【文章內容簡介】 基礎177。5mm柱、墻、梁+45mm層高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm：1）所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3）墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。4）當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的1—3%起供。5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫膜、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。6）安裝模板時需有保護措施：安裝模板就位時，因鋼筋已綁扎好，墻筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8）在安裝模板之前應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。10）澆注砼過程要有專職木工人員值班，隨時檢查和應對可能出現(xiàn)的意外。：模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達以初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板＞2或≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100早拆體系立柱的拆出時間是：當樓板砼澆筑約2—3天，達到設計強度的50%，即可用榔頭打動早拆頭鋼銷，托腿自動下落115mm，膠合板模板隨之下落，從而拆除模板和支撐模板的木枋及橫桿，以進入下一段施工，保留部分立柱則繼續(xù)支撐樓板砼，使樓板砼處于短跨度（支柱間距＜2m＝受力狀態(tài)，待砼強度達到設計強度要求后再拆除余下的支柱。鋼筋工程：編制鋼筋下料表174。審核174。提鋼筋計劃174。鋼筋進場174。材料性能試驗（包括焊接）174。按表下料（包括對焊）174。鋼筋運輸就位174。綁扎與現(xiàn)場焊174。焊接接頭試驗174。隱蔽驗收174。砼澆注：（1）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。（2）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋成品與半成品堆場用C15砼厚15mm做成硬地堆場，鋼筋與地面之間應支墊不低于20mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（4）為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。（5）對鋼筋加工質量的要求：①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象；②；③彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；④鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。5mm，箍筋邊長偏差177。5mm。砼工程1）施工準備：在進行砼的澆筑前，一定要檢查各種施工機具，同時配備專職技工應作好隨時檢修的準備，落實工程材料以免停工待為；檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸及支撐的穩(wěn)定性、模板的密合情況，鋼筋與預埋件的規(guī)格數(shù)量，安裝位置及構件接頭，焊縫是否與設計符合，經(jīng)檢查核實后，澆水潤濕，但不允許留有積水，如進行基礎的砼施工，地基上應清除淤泥和雜物，對于燥土、粘性土和未風化巖石應澆水潤濕或清洗。2）砼的振搗：振動機械主要采用插入式振動棒及平板式振動器，振動棒主要用作梁、柱、墻、樓梯及基礎砼的振搗，平板振動器主要用于樓地面及屋面的振搗。在插入式振棒的振搗過程中，要做到“快插慢拔”以保證砼的密實度。，在振搗上一層時，應插入下層中至少5cm，以消除兩層之間的接縫。振動棒振搗時插點要均勻，且要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20~30S；振動棒不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰鋼筋，預埋件及芯管。平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25—30S；可以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，且保證每一部份皆振搗到位。大面積砼樓地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在木板上，通過木板的振動使砼密實。3）砼的澆筑：砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，注意防止模板位移。