【文章內(nèi)容簡介】 J55K55 ≥16～16D（－）＜D（－）N80 、L80全部D（－）、壁厚和重量 表6外徑、壁厚和重量偏差項(xiàng)目公差外徑D＋%D－%D（實(shí)際控制為0）壁厚tD≤㎜時(shí)，為－ % tD≥㎜時(shí)，為 －%t重量單根管子D≤㎜時(shí)，為＋ %，－ %D≥㎜時(shí)，為＋ %，－ %車載批重（最小為1844kg）D≤㎜時(shí)，為－% D≥㎜時(shí)，為 －% 直度 直焊縫套管每端3m內(nèi)直度應(yīng) 不超過1mm/m.。 表7通徑要求 mm規(guī)定套管外徑D通徑規(guī)尺寸最小長度最小直徑≤152d－～305d－≥305d－直焊縫套管由下式計(jì)算： 圓度= 100%并應(yīng)符合表8 規(guī)定。表8圓度要求外徑D ㎜圓度%D≤≤D≥≤ 按下列公式計(jì)算： P = 式中：P—標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力，Mpa。 t—鋼管規(guī)定壁厚， mm； D— 鋼管規(guī)定外徑，mm； S—許用應(yīng)力，如表9所示。 表9許用應(yīng)力值鋼級(jí)許用應(yīng)力值Mpa。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力選用試驗(yàn)壓力D≤ ㎜D≥㎜全部尺寸H4221165221J5K55303228303N80、L80441441— 管體和焊縫應(yīng)采用超聲波或電磁方法進(jìn)行全長100%無損檢驗(yàn)，管端300㎜內(nèi)應(yīng) 采用磁粉或手工超聲波方法進(jìn)行無損檢驗(yàn) 。 參考標(biāo)樣的人工刻槽或鉆孔的尺寸應(yīng) 符合表10的規(guī)定。 表10 參考標(biāo)樣的人工刻槽或鉆孔的尺寸外徑，㎜檢驗(yàn)部位參考標(biāo)樣名稱參考標(biāo)樣尺寸，㎜深度h寬度w全深處長度L鉆孔直徑d≤管體Φ4平底孔t～——4管端N5刻槽5%t177。15%1超聲波法，≥50；電磁法，≤38—通孔——焊縫N5刻槽5%t177。15%1超聲波法，≥50；電磁法，≤38—通孔——≥管體Φ6平底孔t～——6管端N10刻槽10%t177。15%1超聲波法，≥50；電磁法，≤38—通孔——焊縫N10刻槽10%t177。15%1超聲波法，≥50；電磁法，≤38—通孔——二國外標(biāo)準(zhǔn)（一）套管和油管規(guī)范 API5CT(2006年1月1日第8 版) 本規(guī)范規(guī)定了直縫電焊鋼管（套管、油管）交貨技術(shù)條件。 適用于API5CT PSL1等級(jí)第1組中HJ55和K55三個(gè)鋼級(jí)的技術(shù)要求。189。（）但小于10190。（）（代號(hào)1）的套管可由購方規(guī)定用作油管。 2 規(guī)范性引用文件 ISO9303 承壓無縫和焊接鋼管—縱向缺欠的全園周檢測(cè)（與GB/T57771996等效） ISO9764 承壓電阻焊和感應(yīng)焊鋼管—焊縫縱向缺欠的超聲檢測(cè)（與SY/） ISO11484 承壓鋼管—無損檢測(cè)（NDE）人員資格及鑒定（與GB/T94451996等效） ASTM A751 鋼制品的化學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法、操作和術(shù)語（用GB/T43362002發(fā)射光譜分析法替代） ASTM E23 金屬材料缺口沖擊試驗(yàn)方法（與GB/T2291994等效） 3 術(shù)語、定義 從地表下入已鉆井眼作襯壁的管子。 缺陷 按本規(guī)范規(guī)定拒收產(chǎn)品所依據(jù)的足夠大的缺欠。 由煉鋼廠報(bào)告，對(duì)代表一個(gè)爐批的化學(xué)成分分析。 油管下入井中用作產(chǎn)液和注液的管子。 第1組 H、J、K、N鋼級(jí)的所有套管和油管。 代號(hào)1 規(guī)格或規(guī)定外徑的無量綱代號(hào)，可在訂購管子時(shí)使用。 單位長度重量的無量綱代號(hào)，可在訂購管子時(shí)使用。