【文章內(nèi)容簡介】 ，不準(zhǔn)使用。波紋管在綁扎時和完成后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁電焊燙傷。 底腹板、頂板鋼筋在專用的胎具上綁扎，綁扎前認(rèn)真核對梁類別、大小里程方向、支座板類型，然后將彎制成型的鋼筋搬運(yùn)到位，并認(rèn)真檢查其規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。底腹板鋼筋綁扎成型后吊至制梁臺座，在底板鋼筋內(nèi)安放內(nèi)模走行軌預(yù)埋件、安裝軌道、內(nèi)模安裝合格后再將已綁扎好的橋面鋼筋與底腹板鋼筋連接。（1）底腹板鋼筋綁扎：分為三步進(jìn)行，先綁扎底板底層，然后綁扎鐙筋及定位筋，最后進(jìn)行底板頂層鋼筋綁扎，端部鋼筋依次分層進(jìn)行。綁扎順序見下表：底腹板鋼筋綁扎順序順序綁扎鋼筋編號備 注1擺放NN72擺放并綁扎N123擺放N2N22同時安裝定位網(wǎng)4扎N5N5N525扎N1N16－1 6扎N1N17－1安裝支座網(wǎng)片7扎N21－2 、N21－28扎N1N3NN309扎N4N4210扎NN34－211扎N2N2N1N2512扎N1N1613扎NN3N3714扎N3N34－115扎N4N44－N44－2（2）頂板鋼筋綁扎：同樣分三步進(jìn)行，先綁扎頂板底層，在綁扎鐙筋，然后進(jìn)行頂板頂層鋼筋綁扎。綁扎順序見下表：頂板鋼筋綁扎順序順序綁扎鋼筋編號備 注1擺放N3N3N332扎N2N2N243扎N4N4N56 4扎NN8 5扎N1N2 6扎N2N277扎N188扎N4N48 9扎N5N1810扎N2N21－311扎N112扎NN5－1（3）鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型后，采用兩臺65t龍門吊攜專用鋼筋吊架吊裝就位。整個鋼筋吊裝過程須專人指揮，吊裝時嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全規(guī)程。（4）腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯(lián)結(jié)：頂板鋼筋吊裝就位后，調(diào)整鋼筋因吊裝造成的移位和變形，全面檢查鋼筋的保護(hù)層并予以修整；綁扎時首先綁扎腹板鋼筋與頂板底層的聯(lián)結(jié)處，然后綁扎腹板鋼筋與頂板頂層鋼筋的聯(lián)結(jié)處。（5）注意事項(xiàng)：①采用角鋼和槽鋼焊接底腹板鋼筋和頂板鋼筋綁扎胎具,胎具上按箍筋位置設(shè)置卡口，以便于鋼筋定位；綁扎胎具按設(shè)計(jì)的埋件及孔洞位置預(yù)置鋼管，以便于確定預(yù)留埋件安裝位置；鋼筋骨架的箍筋與水平筋交點(diǎn)處全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)，采用梅花點(diǎn)交錯扎結(jié)；因按圖紙施工時與模板及埋件施工時有嚴(yán)重沖突，錨杯和支座處的鋼筋根據(jù)實(shí)際情況略做調(diào)整。②底腹板鋼筋骨架在就位安裝前，先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板和防落梁預(yù)埋板。底模板與支座板尺寸位置符合要求后，吊裝底腹板鋼筋骨架。③在內(nèi)模、端模安裝就位后，即可吊裝頂板鋼筋。橋面與腹板交接處的斜筋應(yīng)在內(nèi)模安裝到位后，連同縱向分布筋一起焊接在腹板鋼筋上，分布筋上預(yù)綁墊塊。頂板鋼筋就位后，將接地鋼筋焊接成整體；將接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件焊接固定；安放吊裝孔、泄水孔、信號過軌孔的預(yù)埋件。④澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。⑤鋼筋骨架專用吊架上的吊點(diǎn)設(shè)置不能過于稀疏，會導(dǎo)致吊裝鋼筋骨架時吊點(diǎn)周圍部分鋼筋變形，影響鋼筋的整體尺寸。龍門吊司機(jī)要操作熟練，控制好運(yùn)行速度，準(zhǔn)確就位鋼筋骨架。：混凝土拌和物配料采用自動計(jì)量裝置，按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌合用水177。1%。自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在120s左右。