加強砼樓板的水平度及厚度控制，在樓板的四角上加設控制點，樓板的水平度及厚度得以控制后，可減小樓板找平層的厚度，有利于縮短工期，提高效率。在澆筑平板時為不踩踏負彎筋，在樓面板負筋周圍的作業(yè)面設鐵馬凳架作平臺。在進行框架柱澆筑時，如柱子較高，應在柱子上開設砼澆灌口，待澆至澆灌口部位時才進行封堵，以保證砼振搗到位。砼施工縫位置必須按施工規(guī)范規(guī)定，砼接頭形狀應與底模成90176。處理施工縫時要打掉砼浮漿并清洗干凈，處理好新舊砼的接頭?，F(xiàn)澆樓梯需超前支模同步施工，施工縫要留在樓梯段的1/3跨度處且接頭垂直于底模板，不允許在支座處或平臺梁位置留施工縫。鋼筋砼構件拆模后不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象出現(xiàn)。冬季施工時當室外平勻氣溫連續(xù)5天低于5℃時，應嚴格按《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》冬季施工的有關規(guī)范施工。其它各種部位構件砼的澆筑應嚴格按照有關規(guī)范要求進行施工，確保工程質量。4）砼的養(yǎng)護：為避免砼因溫差產(chǎn)生裂縫，當砼澆筑完畢后12h內必須進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況本工程主要采取自然養(yǎng)護。冬季砼養(yǎng)護只能利用砼自身水化熱進行保溫養(yǎng)護，可用草席等履蓋。當氣溫高于5℃時，方可澆水養(yǎng)護。大面積結構，如樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般無特殊要求的為7天，對有抗?jié)B性要求的砼，養(yǎng)護不得小于14天。鋼筋砼結構施工，施工工藝流程如下：定位測量放線→墻、柱腳設標高控制灰餅→高程控制測量→墻、柱鋼筋焊接、綁扎→墻、柱模板安裝→垂直度較核→墻柱模板底口防漏漿封堵→頂板梁板模板安裝→標高測量復核→預留洞、套管等定位放線→水電安裝預留預埋→梁板鋼筋綁扎→隱蔽驗收→砼澆筑→養(yǎng)護、拆模。：、上下層板筋間的馬凳筋等應加設到位，鋼筋的位置、數(shù)量、間距、形狀、焊接接頭位置及焊接質量、搭接及錨固長度、骨架尺寸及細部構造、模板的垂直度、平整度、穩(wěn)定性等均要符合設計及施工規(guī)范要求，砼澆注前，應檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，砼澆注過程中，應安排專人守模，以及安排鋼筋工進行跟班作業(yè)，操作人員及輸送泵管架設要鋪設馬道，砼澆注尤其要注意配料系統(tǒng)的準確性和正常工作（開盤前應調試好）以及攪拌時間等，并及時做好澆注記錄；模板拆卸時間應符合規(guī)范要求。、水泥、砂石、外加劑等原材料應檢驗合格方能使用，開盤即進行砼坍落度測試，澆注過程中也要隨時進行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調整配合比，并留置好標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)澆注方量、構件部位、設計標號等確定試塊留置數(shù)量。砌筑工程 本工程墻體主要內墻采用小型輕質砌塊，外墻采用加氣混凝土磚砌筑，其施工方法如下：A、砌塊自生產(chǎn)之日期，應放置1月后，方可砌筑。砌筑前，提前2天澆水濕潤。B、先定出砌塊墻體邊線，立皮數(shù)桿，拉準線，然后砌筑砌塊。C、砌筑方法：在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標高和平整度。上下皮間應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，否則須在水平灰縫內設鋼筋網(wǎng)片予以加強。 D、墻體轉角處采用隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。E、砌體與混凝土梁、扳、門窗洞口交接處用紅磚嵌砌。F、砌塊與混凝土墻、柱連接處應按設計要求設置拉結筋。G、砌體施工時，應做到橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當、接槎可靠；墻體上的預留空洞、預埋件的數(shù)量、尺寸、位置應準確無誤，避免事后打鑿。h、.砌筑時應采取如下施工技術措施：1）砌塊按需用計劃及時進場，按砌塊的標號、外觀、幾何尺寸進行驗收，并應有出廠合格證及送檢試驗。2）磚工班應提前根據(jù)建筑施工圖上門窗大小、層高尺寸、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，把各種規(guī)格的砌塊排列出來，并在施工前，畫出砌塊排列圖，需要鑲磚的地方，應在排列圖上畫出，鑲磚應盡可能少和對稱分散。每道墻都應繪制一張排列圖，由施工員負責審核。3）房子內每根柱子上都應提前彈好該層樓面相對+。4）砌筑前應對砌塊進行外觀檢查，并提前一天澆水濕潤，砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應清除干凈。