【文章內(nèi)容簡介】 ......................................................................................................................... 93 結(jié)束語 .................................................................................................................................................................................95 總結(jié)與體會 ........................................................................................................................................................................96 致謝 .....................................................................................................................................................................................97 參考文獻 ............................................................................................................................................................................98 附錄 .....................................................................................................................................................................................99 附錄一 外文翻譯 ........................................................................................................................................................ 99 原文： ....................................................................................................................................................................... 99 中文翻譯： ............................................................................................................................................................ 107 第 1 頁 摘要 水泥粉磨是水泥 成品制備 的重要工藝過程 ，它 直接影響水泥質(zhì)量的好 壞，因此 水泥粉磨 車間 的設(shè)計在整個的水泥廠的設(shè)計中是 很重要的一個環(huán)節(jié) 。本 論文就 2500 t/d（日產(chǎn) 2500 噸） 熟料新型干法窯水泥粉磨車間 進行設(shè)計 ，根據(jù) 相關(guān)文獻以及對 產(chǎn)量要求 對水泥的 配料方案 、 三大平衡 （物 料平衡、主機平衡、儲庫平衡）和 水泥粉磨車間系統(tǒng)設(shè)備的選型 進行 設(shè)計與計算 ， 并據(jù)此對水泥粉 磨車間的主 要粉磨 設(shè)備 以及 其相關(guān)的附屬設(shè)備（選粉機、收塵器等） 的型號 進行了選擇 。 本次設(shè)計秉著力求使產(chǎn)品達到“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”的原則，對生產(chǎn)工藝技術(shù)方案以及 粉磨 車間 設(shè)備 進行了仔細的 斟酌與取舍 ，并做出了生產(chǎn)總體布置平面圖和 水泥粉磨 系統(tǒng)工藝布置圖。 關(guān)鍵詞 ： 水泥粉磨 ； 水泥粉磨 車間 的設(shè)計 ； 三大 平衡 ； 第 2 頁 Abstract Cement grinding is of crucial importance in the cement production process, since it directly influences the quality of the cement product. This paper targets at the design of a new dry process kiln cement grinding plant, whose production capacity is 2500 tons of cement clinkers per day. According to some relative references and the product quantity required per day, we design and calculate the cement burden plan, the three great balances (which include material balance, main engine balance and storehouse balance) and the choice of the type of equipments used in the cement grinding plant. Sticking to the principle of making the product highqualified, green and energysaving, we have a through consideration of the technical craft plan and the alternative equipments in the cement grinding plant, and make our choice prudently. Keyword: cement grinding。 the design of cement grinding plant。 three great balances 第 3 頁 前 言 水泥 與經(jīng)濟建設(shè)密切相關(guān)， 它是 國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)原材料 ， 在未來相當長的時期內(nèi)，水泥仍將是人類社會的主要建筑材料。 水泥工業(yè)作為我國建材產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是我國重要的原材料工業(yè)，為我國經(jīng)濟、社會可持續(xù)發(fā)展和提高人民生活質(zhì)量提供了強大的物質(zhì)基礎(chǔ)。 20 世紀 6080 年代，世界水泥工業(yè)發(fā)生了一系列重大革命。