【文章內(nèi)容簡介】 、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。切割機(jī)安全操作規(guī)程一 、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。二、 切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固，有無破損等）。三、 更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。四、 更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。五 、切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。六、 移動式切割機(jī)底座上四個支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。七、啟動時，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。八、割物件時用力要平穩(wěn)操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂，運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。九、切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。十、 嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。十一、 切割機(jī)不應(yīng)在有爆炸性粉塵的場所使用。十二、 切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，切斷電源，并整理好現(xiàn)場清潔。拋光安全操作規(guī)程一、清理好工作場地，工作場地范圍內(nèi)不得放置其它無關(guān)雜物。二、檢查電源開關(guān)與防護(hù)裝置是否齊全、可靠、安全。三、檢查除塵通道是否干凈暢通。四、嚴(yán)禁操作人員留長發(fā)、敞衣、穿衣裙，穿戴勞保用品（如戴口罩等）后，方可生產(chǎn)。五、拋刀時要求姿勢用力、角度正確，工件質(zhì)量嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。六、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。七、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙或夾帶火花進(jìn)操作場所。八、作業(yè)時思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)有異常立即停止檢查，認(rèn)真排除。九、班前班后注意電源開關(guān)，設(shè)施的安全。空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。三、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓攝度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每幾個月校正一次，并加鉛封。五、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。六、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。七、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。十、不準(zhǔn)在空壓機(jī)周圍進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。登高電焊作業(yè)安全操作規(guī)程登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求。腳手架、橋板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落傷人。 一、登高進(jìn)行焊接作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜。 二、登高焊接作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。 三、電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。 四、登高梯子應(yīng)符合要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60176。使用人字梯時夾角約40176。土5176。為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準(zhǔn)兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。 五、，上下坡度不得大于1:3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查，強(qiáng)度足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。 六、所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。七、在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對確實(shí)無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用阻燃材料覆蓋遮嚴(yán)，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊接作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)安全后方可離開現(xiàn)場。 八、嚴(yán)禁將焊機(jī)電纜纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊接作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。 九、登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊接作業(yè)。卷板機(jī)安全操作規(guī)程操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護(hù)罩、卷輥及壓緊機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后，按本機(jī)床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤滑加油。檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，操縱按鈕是否靈活可靠，還應(yīng)進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁直接用手進(jìn)料；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備調(diào)整；嚴(yán)禁卷超厚、超短、淬火料和特硬料；嚴(yán)禁兩人在同一卷板機(jī)同時卷兩塊料；離開機(jī)床時必須停車斷電。兩人以上工作，必須指定一人操作，檢查確認(rèn)無誤后方可卷板。卷板過程中，嚴(yán)禁敲打校正正在卷制的材料，進(jìn)料方向、出料方向嚴(yán)禁站人，操作者必須站在機(jī)床側(cè)面并與卷輥及傳動機(jī)構(gòu)保持安全距離。機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報(bào)維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。通用機(jī)床安全操作規(guī)程遵守公司《員工安全守則》，一般設(shè)備指定專人操作，重點(diǎn)設(shè)備須培訓(xùn)后持證上崗。裝夾、拆卸工件使用行車時，應(yīng)遵守“十不吊”規(guī)定。安全防護(hù)裝置必須確保有效；操作人員與旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運(yùn)動的機(jī)床部件、刀具、夾具或加工零部件相互靠近的危險(xiǎn)區(qū)域必須保持足夠的安全間距。操作前準(zhǔn)備：①如有掛輪搭配，其嚙合間隙要適當(dāng)。工夾、量刃具及工件必須安置穩(wěn)妥，不影響安全操作或裝夾牢固。選用合適扳手夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒、碰傷。所用的扳手等工具應(yīng)隨時從卡盤或工夾模具上取下。②機(jī)床傳動箱上、導(dǎo)軌面上、刀架上、工作臺上、加工盤上禁止放工、量、刀具或產(chǎn)品零件等其它物品。③裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，采用杠桿原理裝卸多人裝卸時動作要協(xié)調(diào)好。需行車吊裝時，應(yīng)密切配合遵守“行車十不吊”制度。④更換的廢冷卻液集中倒入指定的皂化池內(nèi)，廢油應(yīng)倒入指定容器內(nèi)后統(tǒng)一回收處理。操作過程中：加工第一只產(chǎn)品時，要先用手動或逐步少量調(diào)整慢進(jìn)切削加工，確認(rèn)安全可靠后方可采用走刀或自動切削裝置。