v7下面層開工報告(編輯修改稿)
2025-05-08 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 配套情況，確定瀝青砼下面層工藝流程及檢驗程序、標準（見附表四、五） 平面位置的設置 (1)、復核導線點坐標和水準點高程。 (2)、設置路中線控制樁（百米樁），加密路線每5米的中樁。 (3)、按鋪筑寬度由中樁沿橫斷面方向用鋼尺量距，定出攤鋪兩側(cè)邊樁。 (4)、用放樣線連接各邊邊樁，檢查線型是否順適，然后再撒布灰線。瀝青砼混合料拌制(1)、瀝青砼混合料在拌和廠采用4000型間歇式拌和樓拌制，其生產(chǎn)能力為320350t/h，拌和樓控制室里可以逐盤打印瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫裝置進行校核。 (2)、瀝青加熱溫度為160℃170℃。瀝青砼生產(chǎn)過程的溫度控制按下表進行控制。瀝青混合料施工溫度控制標準施 工 階 段加 熱 溫 度 （℃）瀝青加熱溫度160170混合料出廠溫度150165，超過190℃者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場不低于145攤鋪溫度不低于150，低于135作為廢料碾壓開始溫度不低于145復壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于70 (3)、瀝青混合料拌和時間以瀝青全部裹復礦料，均勻、無花白料、無結(jié)塊成團或嚴重離析現(xiàn)象為度，具體拌和時間干拌5s，濕拌30s，發(fā)生異常需及時調(diào)整。(4)、拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦粉級配和瀝青混凝土的物理力學性質(zhì)。(5)、出廠的瀝青砼混合料逐車測量溫度并填發(fā)出廠料單，施工現(xiàn)場憑出廠料單測溫收料。瀝青混合料的運輸(1)、熱拌瀝青混合料采用載重20T的解放自卸汽車運輸，運料前做到車廂底部及兩側(cè)均清掃干凈并涂洗衣粉水防粘；(2)、從拌和樓卸料口向自卸車卸料時，每卸一斗，自卸車適當挪動位置，以減少混合料中粗細料分離現(xiàn)象，料車均用篷布覆蓋；(3)、在運輸車車廂中下部打孔，將數(shù)顯插入式熱電偶溫度計從孔中插入，插入深度要大于150mm。測量混和料溫度，并填寫在處出料單上，溫度不合格的混和料不得出場；(4)、運料車到達施工現(xiàn)場后，交驗出廠料單，然后測溫收料，合格后由專人指揮卸料，在對準攤鋪機受料斗倒車時距攤鋪1030cm處空檔停車，然后由攤鋪機推動汽車前進，自卸汽車廂頂起的角度和速度根據(jù)需要仍由同一人指揮，以達到攤鋪需要。⑸、配備足夠的車輛，保證在攤鋪機前等候的卸料車不少于5輛，使攤鋪機能夠連續(xù)均勻不斷地進行攤鋪。瀝青混合料攤鋪 (1)、對下封層進行徹底清掃、檢查。(2)、測量放樣，放出兩側(cè)支撐桿，間距5米，200300米為一段，掛上鋼絲并張緊，使之拉力大于800N，確保鋼絲不產(chǎn)生較大撓度，并正確放出基準鋼絲標高。(3)、采用兩臺攤鋪機施工，靠中分帶側(cè)攤鋪機在前，一側(cè)架設鋼絲將攤鋪機電子感應器至于基準鋼絲上，一側(cè)在預設位置上走“導梁”，調(diào)整好縱坡儀、橫坡儀后開始攤鋪；后面攤鋪機一側(cè)架設鋼絲走縱坡，另一側(cè)走“雪撬”。(4)、兩臺攤鋪機成并列梯隊方式進行攤鋪，其前后間距一般為10m左右,前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。（5）、攤鋪機在開始受料前應在料斗內(nèi)噴灑少量防止粘料用的隔離劑。(6)、攤鋪機就位后，先預熱15—25min，使熨平板的溫度在85℃以
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