客車整車企業(yè)生產(chǎn)資格要求-附件一(編輯修改稿)
2025-05-06 11:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)輸出文件應包括：l 產(chǎn)品圖紙（含總布置圖、部件圖、零件圖）；l 包含國家標準符合性、產(chǎn)品主要技術(shù)特性及性能等內(nèi)容的產(chǎn)品技術(shù)標準；l 零件明細表（含外購件匯總表）；l 車身強度分析計算書、整車設計計算書；l 關(guān)鍵件、重要件的檢驗作業(yè)指導書；l 產(chǎn)品裝配技術(shù)條件、產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范；l 產(chǎn)品使用說明書及維修手冊；上述文件應充分適宜，可操作性強。文件控制和記錄控制應有相應的程序文件并得到規(guī)范執(zhí)行。20企業(yè)應具備設計開發(fā)產(chǎn)品的試制能力和必備的試驗能力（包括整車試驗能力和除可靠性試驗外的試驗場地）。產(chǎn)品的設計開發(fā)應經(jīng)完整的、多階段的驗證（包括必要的試驗驗證），并符合國家標準、行業(yè)標準及設計任務書的要求。21產(chǎn)品工藝設計輸入應包括：產(chǎn)品設計開發(fā)的輸出、企業(yè)生產(chǎn)組織和產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品生產(chǎn)管理制度和技術(shù)指標等。22應按制造過程的設計策劃的要求對制造過程的設計和開發(fā)進行完整的、多階段（包括中間階段和批產(chǎn)階段）的評審和驗證，并經(jīng)過企業(yè)批準，批準在產(chǎn)品投產(chǎn)之前完成，應對結(jié)果進行記錄。23在實施產(chǎn)品和制造過程的設計更改（包括由供方引起的更改）前，應重新進行評審、驗證和批準，適當時應征得顧客同意。關(guān)鍵零部件的設計更改，應經(jīng)樣件試裝達到要求后方可采用，應保存評審、驗證的記錄。24產(chǎn)品工藝設計開發(fā)的輸出應以能針對設計輸入進行驗證的方式提出，應對其進行評審，并保存相應記錄，輸出文件應包括：l 工藝流程圖和工藝卡（或控制計劃等類似文件）、反應計劃；l 關(guān)鍵工序作業(yè)指導書； l 工裝、模具、檢具明細表；l 關(guān)鍵零部件的檢驗作業(yè)指導書；l 采購、配套部件管理程序、作業(yè)指導書；l 委托加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制程序；l 過程及中間產(chǎn)品的檢驗規(guī)范。25近三年內(nèi)，每年授權(quán)專利數(shù)平均應不少于5項。三產(chǎn)品符合性26*企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品樣品符合國家強制性標準（或技術(shù)法規(guī)）的要求，并經(jīng)授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格。27*企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品樣品符合車輛產(chǎn)品定型試驗規(guī)程的要求，并經(jīng)授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格。28*企業(yè)的新生產(chǎn)產(chǎn)品應符合產(chǎn)品一致性要求（即批產(chǎn)時的產(chǎn)品狀態(tài)與《公告》批準狀態(tài)一致）。四生產(chǎn)一致性保證能力29企業(yè)應按ISO9001或等效標準的要求建立質(zhì)量管理體系并通過第三方認證（企業(yè)申
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