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時間。：①混凝土采用兩臺地泵配合兩臺混凝土布料機(jī)進(jìn)行澆筑。布料機(jī)布置位置見下圖所示。布料機(jī)布料機(jī)梁體頂面②澆筑方式采用斜向分層、水平分段，從梁體一端向另一端推進(jìn)連續(xù)澆筑的方法。澆筑順序?yàn)椋核椒较蜓亓后w縱向分段從一端向另一端布料；豎直方向先底腹板結(jié)合部位，再腹板，后底板，最后澆筑頂板。澆筑順序見下圖所示。 ①混凝土澆筑混凝土澆筑前，在頂板鋼筋沿腹板頂部兩側(cè)分別鋪至少1m寬蓬布進(jìn)行遮蓋，避免布料時濺漿污染翼緣模板及內(nèi)模頂板。同時在梁體鋼筋較密的兩端部以及其他不好下振動棒位置處，預(yù)先插入若干60鋼管深入腹板鋼筋內(nèi)部以輔助振搗棒插入振搗。在各方施工操作人員及振搗棒安排到位電路檢查無異常情況后，立即通知攪拌站開始拌料。同時使用砂漿對布料機(jī)進(jìn)行沖管。兩臺布料機(jī)各負(fù)責(zé)梁體兩側(cè)混凝土的澆筑，混凝土輸送到模型，兩布料管同時從模型一端沿蓋布空隙向腹板處垂直來回分層下料，剛開始布料長度2m，～，實(shí)際操作以對應(yīng)底板處翻漿比較明顯時的厚度進(jìn)行控制。之后向前繼續(xù)推進(jìn)布料，分段長度也控制在2m左右，～，在此期間，每分段布料一層，就要及時打開附著式振動器進(jìn)行點(diǎn)振，振動時間約5s。然后，布料管返回到模型端部在最初澆筑2m段混凝土頂部布料，厚度約30cm，接著繼續(xù)對下段混凝土也布料30cm厚，每布料一層就用振搗棒對該層混凝土進(jìn)行振搗，振搗時間約25s。振動棒振搗采用快插慢提方式，下棒間距30cm～40cm，下棒深度以接觸到新澆層下方混凝土面為準(zhǔn)。兩臺布料機(jī)以水平分段，斜向分層的方式同時從模型一端向另一端對梁體底腹板、腹板混凝土進(jìn)行澆筑，高度控制在梁體腹板與翼緣板結(jié)合部位。當(dāng)澆筑到距梁體另一端4m～5m處，使用一臺布料機(jī)開始沿梁端兩側(cè)對這4m～5m位置水平分層布料，另一臺布料機(jī)返回開始澆筑端利用做好的漏斗式工裝從內(nèi)模頂板開口處下料，對底板混凝土進(jìn)行澆筑。當(dāng)?shù)装迮c腹板混凝土都澆筑完成后，兩臺布料機(jī)同時同向?qū)α后w頂板混凝土進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r，對底腹板結(jié)合部混凝土每澆筑一層，則開動附著式振動器點(diǎn)振約5s，其他部位混凝土每澆筑一層則開動振搗棒插入振搗，振搗時間約25s。振搗棒振搗時找準(zhǔn)鋼筋空隙，或利用預(yù)設(shè)的鋼管插入振搗?；炷翝仓叨雀鶕?jù)模型線形邊線位置控制混凝土保護(hù)層厚度，在底板變截面處以綁扎的墊塊為準(zhǔn)來控制混凝土保護(hù)層厚度。②混凝土收面梁體頂板混凝土澆筑完后立即使用提漿整平機(jī)進(jìn)行第一次收面處理，之后人工第二次收面將梁體外露面壓光。在箱梁內(nèi)腔底部，先使用水平尺進(jìn)行收面，之后再使用灰刀收光。二次收面完成立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以潤濕氈布為度。③預(yù)埋件的拆除腹板通風(fēng)孔預(yù)埋件在其對應(yīng)頂板處混凝土振搗完畢后拔出，頂板處預(yù)埋管在其對應(yīng)位置處混凝土二次收面結(jié)束后拔出。①混凝土澆注下料均勻連續(xù)，在澆筑腹板混凝土?xí)r，布料管要豎直最準(zhǔn)蓋布空隙，管口貼近頂板鋼筋。布料管不得隨意在梁體頂面移動，當(dāng)需要將布料管移開時，管口要接口袋。②附著式振動器開動時間要嚴(yán)格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時一定要緊跟布料管及時進(jìn)行振搗。振搗過程中避免振搗棒直接振搗模板及波紋管。振搗棒要深入到鋼筋內(nèi)，對鋼筋較密處充分利用鋼管輔助振搗，振動棒振動時間要充分，以不冒明顯氣泡為準(zhǔn)。施工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接振搗密實(shí)，特別注意加強(qiáng)梁體兩端混凝土的振搗。③澆筑腹板混凝土?xí)r內(nèi)?？