【文章內(nèi)容簡介】 后迅速固定。靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1設(shè)備安裝允許偏差（mm）靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥沙和雜物，經(jīng)建設(shè)或監(jiān)理單位代表檢查確認(rèn)后方可封閉。設(shè)備找平、找正后進行一次灌漿；灌漿前應(yīng)檢查地腳螺栓任意部分離基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺拴底端不應(yīng)碰孔底，然后將預(yù)留孔處清洗潔凈，水泥、沙子、石子的配比為1：2：3，灌漿時應(yīng)搗實，但不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。第一次灌漿后待混凝土強度達到75％以上時進行設(shè)備二次精平，找平、找正后將墊鐵點焊，螺栓緊固進行二次灌漿。天然氣儲氣瓶的安裝應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定。加氣機安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢；2）加氣機的附屬管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后，管線坑應(yīng)用黃沙填滿。3）安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預(yù)通電，進行整機的試機工作。在初次12XG—2005上電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項符合要求：a)電源線已連接好；b)管道上各接口已按設(shè)計文件要求連接完畢；c)管道內(nèi)污物已清除。4）加氣槍應(yīng)進行加氣充裝泄漏測試，測試壓力應(yīng)按設(shè)計壓力進行。測試不得少于3次；5）試機時，禁止以水代氣試驗整機。壓縮機與泵的安裝施工及驗收應(yīng)符合GB50275的規(guī)定。壓縮機在空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄：1）潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；2）各級吸、排氣的溫度和壓力；3）各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；4）各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象；5）運動部件應(yīng)無異常響聲；6）連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；7）連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；8）氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；9）主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；10）電動機的電流、電壓、溫升；11）自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器，并更換潤滑油。工藝管道安裝一般要求管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無異物。6）完成脫脂的管道組成件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。13XG—2005管道工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH3501的規(guī)定。管子切割管道切割應(yīng)符合下列要求：1)CNG站管道大部分為不銹鋼管道，所以切割時應(yīng)采用機械方法切割。2)切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3)切口端面傾斜偏差⊿不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見圖15。Δ16圖圖15管子切口端面傾斜偏差彎管制作彎管宜采用壁厚為正偏差的管子制作。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件未作規(guī)定時，當(dāng)管道設(shè)計壓力小于10Mpa時，冷彎最小彎曲半徑為；當(dāng)管道設(shè)計壓力大于等于10Mpa時，最小彎曲半徑為彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的5％。彎管制作后，直管段中心偏差Δ不得大于，且不得大于5mm，見圖15。要求中心ΔL實際中心α圖15 彎管中心偏差鋼管冷彎后的熱處理按設(shè)計文件要求。管道預(yù)制管道預(yù)制前應(yīng)編制預(yù)制方案，方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度及分段原則等。預(yù)制應(yīng)滿足下列要求：14XG—20051）法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置；2）管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢驗；3）選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場實測后決定預(yù)制尺寸。管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、立（剖）面圖繪制的管道單線圖進行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管道預(yù)制流程圖如圖14。管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。不銹鋼管道不得用鋼印作標(biāo)識。核對材質(zhì)、規(guī)格及標(biāo)識管子調(diào)直管子切割、坡口或螺紋加工彎管制作及檢驗管材、管件組對預(yù)裝配、編號焊接焊縫檢驗不合格送廢品庫焊前預(yù)熱不合格返修焊縫熱處理除銹涂漆標(biāo)識 入庫保管或送施工現(xiàn)場安裝圖14 管道預(yù)制流程圖15項目允許偏差自由管段封閉管段長度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。XG—2005自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛性并便于運輸和安裝。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。管子坡口不銹鋼管道坡口必須采用機械方法加工。碳素鋼管道可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法，但坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定要求對坡口表面進行無損探傷時，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行。管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按表3要求加工。16序號坡口名稱坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α（176。）1Ⅰ型坡口δ≤32V型坡口αb39020－265－759－260－30－355－653法蘭角焊接頭KEK=,且不大于頸部厚度；E=,且不大于δ。－δpδδKαbXG—2005表3坡口型式和尺寸管道組對焊口組對前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污、積渣、氧化皮和其它有害雜質(zhì)清理干凈，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm，見圖16。鋼板尺20017圖16管道對口平直度管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。等壁厚管子、管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。17XG—2005對于壁厚不相同的管子、管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接，焊件加工，見圖16。(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 （d）內(nèi)壁尺寸不相等的削簿圖17不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件時，如受長度條件限制，圖(a)①、(b)①和(C)中的15176。角允許改用30176。角。組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量是否符合要求，否則應(yīng)進行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。對口時應(yīng)核對鋼管類型、壁厚等是否符合要求。管道焊接管道焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定合格的焊接工藝，同時綜合考慮圖樣設(shè)計技術(shù)要求、服役條件和管道安裝特點編制