【文章內(nèi)容簡介】 18℃ 值班室 18℃ 采暖形式采用機械循環(huán)單管串聯(lián)式采暖系統(tǒng)，散熱器均采用鋼鋁復合散熱器。 4）外管道方案 供熱管線采用直埋敷設的形式。熱補償形式采用自然補償與金屬波紋管補償器結合的形式。保溫采用聚氨酯保溫，外保護層采用聚氯乙烯外殼。 5）通風方案 本項目物料有乙炔氣、氧氣，采用自然通風 +強制通風方式可滿足要求，乙炔生產(chǎn)車間設防爆軸流風機進行強制通風。 自動控制及儀表 1）儀表類型的確定 乙炔廠根據(jù)工藝及裝 置特點，在生產(chǎn)設施和生產(chǎn)廠房內(nèi)設置現(xiàn)場測量儀表及可燃氣體濃度檢測儀，對有可能泄漏的可燃氣體檢測報警。在壓縮機、乙炔發(fā)生器、高壓干燥器等壓力容器上設置了壓力表、溫度計、防爆膜、安全閥等儀表，對設備及系統(tǒng)的運行進行監(jiān)測。 充裝根據(jù)工藝需求及確定的自動化水平，設置必要的現(xiàn)場檢測儀表，包括控制部位的液位、壓力顯示等。 2）儀表修理 根據(jù)工程所設置儀表的實際狀況及工廠所在地，儀修工作主要依托外協(xié)，可由供貨商保修或委托相關力量幫助解決。 消防設施 消防主要建設項目的安全條件分析 建設項目內(nèi)在的危險 、有害因素對周邊區(qū)域的影響分析 建設項目內(nèi)在的危險、有害因素 .1 物質(zhì)危險有害分析 本項目充裝生產(chǎn)過程中涉及的危險物質(zhì)，主要是氧氣、氬氣和二氧化碳；乙炔氣生產(chǎn)過程中主要涉及的危險有害物質(zhì)為：電石、乙炔、丙酮、氮氣、固堿、硫酸等，存在火災、爆炸及毒害、灼傷等危險、有害因素。物質(zhì)的危險特性列表如下： 主要危險有害物質(zhì)種類、火險類別 序號 物料名稱 火災危險類別 數(shù)量 使用條件 特性 危險類別 1 氧氣 乙類 5 萬瓶 儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。倉內(nèi)溫度不宜超過 30℃。逗離火種、熱源。防止陽光直射。先進倉的先發(fā) 用。搬運時輕裝輕卸，防鋼瓶及附件破損 助燃 類 2 氬氣 戊類 1 萬瓶 儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。倉內(nèi)溫度不宜超過 30℃。逗離火種、熱源。防止陽光直射。先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防鋼瓶及附件破損 不燃 類 3 二氧化碳 戊類 1 萬瓶 儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。逗離火種、熱源。防止陽光直射。先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防鋼瓶及附件破損 不燃 類 4 乙炔 甲類 5 萬瓶 儲存于陰涼、通風處，儲藏溫度不宜超過 30℃。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與氧氣等分開 存放。先進倉的先發(fā)用，搬運時要輕裝輕卸，防止氣瓶及附件破損。采用防爆型照明、通風設施。 5 電石 甲類 250 噸 儲存于干燥清潔的倉溫度內(nèi)。遠離火種、熱源。包裝必須密封，切務受潮。室內(nèi)地面要高于室外自然地面，以防雨水侵入。應與鹵素、潮濕物品、易燃、可燃物分開存放。專倉專儲。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及其容器破壞。禁止撞擊和振蕩。雨天不宜運輸。采用防爆型照明、通風設施。 6 硫酸 20 噸 儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉間。應與易燃或可燃、堿類、金屬粉末等分開存放。不可混儲混運。搬用時要輕裝輕卸，防止包裝及容 器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。 酸性腐蝕 類 7 氫氧化鈉 10 噸 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于 85％。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。 堿性腐蝕 類 8 丙酮 甲類 20 噸 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 26℃。保持容器密封。