【文章內(nèi)容簡介】 應相互錯開 ,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的 25%； 鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷，如必修截斷時，應與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。 鋼筋綁扎與安裝工程 (1)材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 鐵絲：可采用 20～ 22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 (2)施工準備 將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 熟 悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。 底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層及保護層。 操作工藝 工藝流程： 劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁基礎鋼筋→綁柱鋼筋 (1)劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈 出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 綁基礎鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放基礎混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂 漿墊塊可改用鐵塊代替。 基礎采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 基礎鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜 過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 (2)柱鋼筋綁扎： 在基礎混凝土柱位置線，再次校正預埋插筋，按洽商規(guī)定認真處理。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。間距 1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 (3)質(zhì)量標準 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 (4)基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的 規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4 ㎜ ,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： (5)允許偏差項目。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔， 取其最大值 綁扎 177。 20 2 骨架寬、高度 177。 5 尺量檢查 3 骨架長度 177。 10 4 箍筋、構造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔， 取其最大值 綁扎 177。 20 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中 各 一點，取其最大值 排距 177。 5 各一點取其最大 值 6 鋼筋彎起點位移 20 7 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 8 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 尺量檢查 墻、板 177。 3 (6)成品保護 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋 變形、銹蝕、油污。 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 (7)應注意的質(zhì)量問題 預埋鋼筋位移：主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。 露筋：鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯誤：鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時， 應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與對 焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 （ 三 ）現(xiàn)澆砼結構模板安裝 柱模板，采用階梯形基礎模，每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度要比相應的臺階側(cè)面長度大150~200mm，高度與其相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)板的最下一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊 在木樁上，上臺階模板的四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板木檔上。 模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中心線互相對準，并用水平尺靠其標高，在模板周圍釘上樁。上臺階模板放在下臺階模板上的安裝方法相同。 梁模板 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚 25mm 的長條板，底板一般用厚 40~50mm 長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設， 夾木設在梁模兩側(cè)板下方將梁，側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為 100 100mm的方木或直徑為φ 120 的原木，帽木用斷面 50 50mm 方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于 40mm，寬度不小于 200mm的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為 800~1200mm。當梁的高度較大時，應在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模 板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在 4m或 4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰ ~3‰。 現(xiàn)澆砼平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面 50 100mm的方木，間距為 400~500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用 50 75mm 150mm 的方木。平板模應垂直 于擱柵方向鋪釘。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 （ 四 ） 混凝土 工程 施工準備 澆筑砼的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，經(jīng)有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設完畢并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關標 準要求規(guī)定，根據(jù)設計強度，并結合砼的初凝時間，模板拆模時間。 施工氣候、材料等實際情況和砼的有關性能，經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求后開出砼配合比通知書。 砼配合比設計 砼設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，砼拌合料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠取ｍ旁O計配合比設計步驟詳見附圖。 砼的一般規(guī)定 配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告， 并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當水泥出廠超過 3個月后，應復查試驗，并按試驗結果使用。 砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結構截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。 拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。 砼的攪拌 現(xiàn)澆砼全部采用商品砼，以確保砼質(zhì)量。 砼的運輸和澆筑 砼攪拌車直接運輸至各個施工段，并保證砼的正確施工。 在地基或基土上澆筑砼時，應清除於垢和雜物，并應有排水和防水措施。 對模板及支回，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 砼的自 由傾落高度不超過 2m，在澆筑豎向結構前，應先在底部填以 30~50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并 應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 采用振動器搗實砼應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振動器，振搗砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍，搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 ，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入 砼內(nèi)的深度應不小于 50mm?，F(xiàn)澆平板砼采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 在澆筑砼時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應及時采取措施。 砼的自然養(yǎng)護 對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 砼的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于 7d。 澆水的次數(shù)應能保證砼處于調(diào)溫狀態(tài)。 砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 砼的質(zhì)量檢查 砼在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制 砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。砼的攪拌時間應隨時檢查。 在澆筑砼時要抽查，并隨時檢查。 每組三個試件應在同盤砼中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的砼強度代表值。取三個試件的平均值。當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超過中間值的 15%時，取中間值，及之，該試件不應作為經(jīng)度評定的依據(jù)。 現(xiàn)澆砼結構的偏差，應符 合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 五 ） 腳手架工程 腳手架的基本要求 為保證工期，達到快速、優(yōu)質(zhì)、安全和經(jīng)濟適用，我公司擬定采用扣件式鋼管腳手架用于全部主體施工的內(nèi)外腳手架和模板支承體系（鋼管為ф ），并設置槽鋼懸挑上料平臺。 材料要求：外腳手架采用雙排鋼筋腳手架，扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材質(zhì)應符合有關技術標準。 要有足夠的面積，能滿足工作操作，材料堆置和運輸?shù)男枰?，腳手架要保證其堅固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。 外腳手架鋼管組合型