CVN—夏比V型缺口J — 管子吸收能，焦耳D — 管子規(guī)定外徑d — 內(nèi)徑EMI— 電磁檢驗(yàn)EW— 電焊工藝N — 全長正火（熱處理工藝）NDE — 無損檢測(cè)OD — 外徑PLS— 產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)t — 規(guī)定壁厚UT—超聲檢驗(yàn)YSmax—規(guī)定最高屈服強(qiáng)度，兆帕（Mpa）YSmin—規(guī)定最低屈服強(qiáng)度，兆帕（Mpa）Mpa—靜水壓試驗(yàn)壓力，兆帕 5 購方需提供的資料 ，購方應(yīng)在訂單中規(guī)定下列要求：1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： API5CT或ISO11960；2）數(shù)量 ；3）管子類型： 套管或油管；4）代號(hào)1或規(guī)定外徑；5）鋼級(jí)牌號(hào)及質(zhì)量等級(jí)；6）長度范圍；7）電焊管特殊端部加工要求；8）交貨日期和裝運(yùn)說明、購方檢驗(yàn)及API5CT 附錄B等。 6制造方法按API5CT標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼級(jí)和組別的管子應(yīng)進(jìn)行晶粒細(xì)化處理，作晶粒細(xì)化處理的鋼含有一種或多種晶粒細(xì)化元素，如一定量的鋁、鈮、釩或鈦，使鋼的奧氏體晶粒細(xì)化。 電焊鋼管焊縫應(yīng)＞540℃進(jìn)行熱處理，使焊縫中沒有回火馬氏體組織 。如果訂單上有規(guī)定，對(duì)J5K55鋼級(jí)套管和J55級(jí)油管應(yīng)進(jìn)行熱處理 。 7檢驗(yàn)與試驗(yàn) 化學(xué)成分分析 熔煉分析由鋼材制造廠提供質(zhì)量證明書。對(duì)于第1組中HJ55和K55三個(gè)鋼級(jí)標(biāo)準(zhǔn)只給出磷、%.其他化學(xué)成分由購方提供或供需雙方商定。 《》 要求表《》拉伸性能 組別鋼級(jí)類型加載下的總伸長率 %屈服強(qiáng)度 Mpa抗拉強(qiáng)度minMpa硬度max規(guī)定壁后mm允許硬度變化HRCminmaxHRCHBW12345678910111H40—276552414————J55—379552517————K55—379552655———— （伸長率由引伸計(jì)測(cè)得）。見表《》。—第1組 作為API5CT標(biāo)準(zhǔn)管子生產(chǎn)用的每一爐鋼的控制，制造廠應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。拉伸試樣可取自制管鋼板坯料，也可取自成品管上。 也可將在一根管上進(jìn)行的爐批控制拉伸試驗(yàn)作為該管所屬被試驗(yàn)批的產(chǎn)品試驗(yàn)。 套管和油管的試驗(yàn)頻率 見表《》規(guī)定。表《》套管和油管的拉伸試驗(yàn)頻率 組別代號(hào)1一批中的最多件數(shù)試驗(yàn)數(shù)量每批每爐123451＜65/8（）40011≥65/820011表《》 ㎜標(biāo)距下伸長率 試樣面積 ㎜2拉伸試樣寬度/規(guī)定壁厚㎜鋼級(jí)19㎜試樣25㎜試樣38㎜試樣HJK420——～292419410——～292319400——～282319390——～282319380——～282319370——～282319360——～282318350——～282318340——～282318330——～272218320——～272218310——～272218300——～272218290——～272218280——～262218270——～262217260——～262117250—～～262117240—～～262117230—～～252117220—～～252117210—～～252017200—～～252016190—～～242016180—～～242016170—～～242016160～～～241915150～～—231915140～～—231915130～～—231915120～～—221815110～～—221815100～～—22181490～～—21171480～——2117147.～——20161360～——19161350～——191512 產(chǎn)品管體拉伸試樣取條形試樣。如圖《》所示。 從電焊鋼管截取的條形試樣應(yīng)與焊縫約成90176。的位置截取，或從制管用鋼板批上平行于軋制方向、在距板邊四分之一鋼帶寬度處截取。經(jīng)熱處理的管子的拉伸試樣應(yīng)在生產(chǎn)線上最終熱處理后的管子上截取。 允許將試樣兩端部經(jīng)過機(jī)加工或冷壓平以減少夾緊面的曲率，則所有條形試樣標(biāo)距長度內(nèi)的寬度應(yīng)約為38㎜.否則， 規(guī)定： 對(duì)于管子規(guī)格（代號(hào)1）＜4 （），試樣寬度應(yīng)約為19㎜（）； 對(duì)于管子規(guī)格（代號(hào)1）4～75/8（），試樣寬度應(yīng)約為25㎜（）。 