應與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。 .2 建設項目危險、有害因素分析 1）氧氣、氬氣和二氧化碳充裝站危險、有害因素分析 （ 1）火災 氧氣是強助燃劑，建規(guī)火險等級為乙級，是助燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一。氧氣充裝時流速過快，設備、管道產(chǎn)生靜電，儲存、裝卸、運輸過程發(fā)生泄漏，可導致火災。在富氧環(huán)境中可燃物的燃點會降低，極易被引燃，在富氧環(huán)境中的可燃物燃燒劇烈，能提高火焰強度，較難撲救，同時比正常環(huán)境下釋放出更多的熱量，有可能使火災危害加劇，造成更大的損失。 （ 2）爆炸 在液氧儲存過程中，液儲罐、氣化器焊接質(zhì)量差，材質(zhì)，未經(jīng)有關部門檢測登記，液儲罐、氣化器設備爆炸的危險。 使用不合格氣瓶或瓶壓過高，遇到高熱氣鋼瓶內(nèi)有油脂存在時均可導致爆炸3）中毒、窒息 當空氣中氧含量大于 40%，可氧中毒，造成人員昏迷，甚至死亡。 4）低溫凍傷 液溫度極低，濺到皮膚上會引起冷燒傷；氣化時會吸收大量的熱，會造成局部過冷，人員接觸時，會造成凍傷。此外，未加以正確防護及觸摸低溫閥門、接頭、管道等，會造成人員凍傷。 ①項目所在地極端最低氣溫 28℃。如在冬季運行中所含水的設備、管道保溫不完善，可能對留有死角的部位會結冰并凍壞設備，導致氣體泄漏發(fā)生中毒事故或者造成火災爆炸事故。另外當氣溫達到 ℃的高 溫時，給原料、產(chǎn)品的儲存帶來影響，還會給人員帶來心煩、易燥之感，有可能會發(fā)生誤操作，造成事故。 ②當?shù)刂鲗эL向為西北偏西風，正常情況下不會對本項目造成影響。 ③可能出現(xiàn)的雷擊閃電天氣，對項目的設備設施構筑物存在潛在的威脅，雷擊閃電事故發(fā)生的瞬間，會產(chǎn)生超高壓超大電流，可能毀壞廠區(qū)內(nèi)的設備設施和建構筑物，造成介質(zhì)泄漏，引發(fā)嚴重的事故。 ④如遇地震等災害發(fā)生，可能會對造成破壞發(fā)生爆炸事故 （ 10）安全管理危險因素分析 本項目屬危險化學品經(jīng)營，如果管理不規(guī)范，各項管理制度、操作規(guī)程不健全、不完善，安全教育培訓不到 位，都可能使項目存在各種安全隱患。 人是安全生產(chǎn)的重要因素，違章作業(yè)已成為生產(chǎn)的主要危險有害因素之一，人的不安全行為常常會造成重大安全事故。 2）乙炔氣站危險、有害因素分析 （ 1）火災、爆炸危險 由于電石粉塵、乙炔具有易燃易爆的危險特性，決定了乙炔生產(chǎn)、貯存、灌瓶過程都是危險作業(yè)，如果在其生產(chǎn)場所有火源存在，就可能引起火災爆炸事故發(fā)生。在生產(chǎn)管理中應重視火源的誘發(fā)因素。 ①設備設施的危險因素 乙炔發(fā)生器、濕式氣柜、乙炔隔膜壓縮機、凈化裝置等設備由于密封失效導致乙炔泄漏，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體，遇火源 會引發(fā)火災爆炸； 乙炔發(fā)生器加料口膠墊未墊或損壞，電石加入時會碰撞產(chǎn)生火花，可引發(fā)火災爆炸事故； 乙炔隔膜壓縮機、高壓干燥器、丙酮計量罐等帶壓工作設備由于超壓會產(chǎn)生物理爆炸，引發(fā)火災爆炸事故； 乙炔隔膜壓縮機出口壓力不能形成負壓，否則會導致空氣進入壓縮機內(nèi)，引發(fā)火災爆炸事故； 工藝管線、閥門因材質(zhì)不合格、腐蝕、焊接質(zhì)量缺陷、密封不嚴等情況，造成乙炔氣體泄漏，遇火源引發(fā)火災爆炸事故。 乙炔生產(chǎn)不得使用含銅量 70%以上銅材，乙炔與銅反應會生成乙炔銅，極易爆炸。乙炔管線應選用能滿足壓力要求無縫鋼管。 電石庫內(nèi)表面 ，應平整、光滑，以防電石粉塵聚集，電石或其粉塵遇濕會產(chǎn)生乙炔，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體，遇火源會引發(fā)火災爆炸； 電石庫應能有效防雨、防水、防潮，以防電石和水反應產(chǎn)生乙炔，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇火源會引發(fā)火災爆炸； 電石庫耐火等級應能達到二級耐火等級。 ②工藝操作的危險因素 A、發(fā)生、壓縮、充裝單元操作時責任心不強，沒有檢查設備的運行狀況，有可能因設備泄漏引發(fā)火災爆炸； B、未嚴格按設備操作規(guī)程操作，流程錯誤，致使壓縮機超壓運行，有可能造成相關工藝的