【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 天，統(tǒng)計(jì)施工期間混凝土3天、7天、15天強(qiáng)度值，為梁板組合早拆體系第一次拆模，第二次拆模收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。澆注過(guò)程除按規(guī)定留置標(biāo)樣和同條件試塊外，還應(yīng)另外留置1組3天、1組7天的拆模試塊。第一次拆模時(shí)間必須滿(mǎn)足混凝土初凝3d，如前期統(tǒng)計(jì)混凝土3天強(qiáng)度值達(dá)50%以上，應(yīng)檢測(cè)留置的同條件混凝土試塊3天強(qiáng)度，符合拆模要求后將非早拆板帶部位模板體系中的三角架、托架、模板、方木同時(shí)拆除。梁板拆模時(shí)必須先拆除墻模板和梁側(cè)模。板拆模時(shí)須從一端向另一端拆模。拆除橫桿時(shí)，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時(shí)抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。拆模時(shí)千萬(wàn)不可把早拆頭絲杠松動(dòng)，如果松動(dòng)，受力支點(diǎn)改變。拆除后將模板及料具運(yùn)到正在支模施工層。非早拆板帶部位模板拆除，嚴(yán)禁擾動(dòng)早拆板帶的模架及構(gòu)配件支撐原狀，嚴(yán)禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞健２鸪窃绮鸢鍘Р课荒０弩w系后，拆除梁底非早拆支撐柱區(qū)域模板，同時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)梁底獨(dú)立鋼支撐的支撐原狀，嚴(yán)禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞健８鶕?jù)前期統(tǒng)計(jì)的混凝土7天強(qiáng)度值，確定第二次拆模的時(shí)間，如7天強(qiáng)度可達(dá)75%，應(yīng)檢測(cè)留置的同條件混凝土試塊7天強(qiáng)度，符合拆模要求后，可將早拆體系拆除。跨度大于8m的梁底獨(dú)立鋼支撐到正常拆模時(shí)再拆除，即：一直保留到混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)到足以在全跨條件下支持自身重量和施工荷載時(shí)，再進(jìn)行全部拆除，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042011的規(guī)定。質(zhì)量要求、樓板厚度、最大施工荷載，必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿(mǎn)足施工過(guò)程中承受澆筑混凝土的自重荷載和施工荷載，確保安全。，用于檢驗(yàn)第一次拆除模架時(shí)的混凝土強(qiáng)度。，控制在45天內(nèi)。，應(yīng)確保施工荷載不大于保留支撐的設(shè)計(jì)承載力。，應(yīng)確保梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。，應(yīng)滿(mǎn)足施工流水段的合理周轉(zhuǎn)、充分使用要求。，掛牌標(biāo)識(shí)。三、后澆帶施工工藝前言為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設(shè)置的后澆施工帶稱(chēng)為沉降后澆帶。為防止混凝土凝結(jié)收縮開(kāi)裂而設(shè)置的后澆施工帶稱(chēng)為收縮后澆帶。為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱(chēng)為溫度后澆帶。沉降后澆帶為了解決相連建筑物因高度等原因造成沉降量不同而設(shè)置。伸縮后澆帶與建筑物長(zhǎng)度有關(guān)系，解決施工中混凝土收縮等問(wèn)題而設(shè)置。規(guī)范依據(jù)：（1）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32010》。當(dāng)?shù)叵率议L(zhǎng)度超過(guò)伸縮縫最大間距時(shí)，可考慮利用混凝土后期強(qiáng)度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m設(shè)置貫通頂板、底部及墻板的施工后澆帶。后澆帶可設(shè)置在柱距三等分的中間范圍內(nèi)以及剪力墻附近，其方向宜與梁正交，沿豎向應(yīng)在結(jié)構(gòu)同跨內(nèi)；底板及外墻的后澆帶宜增設(shè)附加防水層；后澆帶封閉時(shí)間宜滯后45d以上，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)，并宜采用無(wú)收縮混凝土，低溫入模?！陡邔咏ㄖ炷两Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32010》，可適當(dāng)放寬伸縮縫的間距。這些措施可包括但不限于下列方面：1）頂層、底層、山墻和縱墻端開(kāi)間等受溫度變化影響較大的部位提高配筋率；2）頂層加強(qiáng)保溫隔熱措施，外墻設(shè)置外保溫層；3）每30m～40m間距留出施工后澆帶，帶寬800mm～1000mm，鋼筋采用搭接接頭，后澆帶混凝土宜在45d后澆筑；4）采用收縮小的水泥、減少水泥用量、在混凝土中加入適宜的外加劑；5）提高每層樓板的構(gòu)造配筋率或采用部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。條文說(shuō)明：，并使其分布較均勻，避免出現(xiàn)明顯的集中裂縫；在普通外墻設(shè)置外保溫層是減少主體結(jié)構(gòu)受溫度變化影響的有效措施。施工后澆帶的作用在于減少混凝土的收縮應(yīng)力，并不直接減少使用階段的溫度應(yīng)力。所以通過(guò)后澆帶的板、墻鋼筋宜斷開(kāi)搭接，以便兩部分的混凝土各自自由收縮；梁主筋斷開(kāi)問(wèn)題較多，可不斷開(kāi)。后澆帶應(yīng)從受力影響小的部位通過(guò)(如梁、板1／3跨度處，連梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要將建筑物分開(kāi)為兩段即可?；炷潦湛s需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間才能完成，一般在45d后收縮大約可以完成60％，能更有效地限制收縮裂縫。（2）JGJ6－99《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》，基礎(chǔ)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，宜設(shè)置施工縫，鋼筋必須貫通。，當(dāng)主樓與裙房采用整體基礎(chǔ)，且主樓基礎(chǔ)與裙房基礎(chǔ)之間采用后澆帶時(shí)，后澆帶的處理方法應(yīng)與施工縫相同。（3）GB50010－2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，如有充分依據(jù)和可靠措施，本規(guī)范表中的伸縮縫最大間距可適當(dāng)增大，混凝土澆筑采用后澆帶分段施工。