【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不應(yīng)小于l00 mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑； 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各l00 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等。 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間見表4。表4 常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間類別牌號(hào)溫度時(shí)間,h碳鋼和低合金鋼焊條J422150lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350—430l鉻鎳不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302　300—350lA002，A022，A212，A2421501鉻不銹鋼焊條G202150lG2072501G3021501G307200—3001 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄B第 。 異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；(2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr—13Ni型或含鎳量更高的焊材。 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后方可施焊。. 4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。2 一般鋁及鋁合金的焊接（不適用鋁合金結(jié)構(gòu)） 焊前準(zhǔn)備 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，. 切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。2.. 焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定： 施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50 mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?％一10％的NaOH溶液，在溫度為70℃下浸泡30～60 s，然后水洗，再用15％左右的HN03在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。 清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污?！『附庸に囈? 手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。 引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176。，焊槍與焊縫表面的夾角宜為80176?！?0176。 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65℃。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。 對(duì)厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。 當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。 、。手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 厚 度(mm) 焊接 層數(shù) 焊絲直徑 〔nxn〕 鎢報(bào)直徑 (oKn) 噴嘴直徑 (H帥＞ 焊接電流 (A) 氬氣流量 (L／min) 1~31~~8~1240~1408~124~82~3~~10~14140~32010~168~123~4~~12~16240~36014~20半自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 厚 度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 噴嘴直徑 [nvn) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (L／min) 8~12~20180~31020~3050~5514~22~20300~47030~4260~70自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 厚度 (mm) 焊絲直徑 (m m) 噴嘴直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (L／min) 焊接速度 (cm／min) 622230~26020~2230~3340822300~32020~2230~3335~451022310~32024~2730~33301222320~35027~2830~33251628/17380~42028~3235~4028~322028/17480~52028~3235~4028~322630/17550~56028~3440~6024~28 焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。3 焊后外觀檢查 除設(shè)計(jì)文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷。附錄A 焊件的坡口形式和尺寸 。 鋼焊件坡口形式和尺寸 項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(β) (176。)11~3I型坡口0~——單面焊3~60~雙面焊23~9V型坡口0~20~20~365~7555~659~260~336~9帶墊板V型坡口3~50~20~245~559~264~6412~60X型坡口0~30~355~6552~30T型接頭I型坡口0~2——66~10T型接頭單邊V型坡口0~20~245~5510~170~30~317~300~40~4項(xiàng)次坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊P (mm)坡口角度(β) (176。)備注720~40T型接頭對(duì)稱K型坡口0~32~345~558管徑Φ≤76法蘭角焊接頭2~3—50~60（30~35）9管徑Φ76~133承插焊接法蘭2~3—45~6010法蘭角焊接頭承插焊接接頭———K=，且不大于頸部厚度E=，且不大于T 。鋁及鋁合金被口形式和尺寸 焊接方法項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注