【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁177。5鋼尺量?jī)山沁?，取其中較大值薄腹梁、桁架177。10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線差板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻 板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁177。3拉線、鋼尺量跨中注：l為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）。八、混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、混凝土工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題1配比控制不準(zhǔn)確，不執(zhí)行重量比。2混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞。3鋼筋混凝土表面出現(xiàn)露筋，施工縫有夾渣現(xiàn)象。4現(xiàn)澆混凝土柱根部出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，構(gòu)件出現(xiàn)缺棱掉角和表面裂縫，現(xiàn)澆梁、板底面變形。5混凝土外觀質(zhì)量差。二、混凝土監(jiān)理控制措施控制混凝土的原材料應(yīng)選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、碎石、砂子和外加劑，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料?；炷劣玫拇止橇蠎?yīng)具有良好的級(jí)配，其大粒徑不得超過(guò)板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且不得超過(guò)100mm?；炷连F(xiàn)場(chǎng)拌制要嚴(yán)格控制配合比執(zhí)行用料過(guò)磅制度，并控制加水量及攪拌時(shí)間。（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，并在施工中經(jīng)常檢查配合比是否正確。（2）嚴(yán)格控制水灰比，注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)砂子的含水率隨時(shí)調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（3）嚴(yán)格控制坍落度。在拌制地點(diǎn)或澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土的塌落度，澆筑時(shí)的坍落度可參考下表執(zhí)行。并盡量縮短混凝土拌合物的停放時(shí)間，以減少坍落度損失?；炷翝仓r(shí)的坍落度參考表項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度（cm）1基礎(chǔ)地面等的墊層，無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1~32板、梁和大型及中型截面的柱子等3~53配筋密集的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等）5~74配筋特密的結(jié)構(gòu)7~9注：①本表系指機(jī)械振搗，人工振搗可適當(dāng)增大坍落度；②配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻加外加劑；③曲面、斜面結(jié)構(gòu)混凝土，其塌落度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要另行選定；④輕骨料混凝土坍落度宜比表中數(shù)值減少1~2cm。（4）隨時(shí)檢查混凝土的攪拌時(shí)間。混凝土連續(xù)攪拌最短時(shí)間（全部材料裝入攪拌機(jī)中起到卸料止），可參照下表混凝土在攪拌中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容積（L）小于400400~1000大于1000小于及等于3自落式強(qiáng)制式906012090150120大于3自落式強(qiáng)制式9060906012090對(duì)商品混凝土要核查配合比、水泥品種、標(biāo)號(hào)、每立方混凝土中的水泥品種、標(biāo)號(hào)、每立方混凝土中的水泥用量?；炷翝矒v要按程序控制達(dá)到密實(shí)，防止漏振、過(guò)振和振搗不勻，對(duì)厚度較大的構(gòu)件應(yīng)分層振搗，節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)域應(yīng)配合人工振搗。混凝土布料與振搗的控制：（1）在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固定好墊塊；（2）當(dāng)混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料；（3）控制澆搗間距：，；振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)已澆混凝土5~10cm，力求上下層緊密結(jié)合；（4）控制澆搗時(shí)間：合適的澆搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷—混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并模板邊角填滿充實(shí)；（5）控制振搗方法：垂直振搗時(shí)，震動(dòng)邦垂直混凝土表面，斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面成40176。~ 45176。，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3~3/4，振動(dòng)棒要上下及時(shí)抽動(dòng)，同時(shí)，應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，先周圍后中間?；炷潦┕たp的控制（1）嚴(yán)格按規(guī)范合理留置施工縫，并在施工縫留置部位作基層清理，做好沖洗和接漿；（2）當(dāng)澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間隙時(shí)間超過(guò)下表的規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑?；炷恋臐仓r(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫C30號(hào)及C30以下210180C30號(hào)以上180150（3）施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)除去表面薄膜和松動(dòng)石子或弱軟混凝土層，表面鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)。殘留在混凝土表面的水應(yīng)清除。然后抹一層10~15mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。為提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度，可對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，但采取二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可應(yīng)用。對(duì)模板安裝與清潔的控制木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)、洗凈、不留積水；在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板位移走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好；盡量采用鋼模代替木模，但對(duì)鋼模每次裝模前，應(yīng)用小砂輪進(jìn)行除銹，并均勻涂以脫模劑。控制混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)（1）混凝土拆模的監(jiān)控防止過(guò)早拆模，以免混凝土粘模造成麻面或缺棱少角；拆除結(jié)構(gòu)混凝土側(cè)模板時(shí)，混凝土應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度（）；（2）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等加以保護(hù)，以免碰損。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的監(jiān)控拆模后，對(duì)混凝土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天，否則可能會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫而影響外觀質(zhì)量；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔；冬季混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施防止受凍。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，﹣5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、剛尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0， ﹣20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸177。20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0， ﹣20鋼尺檢查平面水平度每 米5鋼尺檢查全 長(zhǎng)10水平尺、塞尺檢查垂直度每 米5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 長(zhǎng)10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）﹢20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距177。2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度﹢20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高﹢20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁+10，﹣5鋼尺檢查柱+5，﹣10墻板177。5薄腹梁、桁架+15，﹣10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架177。5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側(cè)向彎曲梁、柱、板l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1000且≤20預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度+10，﹣5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度板+5，﹣3鋼尺或保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10，﹣5對(duì)角線差板、墻板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板l/1000注：l為構(gòu)件長(zhǎng)度（m）；檢查中心線、螺栓和孔道位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；對(duì)形狀復(fù)雜或有特殊要求的構(gòu)件，其尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。九、砌體工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、砌體工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題砌體砂漿強(qiáng)度低，飽滿度不足，磚不澆水濕潤(rùn)；砌體組砌不合理，磚縫不規(guī)范，出現(xiàn)通縫；留槎不規(guī)范，平整度差，接槎處理不當(dāng)；漏放拉結(jié)筋；空心磚、小型砌塊墻體表面任意留置水平溝槽；墻體局部裂縫。二、砌體工程質(zhì)量監(jiān)理控制措施基本規(guī)定砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度；（2）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：（1）120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱；（2）過(guò)梁上與過(guò)梁成60176。角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；（6）設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用于磚填塞。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學(xué)侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境地中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)采取防腐措施。砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過(guò)樓板的允許荷載值。施工層進(jìn)料口樓板下，宜采取臨時(shí)加撐措施。分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢驗(yàn)批的確定可根據(jù)施工段劃分。砌體工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，其主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合規(guī)范的規(guī)定；一般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合本規(guī)范的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍內(nèi)。三、砌筑砂漿水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：（1）對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%；（2）對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%；（3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求；（4）配制水泥砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏；（5）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中；（6）拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定；（7）砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定；（8）施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)；（9）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告；（10）砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。四、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3~5min。五、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注：對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。六、 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；。注：①砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組