新型于法水泥生產(chǎn)新技術(shù)的出現(xiàn)應(yīng)用和發(fā)展，極大地提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴大了生產(chǎn)規(guī)模，降低了產(chǎn)品熱耗、有效控制了煙塵，粉塵 、有害氣體的排放，世界水泥工業(yè)的快速發(fā)展 ，滿足了全球?qū)λ喈a(chǎn)品的大量需求。近 幾 十 年來，國際水泥界在工藝方面并未取得新的突破性進展，新技術(shù)絕大部分是在上世紀幾大創(chuàng)新技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)或發(fā)展的，這些新技術(shù)包括降低熱耗、提高自動化程度、 擴大生產(chǎn)規(guī)摸廢物利用、環(huán)境保護、產(chǎn)品深加工等方面，都是對原有創(chuàng)新技術(shù)的完善和提高，總體上還未出現(xiàn)重大的技術(shù)創(chuàng)新。大量的工作主要還是對新型干 法 生產(chǎn)工藝全過程進行優(yōu)化和完善提高方面。利用以信息技術(shù)為主的一大批高新技術(shù)對傳統(tǒng)的水泥工業(yè)進行改造，使其成為可持續(xù)發(fā)展的綠色產(chǎn)業(yè)。 新型干法水泥生產(chǎn)是當代水泥工業(yè)發(fā)展的主流和最先進的工藝，它把當代科學技術(shù)發(fā)展的最新成果，用 于水泥工業(yè)生產(chǎn)的全過程，它代表著國際水泥工業(yè)發(fā)展的最新 水平，也代表著我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向，發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)是我國水泥工業(yè)進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速實現(xiàn)我國水泥工業(yè)現(xiàn)代化的重要內(nèi)容。 其主要經(jīng)濟指標 :熟料燒成熱耗降至 2500kJ/kg,單位容積熟料產(chǎn)量 160270kg/(m2179。 h)。噸水泥單位電耗90kWh，并繼續(xù)下降 。運轉(zhuǎn)率可達 92%，年運轉(zhuǎn)周期有望達到 320330d。人均勞動生產(chǎn)率達 5OOOt/p，同時可利用窯系統(tǒng)和蓖式冷卻機 320℃ 420℃ 廢氣進行余熱發(fā)電。 新型干法工藝技術(shù)在我國 發(fā)展迅速，而且 日臻成熟 。 70 年代 ， 我國陸續(xù)建立了一些立筒預熱器和旋風預熱器窯 ，并 分別從日本、澳大利亞、丹麥等國引進了大、中型的預分解窯干法生產(chǎn)成套設(shè)備 ； 80 年代初 ， 我國自行設(shè)計了日產(chǎn) 700t 熟料生產(chǎn)線 第 4 頁 的預分解窯成套設(shè)備，并組織了日產(chǎn) 2020t 熟料預分解窯干法生產(chǎn)線成套設(shè)備的設(shè)計、制造和建設(shè)。 1986 年，我國自行開發(fā)設(shè)計的第一套 2020t/d 預分解窯在江西水泥廠投產(chǎn)，標志著我國水泥裝備 以及自主創(chuàng)新 水平 有了新的突破 。 但是， 我國 目前 水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾仍十分突出，主要表現(xiàn)是經(jīng)營粗放，生產(chǎn)集中度和勞動生產(chǎn)率均比較低，資源和 能源消耗高，環(huán)境污染比較嚴重，特別是立窯、濕法窯、干法中空窯等落后技術(shù)裝備還占相當比重，可持續(xù)發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)。 我國水泥工業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)是貫徹落實科學發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路原則，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。為指導水泥工業(yè)未來 1020 年結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，加強和改進投資管理，建立企業(yè)自我約束機制，完善有利于發(fā)展的市場環(huán)境，進一步加強和改善宏觀調(diào)控，避免投資盲目擴張，促進水泥工業(yè)健康發(fā)展 。 本 設(shè)計 就是 在 貫徹落實科學發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路 這一 原則 下進行的，所設(shè)計的水泥工廠采用的是產(chǎn)量為 2500t/d 熟料的水泥 磨系統(tǒng)。 在設(shè)計過程中， 參考 了近年來國內(nèi)外新型干法水泥技術(shù) 方面書籍和論文 ，并在其中 采用了許多實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以使設(shè)計符合實際生產(chǎn)要求 。 設(shè)計的 流程 主要是如下幾個方面 ： ： ； ； ； ； ： ； ； 。 第 5 頁 第一章 概論 水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序。近年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，水泥粉磨設(shè)備在 大型化的同時，也得到了不斷的改進和發(fā)展。 提高水泥廠粉磨工藝水平對 水泥工廠的 綜合經(jīng)濟效益的影響是十分顯著的。 粉磨 工藝發(fā)展簡述 水泥 粉磨技術(shù)發(fā)展歷經(jīng)兩個階段：第一 、 20 世紀 50 年代至 70 年代 的 鋼球磨機大型化及其匹配設(shè)備的優(yōu)化改進和提高階段；第二 、 20 世紀 70年代至今的擠壓粉磨技術(shù)發(fā)展完善和大型化階段。其發(fā)展特點是： 1．在設(shè)備大型化的同時，力求選用高效、節(jié)能型磨機。 用于水泥粉磨的鋼球磨機直徑已達 5m 以上，電機功率達 7000kw 以上，臺時產(chǎn)量達 300t/h 以上。丹麥史密斯公司開發(fā)了微鋼 鍛 節(jié)能的康必丹 磨 (Combidan mill)；輥式磨也開始用于水泥粉磨；西德研制了新型節(jié)能粉磨設(shè)備 —— 輥壓機。 2． 采用高效選粉機 設(shè)備 為了適應(yīng)磨機大型化的要求，閉路流程的選粉設(shè)備也得到了較大發(fā)展。選粉效率達 74％的日本小野田重工業(yè)公司的旋風簡式的 OSEPA、丹麥史密斯公司 SEPAx 和美國斯特蒂文特公司的 SD 等高效選粉機相繼出現(xiàn)。 機械旋轉(zhuǎn)式空氣選粉機，目前其最大直徑已達 llm 以上，選粉能力達 300t／ h以上；旋風式選粉機提最大選粉能力已達 500t/h。 3．采用新型襯板：改善磨機部件及研磨件材質(zhì) 目前水泥磨常用的襯 板有壓條式凸棱襯板、大凸波形襯板、曲面環(huán)向階梯襯板、錐面分級襯板，螺旋凸棱形分級襯板、角螺旋分級襯板、團角方形襯板、環(huán)溝樹板、橡膠襯板、無螺旋襯板等。 在改善易磨部件及研磨體材質(zhì)方面，則日益廣泛地采用各種合金鋼材料，提高耐磨性能，降低磨耗 率 ，提高部件及研磨體使用壽命。原來使用耐磨性低的普通鋼材時，每噸水泥磨耗的襯板及研磨體達 1000g 之多，目前一般可降到 100g 以下。例如，丹麥使用一種含鉻 28％的鑄鋼、可使襯板使用 壽命 達 2— 4 萬小時；瑞典研制的一種鉻