5）砌筑前應在樓地面上按砌塊設計排列圖放出第一片砌塊的軸線、邊線和洞口邊及分塊線。6）框架柱、剪力墻砼澆筑前，應先在有填充墻的部位@500高預埋5cm高，10cm寬的鋼板，以便墻體砌筑時焊接拉結筋（采用高強度錨固膠植筋）7）砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫采有鋪漿法，其灰縫厚度為10177。2mm，砂漿飽滿度不小于80%；豎縫砂漿采用在砌塊邊肋上刮漿的方法（中肋可不刮漿），豎縫寬度為68mm，飽滿度不小于60%；不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。8）砌體接槎、澆構造柱及填實混凝土時，須先將砌體表面清理干凈，并澆水潤濕。9）墻面抹灰前，先將墻面清掃干凈，噴水潤濕。10）填充墻高超過600mm時，應在墻體兩側雙面彈出該層樓面相對+，以便能較好地控制灰縫水平度及預留孔洞，預埋件的標高。11）每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍之內。12）砌塊與框架柱、剪力墻交接處及與屋面、外墻構造柱交接處，均須按設計及規(guī)范要求設置水平拉結筋，拉結筋上下須用實心磚進行砌筑。13）墻頂與梁板相接處，用M5水泥砂漿斜砌水泥磚，頂緊上部的梁板，并且砌筑時應用擠漿法使斜砌的磚縫及磚與梁板底的縫隙砂漿飽滿，當墻長大于5m時，墻頂部與梁應按規(guī)范要求采取拉結措施設置構造柱。當墻高超過4m時，宜在墻高中部設置與柱相連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。14）門邊小墻垛的處理：a）門框直接梁靠固定在框架柱上，不留小墻垛。b）墻垛長度≤250毫米時，應用實心磚砌筑，拉結筋照留。15）墻上的預留洞、管線、孔槽及附件等施工，宜與墻體砌筑同時進行，當墻體砌筑完成后需開孔槽時，須用電鉆、電鋸細心割鉆，不得用錘、斧等敲打砍鑿，所有孔洞內用C15細石混凝土填實。16）外墻、出屋面樓梯間樓地面以上200mm高墻體，衛(wèi)生間所有墻體及女兒墻泛水高度范圍內應用實心磚砌筑。18）安全要求a）裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。b）上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。c）砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應順向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。d）起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。五、腳手架工程內架 鋼筋砼結構施工階段，內架采用滿堂腳手架（梁板支模架為快拆體系），砌筑及內裝飾階段采用鋼管腳手架，內架搭隨拆，周轉使用。外架 外架采用鋼管腳手架，，大橫桿步距≤，，架子外的十字剪刀撐每七根立桿設一組。外架橫向間距4米到5米，豎向間距5米左右，與結構相連。裙樓以上采用懸挑式外腳手架，每隔7層支承于由建筑周邊向外懸挑型鋼上，具體施工工藝在開工前編制專題施工方案實施。（改為分段卸荷雙排鋼管外架方案）外架、懸挑架、卸料平臺等均須經(jīng)設計計算后搭設。腳手架工程主要質量及要求a）腳手架材質需符合規(guī)范要求； b）外架搭設須符合有關安全規(guī)范的要求；c）腳手架需做好防雪、防電、防火工作；d）認真做好附板、附墻、附梁、附柱錨固。未錨固前嚴禁上人操作；e）嚴禁在腳手架上拉纜風繩，搭三腳架，超重堆物等；f）架子施工前須認真做好安全技術交底工作，并認真學習架子操作規(guī)程；g）整個架子用腳手板進行封閉，并掛好安全網(wǎng)，確保行人及車輛安全。六、裝飾裝修工程施工準備 裝飾工程是以建筑結構為載體的，結構施工階段要結合裝飾設計進行準備,并根據(jù)工程進度及進度計劃安排及時組織施工隊伍進場施工。 裝飾施工與機電設備安裝在施工過程中頻繁交叉，因此裝飾施工準備不僅應詳細了解裝飾本身的設計要求，而且還必須了解與之相關的結構、機電安裝工程設計要求及其施工情況，項目總工應組織相關人員編制綜合作業(yè)圖，制定與施工實際情況相符的工藝流程圖，尤其對于門廳、電梯廳、走道、樓梯間等公共部分，裝飾效果與土建安裝的協(xié)調尤為重要。 施工準備工作不僅要在裝飾工程施工開始前，而且始終貫穿整個施工過程。每一個子工程開始前均應進行詳細、周密的施工準備，統(tǒng)籌考慮方可確保裝飾效果。 施工順序總的順序：由上往下。 室內粗裝修：由上往下，隨結構（砌筑工程）驗收后進行。同一樓層，按照頂棚→ 墻面→ 樓地面的順序進行。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。裙房室內裝修：在屋面斷水后進行。同一樓層，按照先房間內的部分，后公用部分（如走道、電梯間、樓梯間），同一房間按照從上往下，由里往外的順序進行。 衛(wèi)生間室內裝修應在衛(wèi)生間管道、衛(wèi)生器具等安裝調試完畢后進行。 原材料的要求 按設計及招標文件要求選用原材料，質量合格的材料和構件應一次訂貨，備足貨源，避免規(guī)