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正文內(nèi)容

流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及常見事故的預(yù)防和處理(留存版)

2025-05-24 02:26上一頁面

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【正文】 扶直,起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊,以便入孔。,經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。壓漿控制標(biāo)準(zhǔn)是將規(guī)定的壓漿量全部壓進(jìn),可通過一次壓漿或二次壓漿達(dá)到進(jìn)漿量的目的。應(yīng)扶正吸泥機(jī),防止觸動孔壁。⑤、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。 、漏漿原因①、護(hù)筒埋置太淺,回填土夯實(shí)不夠,致使刃腳漏漿。 ⑷導(dǎo)管進(jìn)漿 ⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。 位⑴測量定位誤差⑵竣工樁位偏差⑴≤10mm⑵單樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 D/4,且不大于是150⑴使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量⑵閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核⑶軌道水平對中,鉆機(jī)就位對中⑷保護(hù)好控制點(diǎn)2孔鉆機(jī)施工現(xiàn)場的地上、地下管線,包括市政、自來水、天然氣管道、電力、電訊等部門的各種地下管線應(yīng)及時弄清并排除。盡管一次投入費(fèi)用較大,但成孔費(fèi)用消耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比其他方法成孔費(fèi)用低,是一種理想的施工工藝,同其它工藝相比綜合考慮是降低了成本。 (2)4060min 挖開樁頭,重新接樁處理。 、掉管 ⑴導(dǎo)管撥空原因:由于測量和計算錯誤,致使灌注砼時導(dǎo)管撥空,對管內(nèi)充滿泥漿;或?qū)Ч苈裆钸^少,泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量??s孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時,嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。 、掉鉆落物原因 ①、掉鉆落物原因 卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭,操作不當(dāng),使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 、坍孔的預(yù)防和處理①發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。壓漿要求。,必須有隔水栓,隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。均勻安放,既可避免籠體碰撞孔壁,又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。從清孔停止至混凝土開始澆灌,一般不得超過4h,否則應(yīng)重新清孔。同時應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。②配漿水用量:配制1m3泥漿所需水用量V(L)③加重劑用量:配制加重泥漿時,加重劑的重量W(kg)為:式中 —加重劑比重;—加重泥漿比重;—原漿的比重。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力,而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降,快速卸土,以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間,提高鉆進(jìn)效率。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土;遇硬土?xí)r,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強(qiáng)行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。護(hù)筒選用5㎜~10mm厚鋼板卷制而成,護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20~+40cm。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后,注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程,確??妆诘姆€(wěn)定。:主筋間距177。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn),下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形,是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。 ③、護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上,由于振動使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。 ③、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 預(yù)防和處理辦法:對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,可清除泥包,調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度,適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆,選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐;嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆,清除鉆渣。如漏水嚴(yán)重,應(yīng)挖出護(hù)筒,修理完善后重新埋設(shè)。預(yù)防措施:施工前應(yīng)做好過程能力鑒定,對于部分設(shè)備考慮備用;對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。 ⑷在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。10cm箍筋間距177。如遇大雨、雪、霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候,應(yīng)停止作業(yè)。保持孔內(nèi)水頭壓力,維持孔壁穩(wěn)定,防止埋鉆事故發(fā)生。10mm⑻177。: ⑴提起導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深。⑵如斷樁距離地面較淺,可采用接樁。太高了使首批砼數(shù)量不夠,埋不了導(dǎo)管下口(1米以上)。 擴(kuò)孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。、預(yù)防和處理 ①、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。⑤、提出鉆錐鉆進(jìn),回轉(zhuǎn)速度過快,空轉(zhuǎn)時間太長。首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制,并經(jīng)常測試坍落度,防治導(dǎo)管堵塞;鋼筋籠主筋要焊平,以免提升導(dǎo)管時,掛住鋼筋籠;提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算,防止導(dǎo)管脫離混凝土面;澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管;澆筑混凝土要連續(xù)澆筑,供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后,為防止混凝土與穩(wěn)定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)。20mm,直徑177。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。旋挖鉆機(jī)就位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,鉆機(jī)安放定位時,要機(jī)座平整,機(jī)塔垂直,轉(zhuǎn)盤(鉆頭)中心與護(hù)筒十字線中心對正,注入穩(wěn)定液后,進(jìn)行鉆孔。鉆桿向下放關(guān)好斗門,再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土,再通過凱式伸縮鉆
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