【文章內容簡介】 用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規(guī)格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致?；鶎犹幚砼c抹灰要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40 mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。：施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前處理、檢查合格后方可進行作業(yè)。認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質量。膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。、防滑地磚：刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。工藝流程墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護操作要點按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。、門窗工程：：作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側應刷防腐材料，其余各側刷清油一道；室內50 cm水平標高控制線已彈完并校核，抱框內預埋木磚位置正確。門框安裝：門框安裝應在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù)50 cm水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標高一致。門扇安裝：確定門扇開啟方向及五金位置。檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應量門口兩側，檢查門口寬度量上、中、下三點。根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的合適尺寸進行第二次修刨，并標注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。：作業(yè)條件：窗的質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內50 cm水平線就位，窗框兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。窗的安裝：彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，窗口的水平位置根據(jù)室內50 cm水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定窗在墻厚方向上的安裝位置。防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸窗框,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將窗框臨時用木楔固定。：窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴，防止框角處滲水。、采暖、消防工程：：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)技術人員45人。：安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。：：工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。管段截斷后須用整圓器將切口整圓。管道煨彎時須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應太小。立管須按要求設置支承點，采用金屬卡架應做隔墊。面層須做專項保護，以防表面被硬物碰傷。潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1 m處應設置單管卡固定。給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。：工藝流程：安裝準備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調。噴淋管道支、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離不應小于300 mm。 m。并按要求設置防晃支架。為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。噴淋頭安裝須在沖洗后進行。噴淋頭安裝時須拉線，統(tǒng)一安裝。消火栓箱與栓口標高應符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。（含雨水）：工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。預制好的UPVC管應防止曝曬，以免變形。采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點。：復合管與樓板接合部的防滲漏處理：作為立管的復合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細石砂漿結合不好而滲漏，在施工時，在管子與樓板接合部作好標記，刷上塑料粘結劑，待表面溶解時滾上細砂凝固后形成粗糙表面，即可進行孔洞填塞?？锥搭A留：為了保證預留孔洞和混凝土質量，方便取模，孔洞預留采用三辨合頁式孔洞預留裝置。墻體潔具固定：根據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于可靠結構中。本工程墻體為空心磚，為保證安裝質量，在潔具支架支撐區(qū)域所用煤矸石大孔磚砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于大孔磚上。排水系統(tǒng)立管掃除口設置：本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，按規(guī)范GBJ24282規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。、電氣工程：：本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設，管內穿線，電纜橋架安裝，電纜敷設，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關、插座安裝，電話配管配線系統(tǒng)，消防報警系統(tǒng)，計算機網(wǎng)絡布線調試，防雷及接地系統(tǒng)制作安裝調試，電視系統(tǒng)，保安監(jiān)控系統(tǒng)，新風機監(jiān)控系統(tǒng)。：材料要求：本產(chǎn)品應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格應符合設計要求，橋架內外應光滑平整，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。電纜橋架安裝：本工程使用的電纜橋架安裝方式均沿吊頂板內吊桿安裝，在雙層橋架段內的吊桿應使用L30304的角鋼，膨管螺栓應使用198。12的，固定點均按規(guī)范要求， m，根據(jù)建設工程質量監(jiān)督總站037號文件規(guī)定，使用鍍鋅電纜橋架可以不使跨接地線，但橋架的搭接處必須使用鍍鋅螺母，平墊，彈簧墊等。：材料要求：本工程使用的鋼管，管壁厚應均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，管內應刷防銹漆，鋼管應有出廠產(chǎn)品合格證，并加蓋供應商紅章。混凝土墻配管，可將盒，箱固定在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔壁1 m左右，用鉛絲綁扎牢管進盒，現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1 m左右用鉛絲綁扎牢如有超過3 kg的燈具應焊好吊桿。暗配管敷設工藝流程：暗配管敷設 → 預制加工 → 測定盒箱位置 → 穩(wěn)注盒箱 → 管路敷設、連接（管路敷設方式1隨墻配管，2現(xiàn)澆混凝土墻內，3樓板內）→ 地線連接：1跨接地線，2防腐處理。埋入土層內的鋼管應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應采用水泥砂漿全面保護。敷設在地下一層，二層的鋼管進入設備基礎應加套管，引上設備基礎的鋼管，可在管口處裝設防水彎頭。：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒，箱內露出的長度小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。：敷設管路時不要踩壞以綁扎好的鋼筋土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱位移，私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)管及時不齊管，配管后應及時加管堵把管口堵嚴密。（箱）安裝：材料設備要求：根據(jù)設計要求，各配電柜箱均有明裝和暗裝，箱體應有一定的機械強度，周邊應平整無損傷，無油漆脫落現(xiàn)象，各種電器開關安裝牢固，開關電器應開關靈活，絕緣性能良好，箱內的線排列整齊，接線正確，壓接線應牢固，并有兩部和供電部門生產(chǎn)許可合格證。暗裝配電箱安裝：根據(jù)設計要求，各配電箱安裝的位置和預留位置孔洞尺寸應符合設計和規(guī)范要求。根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼面平整，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。工藝流程：配電箱安裝要求 → 彈線定位 → 固定箱體 → 絕緣搖測。：材料要求：絕緣導線的規(guī)格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口螺旋接線帽：應根據(jù)銅導線截面積和導線的根數(shù)選擇相應型號的絕緣螺旋接線帽。接線端子：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。工藝流程：選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 穿線 → 導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣搖測。導線與帶線的綁扎：導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時，或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去然后將線芯斜插排齊在帶線上用綁扎纏繞綁扎牢固便于穿線。管內穿線：穿線前：應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏，均應補齊。穿線時應由２人配合協(xié)調，一拉一送來完成，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，管內的導線總數(shù)不得多于８根（指同一回路）。穿入管內的導線不得有接頭不得有絕緣破損及死彎，導線總截面不應超過管內面積的40％。鋼導線在接線盒的連接：單芯線并接頭，導線絕緣臺并齊全攏，在距絕緣臺約12 mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，抒余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。絕緣螺旋接線鈕做法，６mm2及以下的單芯銅導線在接線鈕連接時，剝去導線的絕緣后，在連接時把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12 mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接