【正文】 ：材料設備要求：根據(jù)設計要求，各配電柜箱均有明裝和暗裝，箱體應有一定的機械強度，周邊應平整無損傷，無油漆脫落現(xiàn)象，各種電器開關安裝牢固，開關電器應開關靈活，絕緣性能良好，箱內的線排列整齊，接線正確，壓接線應牢固，并有兩部和供電部門生產(chǎn)許可合格證。：敷設管路時不要踩壞以綁扎好的鋼筋土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱位移，私自改動電線管路及電氣設備。：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。埋入土層內的鋼管應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應采用水泥砂漿全面保護?；炷翂ε涔?，可將盒，箱固定在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔壁1 m左右，用鉛絲綁扎牢管進盒，現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1 m左右用鉛絲綁扎牢如有超過3 kg的燈具應焊好吊桿。12的，固定點均按規(guī)范要求， m，根據(jù)建設工程質量監(jiān)督總站037號文件規(guī)定，使用鍍鋅電纜橋架可以不使跨接地線，但橋架的搭接處必須使用鍍鋅螺母，平墊，彈簧墊等。：材料要求：本產(chǎn)品應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格應符合設計要求，橋架內外應光滑平整，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。排水系統(tǒng)立管掃除口設置：本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，按規(guī)范GBJ24282規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。墻體潔具固定：根據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于可靠結構中。：復合管與樓板接合部的防滲漏處理：作為立管的復合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細石砂漿結合不好而滲漏，在施工時，在管子與樓板接合部作好標記，刷上塑料粘結劑，待表面溶解時滾上細砂凝固后形成粗糙表面，即可進行孔洞填塞。采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。（含雨水）：工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。噴淋頭安裝時須拉線，統(tǒng)一安裝。為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。 m。：工藝流程：安裝準備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調。蹲便沖洗管1 m處應設置單管卡固定。潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。立管須按要求設置支承點，采用金屬卡架應做隔墊。管段截斷后須用整圓器將切口整圓。嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。、采暖、消防工程：：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)技術人員45人。 就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將窗框臨時用木楔固定。防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸窗框,免遭腐蝕。窗的安裝：彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，窗口的水平位置根據(jù)室內50 cm水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的合適尺寸進行第二次修刨，并標注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應量門口兩側，檢查門口寬度量上、中、下三點。門框安裝：門框安裝應在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù)50 cm水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標高一致。室內墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。工藝流程墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護操作要點按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。24小時后澆水養(yǎng)護。沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。、防滑地磚：刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質量。鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。面磚的規(guī)格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。室內裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。 找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度應不大于7mm，且應在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應大于20mm，若超過此值必須采取加固措施。修補缺棱掉角處。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 操作方法、外裝修工程：M，并且不得大于65 N縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。：縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿。剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15 m，傾角為60度。連墻件采用剛性連墻件。末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2膠邊涂邊粘貼并壓實。在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。：找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3∽5%，不得局部積水。找平層在轉角處要抹成小圓角。、衛(wèi)生間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。做防水層時基層含水率不得大于9%。、防水工程：：防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。應在每層壓實后的下半部進行取樣。，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。，每層鋪土厚度控制在250 mm內。，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。6＠200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構造柱的設置：按圖紙要求設置構造柱，構造柱配筋為4198。圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋應符合設計要求。198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。水平和豎向灰縫的寬度應控制在15 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。：基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。墻體根部先砌好煤矸石多孔磚，高度不小于200 mm。鋼筋混凝土與墻體交接部位每隔500 mm預留2198。：砌筑前一天將加氣砼砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固?；炷翝仓杲K凝后及時澆水養(yǎng)護。澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。柱節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。砼柱澆筑時應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。：混凝土框架柱混凝土均按流水段分為二次澆筑?；炷翝仓?∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。施工縫的留置：獨立基礎底板上留水平施工縫；第一道水平施工縫留置在基礎擴大面表面上?；炷翝仓r，每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。：基礎混凝土強度等級采用Ｃ30。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板≤2502且≤875梁≤8758100懸臂構件≤2752100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。：非承重模板（柱、梁側模）拆除時。梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，5 截面尺寸+4，5 垂直度3 表面平整度5：由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 mm。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。、頂板模板:本工程梁、頂板采用竹膠板模板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠404角鋼條。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。、模板工程：：主體工程現(xiàn)澆板要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。板筋遇洞口時，當D＜300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D＝300－600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。 樓板鋼筋:工藝流程： 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉入下道工序。梁、柱箍筋要按設計要求及《建筑抗震構造詳圖》97G329中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。：工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 閃光對焊連接 → 二次放線確定插筋位置 → 柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。：鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。：鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標