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正文內(nèi)容

d級壓力容器鑒定評審細則xxxx04(編輯修改稿)

2025-05-09 00:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 符合。無損檢測控制31無損檢測控制程序文件(管理制度)無損檢測控制程序文件(管理制度)等質(zhì)量保證體系文件所規(guī)定的無損檢測控制范圍、程序、內(nèi)容應符合相關要求。查閱無損檢測控制程序文件(管理制度)未制定程序文件判為不符合。32無損檢測人員管理無損檢測人員的管理(包括無損檢測人員培訓、考核、資格證書、持證項目的管理,無損檢測人員的職責、權限等)應符合相應規(guī)定。檢查無損檢測人員明細表、資格證、人員檔案。無損檢測人員無資格判為不符合。33無損檢測工藝無損檢測通用工藝、專用工藝及其執(zhí)行情況應符合相關安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定。檢查無損檢測工藝文件。無檢測工藝判為不符合。34無損檢測過程控制無損檢測過程控制應符合以下要求:無損檢測方法、數(shù)量、比例、評定標準符合安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定;不合格部位的復驗檢測方法、擴探數(shù)量、評定標準符合安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定;射線檢測底片的保管、UT試塊的保管符合相關規(guī)定;在無損檢測過程中按照無損檢測工藝文件的規(guī)定進行操作;無損檢測設備及器材管理符合相關規(guī)定。抽查無損檢測記錄、報告,并現(xiàn)場核實(結合產(chǎn)品安全性能抽查)。無損檢測方法不正確,無損檢測質(zhì)量未得到控制判為不符合。35無損檢測報告壓力容器制造的無損檢測記錄、報告,審查應符合如下要求:無損檢測記錄、報告、射線檢測底片符合安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定;采用的無損檢測標準正確;射線檢測底片質(zhì)量符合標準要求;無損檢測記錄、報告中標明的無損檢測方法、數(shù)量、比例、評定標準等符合相關規(guī)定。抽查無損檢測記錄、報告(結合產(chǎn)品安全性能抽查)。檢測標準、評定標準不正確判為不符合。36無損檢測分包控制申請單位無損檢測工作由分包方承擔時,審查是否符合以下要求:對無損檢測分包方進行了評價、選擇、重新評價,并出具了評價報告;分包方核準的無損檢測項目范圍、無損檢測人員資格滿足相關規(guī)定; 分包方出具的無損檢測記錄、報告符合安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定;無損檢測責任人員對無損檢測記錄、報告進行了審查確認。檢查無損檢測分包協(xié)議、評價報告,檢查無損檢測記錄、報告(結合產(chǎn)品安全性能抽查)。無損檢測分包未進行評價,分包質(zhì)量未得到有效控制判為不符合。理化檢驗控制37理化檢驗控制程序文件(管理制度)理化檢驗控制程序文件(管理制度)等質(zhì)量保證體系文件所規(guī)定的理化檢驗質(zhì)量控制范圍、程序、內(nèi)容是否符合要求。查閱理化檢驗控制程序文件(管理制度)未制定程序文件判為不符合。38理化檢驗過程控制壓力容器制造理化檢驗記錄、報告, 理化檢驗過程控制,應符合以下要求: 理化檢驗人員培訓上崗;選用的理化檢驗方法、試樣數(shù)量正確,理化檢驗工藝(規(guī)程)符合要求,理化檢驗操作按照工藝(規(guī)程)的規(guī)定進行;理化檢驗試樣、試劑、標樣的保管符合相關規(guī)定;理化檢驗試樣加工符合圖樣要求,有有效的試樣檢測手段;理化檢驗結果的確認和復驗符合相關規(guī)定。抽查理化檢驗記錄、報告,現(xiàn)場核實。理化檢驗未得到有效控制判為不符合。39理化檢驗分包控制申請單位理化檢驗由分包方承擔時,理化檢驗分包控制應符合以下要求: 申請單位對理化檢驗分包方進行了評價、選擇、重新評價,并出具分包方評價報告;分包方所具備的理化檢驗能力滿足受理的許可項目要求; 分包方出具的理化檢驗報告符合相關規(guī)定,理化檢驗責任人員對分包方理化檢驗報告進行了審查確認。檢查理化分包協(xié)議、評價報告,檢查理化記錄、報告。理化分包未進行評價,分包質(zhì)量未得到有效控制判為不符合。檢驗與試驗控制40程序文件(管理制度)檢驗與試驗控制程序文件(管理制度)等質(zhì)量保證體系文件所規(guī)定的檢驗與試驗控制范圍、程序、內(nèi)容應符合要求。審查檢驗與試驗控制程序文件(管理制度)未制定程序文件判為不符合。41過程檢驗與試驗控制過程檢驗與試驗控制應否符合以下要求:質(zhì)量計劃實施過程中,按要求進行了全部檢驗與試驗;各類檢驗與試驗工藝完整齊全,且符合相關要求,在檢驗試驗過程中執(zhí)行檢驗與試驗工藝的規(guī)定。結合產(chǎn)品安全性能抽查,抽查檢驗與試驗工藝、記錄、報告和質(zhì)量證明文件。未按要求進行檢驗和試驗判為不符合。42最終檢驗與試驗控制結合受理的許可項目特性,抽查產(chǎn)品檔案,審查出廠檢驗、竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收記錄、報告,符合相關檢驗與試驗工藝規(guī)定,檢驗與試驗結論滿足安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定。