【文章內(nèi)容簡介】 第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面上下順槽的頂板管理采煤工作面自煤壁向外兩順槽必須進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體支柱配用鉸接頂梁，超前支護(hù)的距離每幫不少于20m，鉸接頂梁沿巷道走向布置，一梁一柱。支護(hù)要求：頂梁互相鉸接，梁子與棚頭之間墊木板，單體支設(shè)在頂梁中間，頂梁用圓銷聯(lián)好，下口插入水平銷，并打牢，保持頂梁平直。超前支柱拴防倒鋼絲繩，鋼絲繩長500mm，一端用馬鞍螺絲與支柱緊牢，另一端用馬鞍螺絲與防倒金屬鉤緊牢，金屬鉤掛到斜上方頂網(wǎng)上。支柱初撐力不少于7Mpa。支柱支設(shè)縱橫成線，偏差不大于177。100mm。支柱支設(shè)在底板上，底軟鉆底大于100mm時穿柱鞋。上下順槽各支設(shè)2棵關(guān)門柱。支柱與切頂線齊。上下順槽巷道出現(xiàn)架棚變形時，應(yīng)及時支設(shè)單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)，棚頭與頂梁之間墊木板且支柱支在棚頭下方，棚腿變形時整改合格。超前支護(hù)必須堅持“先支后回”，嚴(yán)禁超前回撤。上下端頭巷內(nèi)兩幫各支設(shè)一對π型鋼抬棚加強(qiáng)支護(hù)，成對支設(shè)，交錯邁步前移使用。每根π型鋼支柱3棵，柱爪卡在梁牙槽內(nèi)，支柱初撐力不低于13Mpa。前移π型鋼至少3人協(xié)同操作，先支后移，正常情況下保持一梁三柱，移運輸機(jī)時可一梁二柱，移完后必須及時補(bǔ)齊。發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時更換，巷道底鼓變形，及時清挖，確保出口暢通。二、工作面兩端頭頂板管理支護(hù)形式及質(zhì)量要求上端頭采用2架端頭懸移支架和一排鉸接頂梁支護(hù)頂板；下端頭采用3架端頭支架和一排鉸接頂梁支護(hù)頂板。，每架端頭支架支柱6棵，支架前后各支設(shè)2柱，中間支設(shè)2柱。移溜前，支設(shè)前后各2柱和靠近煤壁側(cè)的中間2柱，移溜后，支設(shè)前后各2柱和靠近老空側(cè)的中間2柱。采面巷口與首架端頭懸移支架之間加支一排鉸接頂梁，保護(hù)巷角。工作面延長，外調(diào)端頭支護(hù)，；反之，工作面縮短，里調(diào)端頭支護(hù)，撤基本支架。本工作面因受邊界斷層影響，采面初采期需延后頭，推采期間及時加支支架。上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱，在端頭支架尾處支設(shè)一排，以便于溜頭溜尾的維護(hù)和兩端頭放煤的安全。端頭支護(hù)必須設(shè)專人維護(hù)，確保出口暢通。鉸接頂梁必須一梁一柱。頂梁圓銷、水平銷齊全牢固，支柱拴防倒鋼絲繩。支設(shè)工作完成后，必須對支柱二次注液，確保支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在基本支架移完并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。附圖6：1307工作面支護(hù)圖（平面圖、剖面圖 1:50）第四節(jié) 礦壓觀測 一、礦壓觀測內(nèi)容1307工作面礦壓觀測的主要內(nèi)容：支柱載荷觀測、支護(hù)質(zhì)量動態(tài)觀測。礦壓觀測及分析工作從采面初采至收面止，全面觀測。 通過對1307工作面礦壓觀測，掌握采煤工作面上覆巖層運動規(guī)律，圍巖與支架的相互作用關(guān)系，確定采動影響范圍及支承壓力分布變化規(guī)律，為工作面合理支護(hù)參數(shù)的確定提供可靠依據(jù)。 二、觀測方法 觀測儀器與工具：支柱載荷用ZYY60C型測壓儀。測區(qū)布置：在工作面內(nèi)設(shè)置三條測線，工作面上順槽以下5米，下順槽以上5米和采面中間各設(shè)一個觀測區(qū)。在工作面順槽煤壁前方設(shè)置超前支護(hù)觀測區(qū)。 由跟班區(qū)長進(jìn)行礦壓觀測，安全員監(jiān)測。觀測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證數(shù)據(jù)精度，在井下及時記錄，字跡清晰，上井后報調(diào)度室。觀測數(shù)據(jù)由技術(shù)科做出處理，繪制礦壓曲線圖，預(yù)測預(yù)報初次來壓和周期來壓步距，以便有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。在工作面生產(chǎn)期間，每班由跟班區(qū)長和安全員對采煤工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，存在的問題立即整改，當(dāng)班整改完畢。