【正文】 須戴工作帽。1兩個吊鉤的行車不準(zhǔn)同時吊兩個物件，不工作的吊鉤升到接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間可在12秒中，對運行機構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)小于3秒，對起吊大重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應(yīng)在618秒。行車操作工安全操作規(guī)程 操作者必須熟悉行車的一般性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格取得《特種工種操作證》后，方可進行操作，并遵守安全規(guī)則。操作人員不得跨越臺面。工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人?！　。?5）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。　?。?9）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。 　?。?2）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 　?。?）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源?！　。?）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。1注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。 1禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。工作時嚴禁戴手套。工作中認真做到： 　?。?）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 　?。?1）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作?！　。?8）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。刨床操作工安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備 穿戴好勞動防護用品；女生戴好工作帽，頭發(fā)罩在工作帽內(nèi)；不準(zhǔn)穿、涼鞋、高跟鞋，嚴禁戴手套操作。 刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。停機后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。1有兩個吊鉤的行車，在主、副鉤使用時和兩鉤高度相近時，必須一個鉤一個的單獨工作，以免兩鉤相撞?！　? 檢查穿戴、扎緊袖口。 鉆孔時工件裝夾應(yīng)穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工。暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下試車或者開車。每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。接地電阻不小于1MΩ（兆歐）。引弧前應(yīng)提示在場人員，避免弧光傷害。1使用中，如發(fā)現(xiàn)換向器、電刷與電刷機構(gòu)、滾動軸承等有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。 碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 焊前準(zhǔn)備 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，. 焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。常用焊材烘干溫度及保持時間見表4。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。 鋼焊件坡口形式和尺寸 項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(β) (176。(b)單面焊坡口根部內(nèi)側(cè)最好倒棱5~122~41~260~7044~12帶墊板V型坡口 3~6—50~605＞12X 型坡口0~2~360~806≤6不開坡口T形接頭 ~—— 焊接方法項次厚度T (mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙 (mm)鈍邊P (mm)坡口角度 (β) (176。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 10 、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立切斷電源，報設(shè)備維修員排除故障后方可繼續(xù)工作。 進給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。 1內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進行。操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項。二、工作中開啟烘道電源，設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值。嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm。嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。1不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。1加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔1砂輪機操作工安全操作規(guī)程砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。1不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。1若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時請醫(yī)生治療。 工作時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，保障安全與質(zhì)量。1 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。在使用機床前，必須先潤滑一下，仔細查尋折彎機的潤滑點，并加潤滑油，確認折彎機是否被正確充分的 潤滑，使用潤滑油時必須與50%機械油N46混合。1 先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。1 機床工作時，手及身體其他任何部位嚴禁進入工作區(qū)，機床后部不允許站人。 啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。1主軸停止前，須先停止進刀。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。1銑床操作工安全操作規(guī)程操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。1磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗2～3分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置是否妥善可靠；如有異常，立即切斷電源，以防發(fā)生事故。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。如有異常，報設(shè)備維護員進行維檢修。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火，工件脫落等異常情況時，應(yīng)立即關(guān)斷電源，報設(shè)備維護員排除故障后再投入工作。檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)。1使用切削液的磨床應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止切削液飛濺到操作人員和周圍地面上，干磨時應(yīng)配除塵裝置。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。 6 、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。鋁及鋁合金焊絲的選用 母材牌號焊絲牌號L1L1L2SA1—LL2L3SA1—SA1—LL3L4SA1—SA1—L4L5SA1—SA1—LL5L6SA1—SA1—LL6LF2SA1Mg—SA1Mg—SA1Mg—LFLF3LF3SA1Mg—SA1Mg—LFLF5LF5SA1Mg—LFLF6LF6LF6LF11SA1Mg—LF11LF21SA1Mn、SA1Si—LF21L1~L6+LF21SA1Mn、SA1Si—LF21LF2+LF21SA1Mg—LF3LF3+LF21SA1Mg—LF5LF5+LF21SA1Mg—LF6LF6+LF21SA1Mg—LF6L1~L6+LF2SA1Mg—LF3L1~L6+LF3SA1Mg—LF5L1~L6+LF2SA1Mg—LF6L1~L6+LF6LF61鋸床操作工安全操作規(guī)程1 、鋸床由指定人員操作，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。)手工鎢極氬弧焊11~2卷邊——卷邊高度T