（4）GB50007－2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》，對(duì)高層建筑筏形基礎(chǔ)與裙房基礎(chǔ)之間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間不設(shè)置沉降縫時(shí)，宜在裙房一側(cè)設(shè)置后澆帶，后澆帶的位置宜設(shè)在距主樓邊柱的第2跨內(nèi)；后澆帶混凝土宜根據(jù)實(shí)測(cè)沉降值并計(jì)算后期沉降差能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆注。（5）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB501082008)。；高層建筑的后澆帶施工應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行。，其抗?jié)B和抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。設(shè)置原則：（1）后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗放兼?zhèn)?以放為主”的設(shè)計(jì)原則。因?yàn)槠胀ɑ炷链嬖陂_(kāi)裂問(wèn)題,設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放,然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中由于考慮沉降原因而設(shè)計(jì)的后澆帶,在施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)。由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時(shí),應(yīng)視工程具體情況而定,留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。（3）后澆帶的間距應(yīng)合理,矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30～40m,后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作,并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定,一般寬度以700～1000mm為宜。（4）澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通,不許斷開(kāi)。如果梁、板跨度不大,可一次配足鋼筋。如果跨度較大,可按規(guī)定斷開(kāi),在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。（5）后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會(huì)導(dǎo)致梁板形成懸臂造成變形。施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位,一般在梁、板的反彎點(diǎn)附近,此位置彎矩不大,剪力也不大。也可選在梁、板的中部,該位置雖彎矩大,但剪力很小。（6）后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆注混凝土后連接牢固,一般應(yīng)避免留直縫。對(duì)于板,可留斜縫。對(duì)于梁及基礎(chǔ),可留企口縫,可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。（7）混凝土澆筑和振搗過(guò)程中,應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重,應(yīng)限制振搗器與模板的距離,為保證混凝土密實(shí),垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。（8）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土后垂直施工縫的處理對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫,當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí),用壓力水沖洗,清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料,同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)清理表面。（9）后澆帶混凝土澆筑不同類(lèi)型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間不同:伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定,一般為施工后60d。沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進(jìn)行。在一些工程中,設(shè)計(jì)單位對(duì)后澆帶的保留時(shí)間有特殊要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑后澆帶混凝土。后澆帶混凝土必須采用無(wú)收縮混凝土可采用膨脹水泥配制,也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制,混凝土的強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí),其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。（10）板支撐對(duì)地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶,兩側(cè)必須設(shè)置專(zhuān)用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開(kāi),對(duì)地下室有防水抗?jié)B要求的還應(yīng)留設(shè)止水帶或作企口模板,以防后澆帶處滲水。后澆帶保留的支撐,應(yīng)保留至后澆帶混凝土澆筑且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可逐層拆除。（一）、基礎(chǔ)筏板后澆帶留置施工工藝工藝流程混凝土墊層施工→基礎(chǔ)底板防水施工→防水保護(hù)層施工→附加板帶鋼筋綁扎（超前止水）→附加板帶橡膠止水帶及填充材料安裝（超前止水）→附加板帶混凝土澆筑（超前止水）→底板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接定位鋼筋→止水鋼板安裝→后澆帶鋼絲網(wǎng)及模板安裝加固→混凝土澆筑→接縫混凝土面鑿毛、清洗及后澆帶清理、保護(hù)→后澆帶混凝土澆筑施工工藝、止水帶位置，沿止水鋼板長(zhǎng)度方向中心點(diǎn)焊φ12附加鋼筋，間距500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板。止水鋼板板槽應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼絲網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼絲網(wǎng)。