每班分班前班后二次測壓，發(fā)現(xiàn)壓力達(dá)不到要求時立即注液整改，壓力異常時及時向調(diào)度室匯報，測壓數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確字跡清晰，上報技術(shù)科，由技術(shù)科繪制礦壓曲線圖，指導(dǎo)生產(chǎn)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式（一）運煤設(shè)備及裝載方式工作面人工攉煤配合SGB30B型刮板輸送機(jī)運煤，運輸順槽使用SGB30B刮板輸送機(jī)和CGP650膠帶輸送機(jī)運煤，把煤運至1300北翼采區(qū)煤倉，再采用SSJ800膠帶運輸機(jī)運至膠帶暗斜井SSJ1000型主膠帶運輸機(jī)上，然后運至147井底煤倉，裝箕斗主井提升升井。（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需用材料、設(shè)備等物資，、JD40絞車，通過380皮帶機(jī)尾聯(lián)絡(luò)巷、1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入工作面。二、工作面移溜方式工作面打眼放炮前進(jìn)行移溜。移溜前應(yīng)首先將運輸機(jī)的電源切斷。移溜前必須把工作面底板的遺煤清理干凈，再進(jìn)行移溜。移溜時采用專用移溜工具進(jìn)行移溜，．４、采面俯角大于150時，每隔10m，必須支設(shè)一棵單體支柱防止移溜過程中溜槽下滑傷人。移溜應(yīng)按由下至上或上至下的順序進(jìn)行，并盡量保持溜槽平直。當(dāng)順槽機(jī)尾滯后切頂線時，由專職機(jī)電維護(hù)工進(jìn)行縮溜子，每次縮溜槽一節(jié)或更換短溜槽，使機(jī)尾與在切頂線以內(nèi)。三、煤炭的運輸由工作面→1307工作面下順槽→1300北翼采區(qū)皮帶下山→1300北翼采區(qū)煤倉→膠帶暗斜井→147井底煤倉→主井→升井。四、輔助運輸系統(tǒng)路線：由副井→井底車場→147繞道→軌道暗斜井→380車場→380皮帶機(jī)尾聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1307工作面上順槽→工作面。五、機(jī)械設(shè)備表 表十機(jī)械名稱型號單位數(shù)量用途刮板輸送機(jī)SGB30B部2運煤電煤鉆臺2打眼膠帶運輸機(jī)CGP650部3運煤40絞車JD40臺1輔助運輸水泵QBK20/臺4排水阻化泵KMB3632臺防滅火附圖7：1307工作面運輸及運料系統(tǒng)圖第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)采煤工作面需風(fēng)量的計算：（1）按瓦斯涌出量計算：Q采= 100q采K采通 　 m3 / min ＝100＝ m3 / min式中：q采 —— 采煤工作面瓦斯絕對涌出量， m3 / minK采通—— 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般 （2）按氣象條件計算：Q采=Q基K采高K采面長K溫 =[(+)/2 60] = m3 / min 式中Q基本——工作面控頂距工作面實際采高工作面有效斷面系數(shù)70% 適宜風(fēng)速（不小于1m/s） K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表十一） K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表十二） K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表十三） 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表 表十一采高(m)－K采高回采工作面面長調(diào)整系數(shù)表 表十二面長(m)80150150200200Ｋ采面長回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)表 表十三回采工作面空氣溫度(0C)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫181820202323262628（3）按人數(shù)計算：Q采 = 4N＝440＝160 m3 / min式中： N——工作面最多人數(shù)， 人（4）按一次爆破最大炸藥耗量計算Q采=25A=25= m3 / minA—一次爆破最大炸藥量kg根據(jù)采煤工作面需風(fēng)量計算,按風(fēng)速進(jìn)行驗算：⑴按最低風(fēng)速驗算：回采工作面的最低風(fēng)量，Q采≥15S ＝15 ＝ m3 / min式中： S—— 工作面平均控頂距，凈斷面積 m2⑵按最高風(fēng)速驗算：回采工作面的最高風(fēng)量Q采≤240S ＝240 ＝ / min式中：S——工作面平均控頂距時，凈斷面積 m2根據(jù)以上計算和驗算， / min，能滿足需要。