工裝夾具及工件裝夾要牢固，并經(jīng)常檢查緊固的螺絲螺母。加工偏心工件時，必須加平穩(wěn)塊，并要堅(jiān)固牢靠 ，車速符合規(guī)定要求，剎車不要過猛，不準(zhǔn)用手去停止因慣性轉(zhuǎn)動的卡盤或工件。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)立即停車，并請有關(guān)人員進(jìn)行檢查修復(fù)。操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，并將各手柄放置空檔；保養(yǎng)設(shè)備清理現(xiàn)場。普通車（床）安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守《通用機(jī)床工》安全操作規(guī)程。加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝護(hù)欄。用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上打磨，應(yīng)比照用銼刀的方法。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用紗布光內(nèi)孔時，應(yīng)用木棒裹著砂紙伸進(jìn)去打磨。割大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人，割小料時不準(zhǔn)用手接。車工離開機(jī)床時必須切斷電源，以免離合器手柄松動時造成反車自行，起動引起不必要的故障發(fā)生。車工卸下工件時，一定要將卡盤手柄及時取下，以免卡盤自動轉(zhuǎn)時將手柄甩出而傷及他人。鉆床安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守《通用機(jī)床工》安全操作規(guī)程。打孔及刮孔要壓緊加工件。鉆小孔時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。禁止用手檢查轉(zhuǎn)動中的鉆頭。借偏心和鉆斜孔要輕煞，防止斷鉆頭等事故發(fā)生。精絞深孔時，拔取園器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。推動橫臂鉆時，要注意橫臂回轉(zhuǎn)周圍情況是否有妨礙其他工作人員。操作時橫臂必須卡緊。工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。銑床安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守《通用機(jī)床工》安全操作規(guī)程。高速切削時必須裝防護(hù)擋板。自動切削時不準(zhǔn)停車，銑深槽時要停車退刀，快速進(jìn)刀時注意手柄傷人。切削不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。牛頭刨床安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守《通用機(jī)床工》安全操作規(guī)程。調(diào)整刨削沖程時應(yīng)刀具不接觸工件，并先用手搖動對全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不準(zhǔn)站人。機(jī)床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。刀具不得伸出過長，刨削過程中頭、手不要靠近車頭。操作過程中要注意壓板螺絲是否松動。開車時應(yīng)先開電動機(jī)，然后再開車，不準(zhǔn)將程序顛倒。萬能機(jī)水切割機(jī)安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守《通用機(jī)床工》安全操作規(guī)程。操作前：作業(yè)人員必須熟悉設(shè)備性能，工作時頭腦清醒，嚴(yán)禁非工作人員接觸設(shè)備；操作中：在機(jī)器處于工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁人體接觸水柱，并遠(yuǎn)離切割頭裝置，以保證安全；設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)禁用手或其他物體去堵；嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行液壓、高壓系統(tǒng)檢修；系統(tǒng)檢查修理完畢后，工作人員應(yīng)離開危險(xiǎn)區(qū)，將設(shè)備調(diào)到正常工作壓力，運(yùn)行3—5分鐘，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正常使用；嚴(yán)禁碰撞高壓水管；安放需切割的原件時，切割機(jī)必須遠(yuǎn)離切割平臺，以免吊運(yùn)原件時碰撞切割機(jī)；操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該機(jī)安全防護(hù)系統(tǒng)有關(guān)知識，對超高壓發(fā)生器和電器安全防護(hù)系統(tǒng)兩大部分的相關(guān)知識必須熟知。數(shù)控車床安全操作規(guī)程遵守公司《通用機(jī)床工》安全操作規(guī)程。開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，穿孔紙帶注意清除灰塵。各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在數(shù)控和手動并存情況下，運(yùn)動件突然傳動傷人。打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓電源，并檢查各電源電壓是否正常。啟動油泵，空走紙帶2—3次，觀察顯示數(shù)字是否符合程序的要求。按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。1用手動對原點(diǎn)位置、放好百分表后工作，1工作結(jié)束后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強(qiáng)電箱。加工中心操作工安全操作規(guī)程遵守公司《員工安全守則》，熟悉設(shè)備有關(guān)結(jié)構(gòu)及操作規(guī)范要求，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后持證上崗操作。禁止非崗位工作人員進(jìn)入操作區(qū)。在不清楚情況下，不可按任何按鈕。操作前應(yīng)檢查空氣壓力，主軸和導(dǎo)軌潤滑及液壓系統(tǒng)油位壓力是否正常，并及時調(diào)整，潤滑每一根導(dǎo)軌。清除影響操作、危及設(shè)備的一切物料。開機(jī)操作前必須認(rèn)真確認(rèn)工件的重量、體積不超限，確認(rèn)裝夾牢度及切削加工量，并經(jīng)常檢查每天檢查主軸冷卻泵及制冷裝置，定期檢查冷卻液的濃度PH值，以保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作中不可離崗，不準(zhǔn)隨意關(guān)閉或移動吸氣裝置和排氣裝置。發(fā)現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即啟動應(yīng)急（EMERGENCY—OFF）按鈕或安全防護(hù)裝置。操作結(jié)束，按順序要求逐一關(guān)閉各控制開關(guān)。沖（剪切、折、壓）床安全操作規(guī)程遵守公司《通用機(jī)床工安全操作規(guī)程》。采用機(jī)械壓力機(jī)沖壓、成型應(yīng)遵守本規(guī)程。不準(zhǔn)無防護(hù)狀態(tài)下開機(jī)。開機(jī)前必須開空車試驗(yàn)，安全聯(lián)鎖裝置必須完好；安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)。閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。模具必須堅(jiān)固牢靠，并通過試壓檢查。嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加工小件必須用專用工具進(jìn)行操作，坯料卡在模具內(nèi)時，只準(zhǔn)用工具去解脫。發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響，應(yīng)立即停止送料，查清原因并修復(fù)后方可繼續(xù)操作。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。兩人以上操作時，應(yīng)采用聯(lián)鎖控制開關(guān)，確保萬無一失安全可靠。下班前應(yīng)將模具落靠。倒角（坡口）機(jī)安全操作規(guī)程遵守公司《通用機(jī)床工安全操作規(guī)程》。工作前、性能及維護(hù)保養(yǎng)知設(shè)，全面檢查設(shè)備，做到刀具、卡具、帶輪及其他各種緊固部件必須牢固，無裂損。，否則不準(zhǔn)開機(jī)。、線路必須絕緣良好；清場地及工作臺面。工作中、旋刀中心一致。、輕松，不允許快迷和猛力搬動。、牢固后方可啟動刀具旋轉(zhuǎn)切削。，應(yīng)蓋好安全護(hù)罩，防止切屑飛濺灼傷人。，禁止人體觸及，應(yīng)保持≥。，方可松卡具，禁止在刀具尚未停轉(zhuǎn)前裝卸工件。、地面及工件必須保持干繰無積水。工作后關(guān)閉機(jī)床電源；認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)機(jī)