對(duì)于管子規(guī)格（代號(hào)1） ＞75/8 , 試樣寬度應(yīng)約為38㎜（）. — 一般要求 一個(gè)試驗(yàn)應(yīng)包括取自一根鋼管同一部位的3個(gè)試樣。3個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)等于或大于規(guī)定的要求。同時(shí)，僅允許其中1個(gè)試樣的吸收能不得低于規(guī)定吸收能的三分之二。 當(dāng)無法截取全尺寸（10㎜10㎜）㎜橫向試樣時(shí)，應(yīng)使用表《，》 所列盡可能大的小尺寸橫向試樣。當(dāng)無法用這些橫向試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按表《，》所列盡可能大的小尺寸縱向試樣。當(dāng)使用橫向試樣進(jìn)行電焊管沖擊試驗(yàn)時(shí)，夏比沖擊試樣缺口應(yīng)開在焊縫處。 表《，》適用規(guī)格沖擊試樣和吸收能遞減系數(shù) 試驗(yàn)規(guī)格試樣尺寸㎜遞減系數(shù)全尺寸3/4 尺寸1/2 尺寸 小尺寸試樣的最小夏比V型缺口吸收能要求應(yīng)為全尺寸試樣吸收能要求值乘以表《 ，》中的遞減系數(shù)。但在任何情況下當(dāng)遞減后吸收能要求低于11J時(shí)，不得使用小尺寸試樣。 第1組 J55和K55鋼級(jí)試驗(yàn)溫度為21℃. 試驗(yàn)溫度公差為177。3℃.對(duì)于J55和K55鋼級(jí)，當(dāng)使用小尺寸試樣時(shí)，可要求降低試驗(yàn)溫度。適用時(shí)應(yīng)使用表《》表《》小尺寸試樣試驗(yàn)溫度遞減—僅對(duì)HJ55和K55 試驗(yàn)尺寸規(guī)定管子壁厚㎜溫度降低值311～8～6～3—管子吸收能要求 對(duì)HJ55和K55鋼級(jí)1類 1）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)HJ55和K55鋼級(jí)沒有強(qiáng)制規(guī)定夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)要求 ； 2）（SR16）. 、J5K55有規(guī)定時(shí)，則為強(qiáng)制性要求 對(duì)H40級(jí)，全尺寸橫向最小CVN吸收能要求應(yīng)為CV=16J；全尺寸縱向最小CVN吸收能要求應(yīng)為CV=20J。 對(duì)J5K55全尺寸橫向最小CVN吸收能要求應(yīng)為CV=20J；全尺寸縱向最小CVN吸收能要求應(yīng)為CV=27J 。一個(gè)試樣應(yīng)按《》規(guī)定的每批管中的一根上截取的3個(gè)試樣組成。3個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)等于或大于規(guī)定的要求，其中1個(gè)不得低于規(guī)定吸收能的三分之二。 壓扁試驗(yàn)要求應(yīng)符合表《》的規(guī)定。 表《》電焊管壓扁試驗(yàn)平行板間距 鋼級(jí)D/t平行板最大距離㎜H40≥16 D＜16D（－ 6 D/t）J5K55≥160. 65D～16D（－ D/t）＜D（－ D/t ） 試驗(yàn)頻率應(yīng)按表《》規(guī)定。 表《》套管和油管壓扁試驗(yàn)頻率 組別熱處理類型試驗(yàn)數(shù)量第1組非整體如注所示整體規(guī)格（代號(hào)1）≤41/2（）與非整體熱處理相同或每批（100根或少于100根）1次規(guī)格（代號(hào)1）＞41/2與非整體熱處理相同或每批（20根或少于20根）1次注：每個(gè)卷板制成的第一根管子的前端應(yīng)取兩個(gè)試樣進(jìn)行壓扁試驗(yàn)：一個(gè)在90176。，另一個(gè)在0176。位置。每個(gè)卷板制成的居中一根管子上應(yīng)取兩個(gè)試樣進(jìn)行壓扁試驗(yàn)：一個(gè)在90176。，另一個(gè)在0176。位置。每個(gè)卷板制成的最后一根管子上應(yīng)取兩個(gè)試樣進(jìn)行壓扁試驗(yàn)：一個(gè)在90176。，另一個(gè)在0176。位置。若在備尺長管的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生停焊，則在停焊處每一側(cè)的切頭端截取兩個(gè)試樣，焊縫置于0176。和9