通風(fēng)路線由副井→147井底車場→軌道暗斜井→800軌道暗斜井→415進(jìn)風(fēng)斜巷→1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1307工作面下順槽→工作面→1307工作面上順槽→1307上順槽聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)軌道巷→380膠帶暗斜井→總回風(fēng)巷→主井。附圖8：1307工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖二、防治瓦斯瓦斯檢查瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯,每隔3～４小時檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點分別設(shè)在:工作面回風(fēng)出口以外10m處、上下隅角和工作面中，瓦斯檢查員把檢查結(jié)果最大值填入瓦斯檢查牌板，并告知跟班區(qū)長和放炮員，瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50m附近。裝藥前，放炮前，放炮后由放炮員使用便攜式瓦檢儀三次檢查瓦斯，超限時嚴(yán)禁裝藥放炮。由跟班區(qū)長負(fù)責(zé)每班在采煤工作面回風(fēng)上隅角懸掛便攜式瓦檢儀，監(jiān)測瓦斯?jié)舛?。安全監(jiān)控（一）甲烷斷電儀：⑴按《煤礦安全規(guī)程》第169條的規(guī)定，在1307采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷配電點設(shè)置KJ33型分站一臺，通過信號線沿上順槽聯(lián)絡(luò)巷與傳感器連接，實現(xiàn)甲烷斷電功能，報警濃度≥%；斷電濃度≥%；復(fù)電濃度＜%。傳感器每隔7天調(diào)校一次。⑵GJ42000型甲烷溫度傳感器設(shè)在回風(fēng)順槽，垂直懸掛距頂板（棚梁）約300mm，距巷幫不小于200mm，一臺距工作面煤壁不大于10m不小于5m范圍內(nèi)；另一臺安設(shè)在距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口10～15m范圍內(nèi)。甲烷斷電儀的主機(jī)接在運輸設(shè)備總饋上,電源取自饋電的電源側(cè)。⑶GT10002000型一氧化碳傳感器設(shè)在距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10～15m范圍內(nèi),垂直懸掛距頂板（棚梁）約300mm，距巷幫不小于200mm，；⑷在瓦斯超限時，工作面甲烷斷電儀可切斷回風(fēng)順槽及工作面的所有非本質(zhì)安全性設(shè)備電源。⑸必須保證甲烷斷電儀正常有效，嚴(yán)禁人為損壞。每天用便攜式甲烷報警儀與斷電儀對比，偏差較大時以讀數(shù)大者為準(zhǔn)，并要在24h內(nèi)調(diào)校完畢，發(fā)現(xiàn)失效失靈及時更換。⑹拆除或改變與甲烷斷電儀關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與斷電儀關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要斷電儀停止運行時，須報告調(diào)度室，并用便攜式甲烷報警儀監(jiān)測，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則要停止生產(chǎn)。⑺挪移探頭可以由溜子司機(jī)或機(jī)電維修工進(jìn)行。甲烷斷電儀必須固定人員進(jìn)行維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超限或裝置報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進(jìn)行處理。防治瓦斯的安全技術(shù)措施：⑴%時，必須停止用電鉆打眼，%時，嚴(yán)禁放炮。工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。工作面及其它巷道內(nèi)，%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。%%時，均必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施處理。