潛在供應商審核條例(編輯修改稿)
2025-05-06 03:15 本頁面
【文章內容簡介】 取決于供應商的創(chuàng)新能力以及系統(tǒng)化改進的能力。為此，質量方法和質量技術的應用是重要的前提條件。同時，對于零部件以及缺陷分析所需的技術手段也是前提條件。要點： 預防性措施 QFD 試驗規(guī)劃，DOE FMEA 試制，試驗 “故 障 樹”分析 為提高效率和質量的促進措施 持續(xù)改進計劃 (KVP) 精益 生產(LeanProduction) 合理化建議的系 統(tǒng) 質量小組 針對質量改進正在實施的措施 質量目標 質量成本 問題分析 內 部 的檢驗可能性 (實驗室, 測量設備) 原材料/外購件 生產 顧客服務 / 顧客滿意度 (服務) 5. 原材料 / 外購件為確保顧客滿意，供應商不僅將自己內部的生產置于有效的控制之下，還要根據(jù)產品的要求對分供方的生產過程進行評價并提高其質量能力。只 有 考 慮 了 分 供 方 的 運 營 ， 才 能 保 證 對顧客供貨的 可 靠 性 和產品的可追溯性。要點： 倉庫狀態(tài)– 一 體 化的倉庫管理系統(tǒng) 防損傷 的倉 儲 條件 先進先出(FIFO) 存儲時間– 有 序 ， 清 潔 標識 能力證明 / 過程優(yōu)化 Cmk, Cpk– 持 續(xù) 改進 供 應 商 評審 質量能力 質量業(yè) 績 物流能力
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