醋o(hù)人員要密切關(guān)注底板翻漿情況，及時通知相關(guān)人員開關(guān)振動器，準(zhǔn)確控制底板混凝土布料厚度。為防止灌注腹板時翻漿嚴(yán)重，在內(nèi)模底側(cè)面拐角處加放壓漿板。④混凝土澆筑過程中布料人員嚴(yán)格按預(yù)先制定的澆筑工藝進(jìn)行布料，在底腹板結(jié)合部混凝土澆筑后，上部每一層布料厚度控制在約30cm，混凝土的布料厚度以腹板分布筋位置確定，混凝土布料人員施工前要到現(xiàn)場查看熟悉并掌握腹板鋼筋的分布情況，以便由此來判斷混凝土布料時的厚度?；炷琳駬v過程中，看模人員加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿，出現(xiàn)較嚴(yán)重漏漿及時封堵處理。⑤澆筑過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時要另做處理，不得將該盤混凝土輸送上模型。⑥保持連續(xù)泵送混凝土，如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。⑦人工收面時嚴(yán)禁淋水后收面。收面后覆蓋塑料薄膜要嚴(yán)密，不得有空缺，潤濕氈布時不能用水壓直接沖氈布，氈布以剛潤濕為度，不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象。收面平整度要求：頂板頂面每米偏差5mm，底板頂面每米偏差10mm。 ⑧施工人員要掌握好拔除預(yù)埋管的時間，避免拔管過早造成混凝土坍塌或者過晚側(cè)不容易取出。⑨夜間施工時要保證充足的光源，部分施工人員必須配電筒，根據(jù)情況，同一縱排除跟進(jìn)布料機(jī)振搗人員外，其他兩人一組，由一人打電筒，一人執(zhí)振搗棒進(jìn)行振搗。⑩澆筑過程中，設(shè)備操作人員要熟練操作設(shè)備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。布料要有序，格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、分層厚度，澆筑時各工位要銜接緊密，盡量減少混凝土澆筑時間。由于試驗(yàn)梁灌注是在炎熱季節(jié)，保證混凝土入模溫度和模板溫度是至關(guān)重要的，因此我們選擇的是晚上或陰天進(jìn)行的。第一榀梁灌注時的環(huán)境溫度是三榀梁中最高的，達(dá)到了32℃，我們把拌和用水用10噸冰塊進(jìn)行降溫，結(jié)果還是有局部點(diǎn)的芯部溫度超過了65℃?！?。后兩榀梁的溫度就控制得很好，最高溫度在52℃左右，滿足了規(guī)范要求。因此在夏天施工時要避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模溫度控制在30℃以下。模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過35℃。 盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，避開早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫度上升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快。對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。攪拌站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。凝土養(yǎng)護(hù)分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個階段。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)罩,分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停時間為4小時(從梁體混凝土全部灌注完畢起算)，靜停時的養(yǎng)護(hù)溫度為5℃以上。升溫速度不超過每小時8～10℃。恒溫溫度保持在40℃范圍內(nèi), 恒溫時間為24小時左右,以混凝土強(qiáng)度達(dá)到30mpa來控制恒溫時間。降溫速度不超過每小時10℃, 拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃。