【正文】 ，使整個施工過程處于嚴格的受控狀態(tài)。 制定工序標準，嚴抓過程控制，提高工程質(zhì)量：施工中為確保質(zhì)量，項目對各工序環(huán)節(jié)制定了嚴格標準，在每道工序上狠抓質(zhì)量，將分部分項工程施工提高一個質(zhì)量標準，以優(yōu)為合格。項目下設質(zhì)量和安全管理組、設兩名專職質(zhì)檢員和安全員。 (d)施工程序控制準備工作計劃 施工前由項目經(jīng)理根據(jù)工程規(guī)模、特點及工期要求，對整個施工過程進行全局規(guī)劃和部署，排出科學、合理的施工進度計劃，細劃各施工階段的階段工期及控制點，合理安排工序并有序穿插，合理地組織施工。 對工程技術人員集中培訓，學習新規(guī)范，新法律，法規(guī)。 與消防部門、環(huán)保部門、當?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，做到現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。 建立周例會制度和專題討論會議制度。 建立工程洽商、設計變更管理制。 由于本工程未進行設計前期測量定位，地面高程亦為地形圖中查得。認真編制本管道工程的施工進度計劃，及時編報主要材料（甲供）的進場計劃，檢查材料的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量是否符合設計圖紙要求，并將規(guī)格、品種、型號、數(shù)量在材料計劃中標明。 在理解設計內(nèi)容的基礎上，結(jié)合施工條件、現(xiàn)場特點，找出存在的問題，由建設單位負責組織設計、監(jiān)理、施工三方進行設計交底和圖紙會審。項目經(jīng)理部應量布設在本工程的施工現(xiàn)場附近，交通和對外聯(lián)系均應方便。施工總平面的布置及各施工段的設置關系到工程的正常順利展開的關鍵。 （六）建設地點特點 本工程位于 和田市塔乃依北路 ，車輛及流動人員較多，施工時應注意施工安全。 3）嚴禁在寬度 mm的承重小墻段及獨立柱內(nèi)埋設豎向管線，不得設水平暗管或預留水平溝槽，豎向暗管宜預埋。 外縱墻洞口加固：同時在一層洞底加設梁，梁截面：墻寬 180，配筋上下各 3Φ 10，Φ 6200，梁長為洞寬加 600。 1 窗邊及窗間墻垛 m 者，加設邊梃。過梁遇構(gòu)造柱或過梁與過梁交接時，改為現(xiàn)澆，洞口寬≥ 2Φ 12。 板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。 現(xiàn)澆板 ： 現(xiàn)澆板在外墻上的支承長度為 240 ㎜ ，在內(nèi)墻的支承長度不小于 120㎜ 且不小于板厚。 門、窗框與墻體之間的縫隙，應采用硬泡聚氨 酯發(fā)泡劑、聚氯乙烯泡沫塑料等軟質(zhì)保溫材料堵封；并用嵌縫密封膏密封。 7） 在電源總配電箱內(nèi)裝電涌保護器（ SPD）。要求接地電阻不大于 1 歐姆，實測不滿足要求時，增設室外人工接地極。 4） 設備安裝高度：暗開關下沿距地 米，距門洞邊線 ，所有插座均為安全型插座，其中空調(diào)插座自帶開關。 供，配電系統(tǒng)： 1） 用電為三級負荷，電源進戶為三相四線，電壓為220/380V，進戶埋深凍土層以下。 3） 沖洗：供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應對系統(tǒng)反復注水、排水，直至排出水中不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 2） 排水立管不得不偏置時，宜采用乙字管，或兩個 45度彎頭；立 管與排水管連接，宜采用兩個 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度的彎頭。 2） 保溫：設于地溝內(nèi)的給水管道均保溫，保溫材料為巖棉，保溫厚度為 40MM。梁縱向鋼筋按 La錨固時：其水平端不足 La時應將縱筋伸至支座端并彎 15d錨固，當梁縱向鋼筋水平錨固長度＜ La時應通知設計人員采取措施處理。梁下部縱向鋼筋的錨入中間支座長度應＞ La 梁下部縱向鋼筋的錨入端支座長度：當端支座為柱，砼墻、梁時應＞ La，當端支座為砌體墻時下部縱向鋼筋錨入端支座的長度應＞（當為光面鋼筋時為 15d，月牙面時為 12d，螺紋面時 10d）并在伸入梁端支座范 圍內(nèi)設 2Φ 8100箍筋。 2） 焊條： E43**鋼筋之間的焊接； E50** 焊接。 4）廁、裕、廚房等有防水要求的房間，其圍護墻下均應從現(xiàn)澆混凝土樓面標高開始澆筑 300 高寬與所在部墻同寬的 C20強度等級的細石混凝土，防水層從現(xiàn)澆樓面算起周邊均上翻 300。 位于設備基礎、地面、散水、踏步等基礎之下的回填土，必需分層夯實，每層厚度不大于 250mm，壓實系數(shù)≥ . 墻體 1） ： 外墻： 240厚燒結(jié)普通磚，沿軸線內(nèi) 120，外 120。 2）基坑開挖后，應按工程地質(zhì)勘察報告和設計圖紙要求進行檢驗。 基礎持力層為第二層粉土，埋深 ，底部未揭穿，最大可見厚度 ，灰黃色，干強度低，韌性低。 5 厚聚合物砂漿鋪臥； 120 厚玻璃纖維棉板保溫層； 4厚自帶保護層 SBS改性防水卷材一道； 20厚 1:3水泥砂漿找平層；最薄處 30厚 2%；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板承受打隨抹平壓光。 2）坡屋面（非上人）自上至下： 4厚 SBS自帶板巖或彩砂防水層，下附 4mmSBS 防水層上翻至女兒墻壓頂右側(cè)； 30厚 C20細石混凝土找平層； 1:6 水泥焦渣找坡最薄處 30厚；30厚玻璃纖維棉板； ；鋼筋混凝土樓板隨打隨抹平壓光。 承諾 工期： 開工日期： 2020 年 5 月 1 日 竣工日期： 2020 年 8 月 10 日 承包方式：包工包料 （二） 建筑設計 特點： 設計使用年限： 50年。 抗震設防烈度： 7 度。 3）非上人平屋面（自上至下）： 6 厚防 滑地磚， 1*1m 分格，密封膠嵌縫。 內(nèi)裝 修：天棚及墻面均為白色乳膠漆。不具濕陷性，對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。 3） 基礎防腐防護措施：室內(nèi)地面以下的砼最大水灰比，水泥最小用量 300Kg/m179。 內(nèi)墻： 240厚燒結(jié)普通磚，沿軸線中分。墻面水泥砂漿抹灰層內(nèi)摻加防水母液（水泥重量的 %）。 3） 砼保護層最小厚度： a、縱向受力鋼筋砼保護層厚度：基礎 50㎜ ，無墊層時為 70㎜ ；板 20㎜ ；梁、柱 30㎜ 并不小于主筋直徑。 5） 板上部縱向鋼筋錨入梁端支座長度＞ La，板上部縱向鋼筋不得在中支座斷開錨固（錯層處除外）。 （ 四 ） 設備安裝設計特點 給水部分： 1） 生活給水管采用聚丙烯 PPR管熱熔連接。 3） 管道安裝前應將管內(nèi)污物清理干凈，安裝中嚴防焊渣等垃圾落入管內(nèi)，對已安裝好的管道須包扎封口，在與室內(nèi)給水管道連接前，必須將室外管道沖洗干凈，方可連接。 采暖部分： 1） 低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)。 4） 試壓：整個系統(tǒng)應進行進水壓 力試驗。 2） 導線敷設方式：進戶線為 YJV22 型電纜穿鋼管暗配，戶內(nèi)其余導線為 BV500V型。空調(diào)插座距地為 。一切電氣設備金屬外殼及外露可導電部分均應可靠接地。有線電視系統(tǒng)引入端、電話引入端等處應采用適配的信號線路浪涌保護器。 每套居室的通風開口不應小于地面面積的 5%。板中未注明的分布筋為Φ 6200。 鋼筋混凝土屋面澆筑混凝土的時間應避開最熱或最冷時間施工。 構(gòu)造柱 ： GZ 應設置柱腳，當有地下室時，柱腳底在 地下室地面下 500 處，柱腳長 800，高 300，寬與柱腳所在標高處的砌體 厚度相同。 1 圈梁 ： 圈梁在頂層外墻和樓梯間四周層層設。 1墻體 1）有構(gòu)造柱的磚墻，必須先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，沿墻高每隔 500mm2Φ 6 水平鋼筋和Φ4 分布短筋平面內(nèi)點焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1m。 4）承重的獨立磚柱截面尺寸不應小于 240*370mm。施工場地較為 集中 ， 機械、材料堆放擁擠 。施工便道是施工的生命線，大量的管道材 料，要靠便道運至現(xiàn)場，必須引起充分重視。 (b)技術準備 圖紙會審準備工作計劃 項目部接到施工圖紙后，由項目技術負責人組織施工員、質(zhì)檢員、資料員、安全員認真熟悉圖紙，了解設計意圖。通過會審解決存在的問題，共 同商討方案、對策，掃清障礙，并做好相關的會議紀要，為施工過程管理和技術管理創(chuàng)造條件。 嚴格按施工組織設計方案指導施工，對新技術、新工藝的實施及特殊部位的施工，編制相應的專項施工方案或分項工程施工作業(yè)設計。施工前項目部專業(yè)測量人員將采用全站儀進行 現(xiàn)場平面測量，并依據(jù)設計圖現(xiàn)場定位放線，并將測量結(jié)果通知設計單位確認。由項目技術負責人負責。 建立獎懲制度。 積極協(xié)調(diào)好與建設、設計、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。 對施工管理人員進行施工交底，季節(jié)性施工交底，使 全部管理人員做到民中有數(shù)。 施工前，由項目經(jīng)理組織技術、材料、生產(chǎn)有關人員，研究制定施工現(xiàn)場平面布置圖，并根據(jù)施工階段隨時調(diào)整，以滿足施工的需要。實行每周專檢一次，每個分部分項隨時檢查。上道工序達不到驗收標準，下道工序不驗收不施工，實行工序交接制度。 工程從管理上嚴格細致，在施工的過程中同樣是嚴格細致。 施工資料制度準備工作計劃 對采用的新的設計方案、新型材料的施工工藝、質(zhì)量要求、最后的效果，應從設計資料、選用的材料、操作工藝，用圖文并茂的方式將其采集后整理歸檔。 對各生產(chǎn)班組提出的合理化建議或同樣的施工項目在不同的班組采用不同的方法、方式，反映出不同的效果，應認真觀察、分析，并作出肯定的判定 . 工程竣工后，將施工技術資料收集齊全，裝訂成冊連同竣工圖紙，一起移交與建設單位及有關 部門存檔備案。 作業(yè)條件： 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 硬塑、可塑的粘土和碎石類土 （充填物為粘性土） 。 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為 20cm 左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為 30cm 左右為宜。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。 開挖尺寸不足， 邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要 增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。鋼筋應無老銹及油污。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 操作工藝 工藝流程： 劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁基礎鋼筋→綁柱鋼筋 (1)劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈 出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 基礎鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。 (2)柱鋼筋綁扎： 在基礎混凝土柱位置線，再次校正預埋插筋，按洽商規(guī)定認真處理。間距 1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 (3)質(zhì)量標準 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 5 各一點取其最大 值 6 鋼筋彎起點位移 20 7 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 8 受力鋼筋保護層 基礎 177。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 露筋：鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊 在木樁上，上臺階模板的四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板木檔上。側(cè)板用厚 25mm 的長條板，底板一般用厚 40~50mm 長條板，均加木檔拼制或用整塊板。頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為 800~1200mm。 現(xiàn)澆砼平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面 50 100mm的方木，間距為 400~500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 砼配合比設計 砼設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，砼拌合料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠取? 砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。 砼的運輸和澆筑 砼攪拌車直接運輸至各個施工段，并保證砼的正確施工。 砼的自 由傾落高度不超過 2