對因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，%以下時，方可通電開動。%時，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。⑵嚴(yán)格“一炮三檢”制度，裝藥前、放炮前、放炮后進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)CH4超限，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露放炮；炮眼最小抵抗線不足、封泥不夠、不用水炮泥均不準(zhǔn)放炮，以防引爆瓦斯。⑶加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，防止設(shè)備磨擦、撞擊火花或電氣設(shè)備漏電、失爆等電火花引爆瓦斯。⑷嚴(yán)禁井下私拆礦燈或用短路打火的方法檢查放炮器。⑸盲巷及時密閉，高冒區(qū)瓦斯積聚時采取充填、封閉、設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板等稀釋瓦斯的有效措施處理．⑹加強(qiáng)礦井通風(fēng)，合理調(diào)節(jié)采面風(fēng)量，嚴(yán)格堅持以風(fēng)定產(chǎn)。 三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)1307工作面的防塵用水,取至地面280m3靜壓水池,沿108防塵水管進(jìn)入井下,能提供不少于200 m3水量,且設(shè)有沉淀池。供水路線: 靜壓水池沿108防塵水管→副井→147井底車場→膠帶暗斜井→ 380機(jī)尾聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1300北翼采區(qū)皮帶下山→1寸防塵水管→1307工作面下順槽→工作面1寸防塵水管→1307工作面上順槽→工作面下順槽供水管每隔100m設(shè)一個截止閥門，每隔50m設(shè)一個三通閥門，通過三通閥門給水幕及轉(zhuǎn)載點噴霧頭供水。上順槽供水管每隔100m設(shè)一個截止閥門，每隔50m設(shè)一通閥門, 通過三通閥門給工作面噴霧頭和除塵水幕供水。（二）防塵方式煤層注水:采用超前靜壓鉆孔注水方式，注水的超前距離為1020m，終止注水的超前距離為24m。選擇鉆孔直徑Ф42mm，上、下順槽延煤層傾向注水深度30m，間距1015m，單孔注水時間37天， m3。架間噴霧 :采面支架間距15 m設(shè)一處移動噴頭,放頂煤、移架、降柱時,必須用移動噴頭降塵。要求噴霧嘴完好不堵塞,無水或噴霧裝置損壞時，必須停止作業(yè)。轉(zhuǎn)載點的噴霧:工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭、運輸順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、膠帶運輸機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧。順槽防塵水幕: 在進(jìn)、回風(fēng)順槽中距工作面安全出口20m、50m范圍內(nèi)各安設(shè)二道水幕,每道水幕的噴霧噴頭不少于5個,必須保證霧化良好,覆蓋全斷面。水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外移動。順槽煤塵沖刷:對工作面回風(fēng)順槽每月沖刷四次,進(jìn)風(fēng)順槽每月沖刷兩次,積塵地點及時沖刷，確保巷道無積塵。個體防護(hù): 進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員應(yīng)佩戴防塵口罩。打眼時應(yīng)用濕式打眼（打探底眼時除外），用加長鉆桿打眼時，要在眼口噴霧降塵，定炮堅持使用水炮泥，炮泥封泥長度合格,放炮前后對放炮地點附近20 m范圍內(nèi)灑水降塵,攉煤時進(jìn)行全面灑水。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施在工作面進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽設(shè)置隔爆水棚。首列距采面60~200 m,當(dāng)巷道長度大于200 m時設(shè)置兩組。棚區(qū)長度大于20m,~,水棚橫向(長度垂直巷道走向)布置,距頂梁(無支架時為頂板)、兩幫不小于100㎜， m,水棚高度一致。水棚每旬檢查1次,水量每平方米200L。做到經(jīng)常沖刷,保證水量。實行掛牌管理,標(biāo)明地點、水袋個數(shù)、水量、斷面、棚間距、負(fù)責(zé)人等。四、防治煤層自然