抽查產(chǎn)品檔案最終檢驗與試驗不符合標準要求判為不符合。43檢驗試驗條件控制檢驗試驗裝置應符合以下要求:檢驗試驗裝置、工裝滿足檢驗試驗要求,所用儀器、儀表經(jīng)檢定校準合格;檢驗試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、試驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認滿足檢驗試驗要求?,F(xiàn)場檢查,抽查檢驗與試驗裝置、檢驗試驗場地、環(huán)境、儀表是否符合要求(結合產(chǎn)品安全性能抽查)。檢驗與試驗裝置未進行校準、檢定判為不符合。44檢驗試驗狀態(tài)檢驗試驗狀態(tài)(不合格、待檢、合格)標識應符合質(zhì)量體系文件規(guī)定?,F(xiàn)場檢查,抽查產(chǎn)品檔案檢驗試驗狀態(tài)未進行標識判為不符合。45檢驗與試驗記錄和報告檢驗與試驗記錄和報告應符合以下要求:檢驗與試驗項目齊全;檢驗與試驗記錄、報告規(guī)范統(tǒng)一,檢驗與試驗數(shù)據(jù)和結論符合安全技術規(guī)范、標準規(guī)定;檢驗與試驗記錄、報告按照相關規(guī)定進行審核、審批,統(tǒng)一存檔保管;檢驗與試驗責任人員對檢驗試驗及報告進行了監(jiān)督和確認。抽查檢驗與試驗記錄、報告(結合產(chǎn)品安全性能抽查)。檢驗與試驗項目不全判為不符合。設備和檢驗與試驗裝置控制46程序文件(管理制度)設備和檢驗與試驗裝置控制程序文件(管理制度)等質(zhì)量標準體系文件所規(guī)定的控制范圍、程序、內(nèi)容審查應符合相關要求。檢查設備和檢驗與試驗設備控制程序文件(管理制度)未制定程序文件判為不符合。47設備和檢驗試驗裝置檔案管理設備和檢驗試驗裝置應符合以下要求:建立了設備和檢驗試驗裝置臺帳、檔案,設備和檢驗試驗裝置臺帳、檔案規(guī)范、完整齊全,與實物一致,并妥善保管;設備和檢驗試驗裝置按校準計劃進行了檢定校準,有相應的校準記錄、報告;按照相關規(guī)定,對設備和檢驗試驗裝置進行了維修保養(yǎng),有相應記錄?,F(xiàn)場核實,檢查設備臺賬、設備校準記錄、報告、維修保養(yǎng)記錄未建立設備臺賬、檔案,未進行校驗、校準判為不符合。48設備和檢驗試驗裝置狀態(tài)設備和檢驗試驗裝置狀態(tài)符合以下要求:設備和檢驗試驗裝置狀態(tài)標識符合相關規(guī)定;屬于法定檢驗的設備和檢驗試驗裝置,按照相關規(guī)定由具有相應資格的檢驗機構進行檢驗,并出具了有效的檢驗報告。現(xiàn)場檢查,檢查設備臺賬、檔案未進行狀態(tài)標識、未進行校驗判為不符合。不合格品(項)控制49程序文件(管理制度)不合格品(項)控制程序文件(管理制度)等質(zhì)量保證體系文件的控制范圍、程序、內(nèi)容應符合規(guī)定。檢查不合格品控制程序文件(管理制度)未制定程序文件判為不符合。50不合格品(項)控制不合格品(項)控制應符合以下要求:不合格品的記錄、標識、存放、隔離符合質(zhì)量體系文件規(guī)定;對不合格品(項)進行原因分析,按規(guī)定程序進行處置;不合格品(項)處置后進行了檢驗;糾正措施的制定、審核、批準、實施及其跟蹤驗證符合規(guī)定程序的要求,糾正措施合理、有效?,F(xiàn)場檢查,檢查不合格品記錄、處理的相關資料不合格品(項)未進行控制判為不符合。質(zhì)量改進與服務控制51控制文件(管理制度)質(zhì)量改進與服務控制程序文件(管理制度)等質(zhì)量保證體系文件的控制范圍、程序、內(nèi)容應符合要求。檢查質(zhì)量改進與服務控制程序文件(管理制度)未制定程序文件判為不符合。52質(zhì)量改進的實施審查質(zhì)量改進與實施情況應符合以下要求:質(zhì)量信息進行了記錄、分析、反饋、處理,并采取了有效的糾正措施;按規(guī)定進行了內(nèi)部審核,對所發(fā)現(xiàn)的問題采取了有效的糾正措施;對產(chǎn)品一次合格率和返修率定期進行統(tǒng)計、分析,提出了預防措施;有效實施了用戶服務程序,對服務用戶提出的質(zhì)量問題及時進行處理,并反饋到相應的責任人員。查閱申請單位質(zhì)量信息記錄、質(zhì)量問題處理報告、內(nèi)部審核記錄及報告。未進行內(nèi)部審核、未按要求進行用戶服務判為不符合。人員培訓、考核和管理53人員培訓制度人員培訓制度等質(zhì)量保證體系文件的人員培訓范圍、程序、內(nèi)容是否符合要求。檢查人員培訓制度等文件未制定相關規(guī)定判為不符合。54人員培訓實施人員培訓實施應符合以下要求: 制定了人員培訓計劃,并按照培訓計劃實施了人員培訓;建立了特種設備許可所規(guī)定的相關人員培訓、考核檔案;規(guī)定了特種設備許可所要求的相關人員的聘用、借調(diào)、調(diào)出的要求,并有效實施。查閱人員培訓計劃、考核檔案人員培訓、考核未得到控制判為不符合。執(zhí)行特種設備許可制度55執(zhí)行特種設備許可制度的規(guī)定執(zhí)行特種設備許可制度的規(guī)定等質(zhì)量保證體系文件所制定的執(zhí)行特種設備
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