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內肋和中心肋嚙合。第二步： 將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在二列固定座上后，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。檢驗及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次,以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整。咬口固定鎖邊：對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。屋面檐口位置應在屋面板下與檐溝（檁條）內卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強屋面密封性能。清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物、以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。壓型板安裝技術標準：嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高:20㎜波紋的直線度:20㎜波紋線對屋脊板的垂直度:2封檐板與屋脊板的平行度:2封檐板下口的直線度:20㎜縱向搭接處必須涂密封膏寬30㎜屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。泛水板、收邊板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。A、縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外相應。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定，固定螺釘采用M6*20，間距500㎜一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200㎜，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4*13的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M6*20固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200㎜，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12㎜處的整個寬度涂上3㎜寬的連續(xù)的密封劑，并用4*13的拉鉚釘將其固定。鋼結構測量監(jiān)控工藝：測量前，測量儀器、工具必須準備齊全，其中全站儀、經緯儀、水準儀及鋼卷尺等重要儀器，工具必須送甲方指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。土建測設的施工平面控制網及水準點、鋼柱基礎沉降量記錄經現(xiàn)場移交后，作好標記，并保留相應資料。鋼結構安裝測量工作內容包括：鋼結安裝工程測量控制網、預埋件觀測、柱、梁的X、Y、Z位置觀測等。A、方格網的建立及加密全面復核測量控制網和軸線及標高，然后據(jù)此在177。0樓層建立鋼結構施工控制網；并復測直至符合規(guī)范要求。在此控制網的基礎上，按柱間距和現(xiàn)場實際情況設加密方格網。B、水準基點組的建立根據(jù)水準基準點，在177。0樓層建立水基準點組。因為本工程面積極大，可設5——6個水準點和一個半永久性水準基點均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準基點的布設必須符合規(guī)范要求，并進行有效的防護。C、預埋件定位安裝根據(jù)布設的施工方格網，用鋼板制作成的定位框，在澆搗混凝土之前，將預理件牢靠地固定在混凝土結構主筋上，并在澆搗混凝土時看護，以便隨時校正。：鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝二大工程內容。前期預埋主要指錨栓的預埋工作（技術指導）錨栓的埋設精度直接影響鋼結構工程的安裝質量并對提高安裝工效有較大的影響。A預埋件的定位由于鋼柱吊裝的要求，預埋件的安裝是在鋼結構安裝之前，即在土建施工過程中就要開始埋設。因此，在土建工程施工過程中，即通過業(yè)主提供的現(xiàn)場基準控制點對土建工程施工單位的測量控制網進行復核后，即借助其控制網對預埋件進行定位。將預埋件安裝的中心位置和外邊框線標識在土建結構的主鋼筋上。將所有預埋件進行統(tǒng)一編號，并將其軸線位置、標高、規(guī)格、尺寸等全部列表匯總，然后向埋設班組進行交底。預埋件埋設前，按匯總表上的軸線位置，標高對其進行全面復核后再安裝；安裝后再次復核無誤后，方可進行土建的隱蔽工程驗收，最后封模。對于獨立柱頂?shù)念A埋件定位，要配合土建單位對柱模進行加固處理，通過加覽風繩和支撐等保證柱模的位置準確，以此來保證預埋件位置的準確。B預埋件的安裝主法為保證預埋件位置的準確采取將埋件錨腳上端做成絲口，將埋件鋼板做成定位框，錨腳與鋼板先以螺栓臨時固定，待砼澆筑后再將預埋件鋼板調整到正確位置、灌漿固定。按預埋件的埋設位置將錨腳臨時固定在土建結構的主筋上。預埋件的鋼板在對應錨腳處開洞，套在錨腳上，校正其位置后，通過螺帽臨時固定，以此來控制預埋件的平面位置。砼澆筑時在預埋件位置的砼完成面標高應低于設計標高 2～3㎝，以便于預埋件鋼板調節(jié)標高。在砼澆搗過程中嚴禁振動棒碰撞預埋件（包括錨腳和鋼板），并派專人跟班檢查。砼澆筑完后，對于鋼板位置進行校正，通過螺絲調節(jié)到設計正確位置后，將錨腳與鋼板焊接，最后灌漿固定。地腳螺栓的安裝一般采用設置固定架的方式進行：固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：設定地腳螺栓的預埋相對標高→支模至設計標高→放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設計要求范圍內→將地腳螺栓點焊固定。地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。當混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。支承面、地腳螺栓（錨栓）允許偏差項 目允許偏差支承面標高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度177。0螺紋長度177。0預留孔中心偏移1）平面軸線的控制地下部分：建立井字型控制點，組成一個平面控制網格，并測設出縱橫軸線。地上部分：控制點的豎向傳遞將地下部分控制點引測到177。，在177。在設置控制點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應避開柱、梁位置。在引測過程中，引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關規(guī)定。2）柱頂軸線（坐標）測量利用傳遞上來的控制點，通過經緯儀進行平面控制放線，把軸線（坐標）引測到柱頂上。3）懸吊鋼尺傳遞標高利用標高控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。根據(jù)外圍原始基準點，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在鋼結構首層外圍鋼柱上確定+，并用油漆做好標記，從做好標記并經過復測合格的標高點處，用50米標準鋼尺垂直