流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及常見事故的預(yù)防和處理(編輯修改稿)
2025-05-06 02:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。：要保持在26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時(shí)，～，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架于中并及時(shí)清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開；，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告。首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過長。后壓漿是灌注樁的輔助施工方法。固化樁端沉渣和樁側(cè)泥皮；對樁周土有滲入膠結(jié)作用；對樁端有擴(kuò)底、擴(kuò)徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。設(shè)計(jì)要求樁側(cè)壓漿管兩根，樁端壓漿管一根，正三角形設(shè)置，一根在樁端1/ 3 處，一根在樁端2/ 3 處，一根在樁端，三處鋼管下端用塑料管繞鋼筋一圈，管上按間距4cm 設(shè)置出漿口，為防止混凝土將其口堵死，下籠前應(yīng)在塑料管外包裹一保護(hù)層。成樁后48h 開始壓漿，先壓深管，注漿完后6h 再將剩余漿壓入淺管。壓漿要求。壓漿所用材料必須過篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時(shí)間不少于5min。注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應(yīng)控制在1. 2MPa內(nèi)。單樁壓漿量設(shè)計(jì)值需要通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，如果通過幾根樁的試壓均達(dá)不到設(shè)計(jì)值，其設(shè)計(jì)壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。壓漿控制標(biāo)準(zhǔn)是將規(guī)定的壓漿量全部壓進(jìn)，可通過一次壓漿或二次壓漿達(dá)到進(jìn)漿量的目的。就是說第一次壓漿如果壓力達(dá)到1. 2MPa 而壓漿量達(dá)不到規(guī)定停止壓漿，停12h 后進(jìn)行第二壓漿；如果達(dá)到規(guī)定要求，則停止壓漿；如果仍達(dá)不到規(guī)定，則壓力達(dá)到1. 2MPa 時(shí)即可終止壓漿。五、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下： 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 主要原因 ①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 ③、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 ④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。 ⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 ⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。 ⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 、坍孔的預(yù)防和處理①發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 ②、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。③、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，～。④、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。、偏斜原因 ①、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)②、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 ③、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。④、鉆桿彎曲，接頭不正。、預(yù)防和處理 ①
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