產(chǎn)品設備采購、制造、組裝、安裝過程的質量控制措施及說明(編輯修改稿)
2025-05-09 00:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。四、不合格設備的處理大型或專業(yè)設備檢驗及鑒定其是否合格均有相應的規(guī)定，一般要經(jīng)過試運轉及一定時間的運行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經(jīng)權威部門鑒定。一般通用或小型設備（1）出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找出原因制定相應的方案后再行裝配。（2）整機檢驗不合格的設備不能出廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找出原因，提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。（3）進場驗收不合理的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。（4）試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。、設備安裝的質量控制一、設備安裝準備階段的質量控制（1）審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案；（2）檢查作業(yè)條件：如運輸?shù)缆贰⑺?、電、照明及消防設施；主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。，當氣象條件不利時時是否有相應的措施。（3）采用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否征得設計單位的同意；（4）設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規(guī)定（精度等級不得低于被檢對象的精度等級）；（5）檢查安裝單位的質量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。二、設備安裝過程的質量控制設備按裝過程的質量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備到位、調(diào)平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制。（一） 質量控制要點（1）安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序；（2）設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序交檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復檢（和抽檢）并對每道工序進行檢查和記錄；（3）安裝過程使用的材料、如管道、閥門等必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果； （二）設備基礎的質量控制設備在安裝就為前，安裝單位應對設備基礎進行檢驗，在其自檢合格后提請監(jiān)理工程師進行檢查。一般是檢查基礎的外形幾何尺寸、位置、混凝土強度等項。對大型設備基礎應審核土建部門提供的預壓及沉降觀測記錄，如無沉降記錄時，應進行基礎預壓，以免設備在安裝后出現(xiàn)基礎下沉和傾斜。對設備基礎檢查驗收時還應注意：（1）所有基礎表明的模板、地腳螺栓、固定架及露出基礎外的鋼筋等，必須拆除，基礎表面及地腳螺栓預留孔內(nèi)油污、碎石、泥土和雜物、積水等，全部清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部分的表面應鑿平。（2）所有預埋件的數(shù)量和位置要正確。對不符合要求的質量問題，應指令承包單位立即進行處理，直至檢驗合格為止。 （三）設備就位和調(diào)平找正 設備就位的質量控制正確地找出并劃定設備安裝的基準線，然后根據(jù)基準線將設備安放到正確位置上，統(tǒng)稱就位。這個“就位”使之平面的縱、橫向位置和標高設備調(diào)平找正的質量控制設備調(diào)平找正分為設備找平、設備初平及設精平三個步驟。設備找正調(diào)平時需要有相應的基準面和測點。所選擇的測點應有足夠的代表性（能代表其所在的測面和線），且數(shù)量也不宜太多，以保證調(diào)整的效率；選擇的測點數(shù)應保證安裝的最小誤差。一般情況下，對于剛性較大的設備，測點數(shù)可較??；對于易變性的設備，測點應適當增多。（四）設備的復查與二次灌漿每臺設備在安裝定位、找正調(diào)平以后，安裝單位要進行嚴格的復查工作，使設備的標高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術要求，并將實測結果記錄在質量表格中。安裝單位經(jīng)自檢確認符合安裝技術標準后，應提請監(jiān)理工程師進行檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，安裝單位方可進行二次灌漿工作。（五）設備安裝質量記錄資料的控制同設備制造類似，設備安裝的質量記錄資料反映了整個設備安裝過程，對今后的設備運行及維修也具有一定意義。 安
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