，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距，支撐加固木方間距不大于500mm。圖31：地下室底板后澆帶構(gòu)造圖 圖32：筏板基礎(chǔ)后澆帶支撐示意圖，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免雜物進(jìn)入。，應(yīng)把強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，膨脹劑品種和數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。，并增設(shè)空鋪卷材調(diào)整結(jié)構(gòu)的沉降變形。質(zhì)量要求、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求。、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可選用本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的一種，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后施工。，對(duì)出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書(shū)面處理方案或措施，并保存處理記錄。、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。，位置正確。、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。、潔凈、干燥。（二）、剪力墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵施工工藝工藝流程基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)→砌筑基礎(chǔ)底板上部擋墻至地下水位之上500mm，內(nèi)側(cè)粉刷找平（如采用設(shè)置超前止水板時(shí)可取消外側(cè)磚擋墻）→在擋墻內(nèi)側(cè)附加防水卷材→地下室外墻及擋墻外側(cè)回填土→地下室結(jié)構(gòu)后澆帶及外墻后澆帶附加板帶操作要點(diǎn)，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免雜物進(jìn)入。，應(yīng)把強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，膨脹劑品種和數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。，并增設(shè)空鋪卷材調(diào)整結(jié)構(gòu)的沉降變形。圖33：地下室底板后澆帶構(gòu)造圖 圖34：地下室剪力墻后澆帶蓋板圖35：預(yù)制擋板加工示意圖 圖36：擋板安裝示意圖，需回填時(shí)，在后澆帶外側(cè)設(shè)置配筋混凝土擋板，使外墻防水提前閉合。，厚度應(yīng)具有防水及抗回填土側(cè)壓力的能力。安裝前后澆帶周邊接觸處應(yīng)清理干凈，根部防水卷材應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。蓋板與基層及相互間坐漿飽滿(mǎn)，并依次安裝擋板至剪力墻頂部。擋板表面采用防水砂漿抹壓密實(shí)平整，并附加防水層。防水層附加后再進(jìn)行大面積防水施工。滿(mǎn)足要求后進(jìn)行基坑周邊土方回填。質(zhì)量要求、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求。、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可選用本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的一種，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后施工。，對(duì)出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書(shū)面處理方案或措施，并保存處理記錄。、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。，位置正確。、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。、潔凈、干燥。（三）、后澆帶獨(dú)立支撐施工工藝工藝流程確定獨(dú)立支撐位置→選擇支撐形式→荷載計(jì)算→支撐型號(hào)選擇→彈線(xiàn)→插筋→鋼筋綁扎→支?！鷿仓?dú)立支撐柱混凝土→后澆帶兩邊模板安裝→后澆帶模板安裝→模板拆除→施工上層后澆帶操作要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)層高、梁板厚度、后澆帶跨度等實(shí)際情況，同時(shí)考慮多層荷載累加，合理布置獨(dú)立柱支撐，并編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核后實(shí)施。獨(dú)立柱支撐應(yīng)盡量與二次砌體結(jié)構(gòu)相疊合，避免后期二次鑿除，考慮獨(dú)立柱支撐的重復(fù)利用。當(dāng)上層有特殊荷載時(shí)，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)考慮，編制專(zhuān)項(xiàng)方案。支撐形式選擇嚴(yán)格執(zhí)行＜2m的不用支撐，2～，～3m的用2根定型獨(dú)立支撐，3～4m的用150mm150mm混凝土柱支撐，＞4m的用200mm200mm混凝土柱支撐。圖37：后澆帶定型鋼獨(dú)立支撐 圖38：后澆帶獨(dú)立支撐方柱計(jì)算獨(dú)立柱承載情況，應(yīng)充分考慮多層荷載累加、施工荷載等各種不利工況因素。使用定型獨(dú)立支撐的按照項(xiàng)目實(shí)際情況結(jié)合下表選擇。定型獨(dú)立支撐規(guī)格使用表序號(hào)單根允許條件鋼管支撐規(guī)格（單位：mm）允許荷載(KN)允許高度(mm)插管（1）套管（2）插銷(xiāo)（3）頂板（4）鋼板厚度底板（5）鋼板厚度外徑壁厚外徑壁厚外徑1　4027007689圓１８δ１4δ１81538007689圓１８δ１4δ１82　60270089108圓２０δ１6δ2040380089108圓２０δ１6δ203　4038008941084圓１８δ１4δ１81556008941084圓１８δ１4δ１84　60380010841204圓２０δ１6δ2040560010841204圓２０δ１6δ205　452800764894圓１８δ１4δ１8154500764894圓１８δ１4δ１86　6028008941084圓２０δ１6δ204045008941084圓２０δ１6δ207　45450010041204圓１８δ１4δ１815650010041204圓１８δ１4δ１8860450010841204圓２０δ１6δ2040650010841204圓２０δ１6δ20定型獨(dú)立支撐作為獨(dú)立支撐柱使用，頂托處設(shè)置同梁寬、長(zhǎng)度不小于300mm的板塊，與其他梁底模板斷開(kāi)，不與其余部位模板支撐連接。查后澆帶采用混凝土獨(dú)立柱支撐荷載表選擇獨(dú)立柱合適的截面和配筋。后澆帶采用混凝土獨(dú)立柱支撐荷載表獨(dú)立支撐高度（mm）柱邊長(zhǎng)（mm）承載力設(shè)計(jì)（KN）縱向受力鋼筋混凝土