20608制程檢驗管理辦法a1(編輯修改稿)
2025-05-09 00:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的合格依據(jù)。第一次批量生產(chǎn)的產(chǎn)品首件品確認須由生產(chǎn)部、品保部、技術部最高主管共同簽認后方可生效，再次批量生產(chǎn)的產(chǎn)品首件品確認可由生產(chǎn)部、品保部最高主管共同簽認即可。廈門名城造花企業(yè)有限公司文 件 名制程檢驗管理辦法制定日期2001519修訂日期20020628頁次3/6，不得進行生產(chǎn)，品檢員對零部件之首件品確認無把握時，應逐級上報解決。不管是零部件首件品或整體成品之首件品確認，當品 保部、生產(chǎn)部、技術部三者意見不一致時，應會同對該產(chǎn)品的開發(fā)人員共同判定。，由生產(chǎn)部將產(chǎn)品整理好并備齊包裝材料，再由技術部到現(xiàn)場執(zhí)行包裝作業(yè)（包裝時，包裝組長、出貨驗證QC均須在場）。技術部主要負責包裝包法之確認，生產(chǎn)部及品保部主要負責核對確認嘜頭、標簽及其貼法、功能測試等除包法以外的事項。經(jīng)三方在“首件品確認表”上簽名確認無誤后，方可呈董事長確認。，生產(chǎn)部方可依此首件進行批量生產(chǎn)，品保部依此標準進行檢驗。，在生產(chǎn)過程中發(fā)生品質異常，由生產(chǎn)單位負主責；首件品確認流于形式，未能真正防范，批量生產(chǎn)中出現(xiàn)之重大品質異常，其責在品保。、制造說明書、樣品、色卡為依據(jù)，未核對相關資料而進行首件品確認者，出現(xiàn)異常由確認人負責，資料錯誤由資料提供單位負責。，在成品首件品確認時，如確認人因臨時有事未能按時確認者，可請其職權暫代人簽認，確認人事后補簽。凡職權暫代人簽認出現(xiàn)異常，確認人與職權暫代人負同等責任。 ，作業(yè)人員依《制程檢驗規(guī)范》進行自檢和互檢，防止不合格品流入下道工序，若因材料或機器原因產(chǎn)生不合格品，作業(yè)人員應立即向組長報告處理，不合格品按《不合格品管理辦法》處理。品檢員應不定時到所負責之生產(chǎn)線巡視，巡回檢查，檢查其產(chǎn)品品質是否有異常產(chǎn)生。確認自檢和互檢是否有時效性，當有不合格品產(chǎn)生時，隨時向生產(chǎn)線組長級干部反饋，如有必要時，向其作業(yè)員講解品質要點。組長級干部對品檢員提出之不合格品狀況應馬上處理解決，當品檢員再次巡視發(fā)現(xiàn)不合格品現(xiàn)象尚未消除或根本無處理跡象時，品檢員應填寫“品質不良反饋單”馬上向品檢組長報告，經(jīng)
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