某公司制造企業(yè)iso9001程序流程圖16(編輯修改稿)
2025-05-06 00:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對照的標(biāo)準件。 當(dāng)工序崗位作業(yè)的材料改變、工裝更換、設(shè)備運行參數(shù)的變化或較長時間停止作業(yè)再操作時，必須將首件和上次合格的標(biāo)準件對比檢查，符合后方可繼續(xù)操作。出現(xiàn)異常則要報告線長或工藝人員分析處理。 過程監(jiān)視 操作者在操作時，要按檢驗規(guī)范規(guī)定的頻次，對加工件進行抽檢，并交專職檢驗員復(fù)查，合格后方可證明過程特性穩(wěn)定繼續(xù)加工。 操作者應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作，作好點檢，并注意傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常氣味以及按一定的頻次檢查有關(guān)油壓表，溫度表、油位計等指有無異常變化緊固螺栓有無松動，工裝零件有無損壞等。凡發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查、報告或自己處理，以保持過程正常、穩(wěn)定。 品管部質(zhì)檢員根據(jù) “機械加工作業(yè)指導(dǎo)書”及“控制計劃”中指定的質(zhì)量特性的控制方法，記錄檢驗結(jié)果并作XR圖。 過程能力的維持和修改 生產(chǎn)過程必須保持（或超出）PPAP批準時的能力或性能，嚴格執(zhí)行“控制計劃”和“過程流程圖”。 品管部檢驗員對關(guān)鍵工序、特殊工序以及必要時對其他工序運用統(tǒng)計技術(shù)進行工序能力指數(shù)的測定、計算和評價，作出X—R控制圖，并在其上注明重要的過程活動（如更換工、刀具、修理設(shè)備等）。當(dāng)偏離控制圖的控制界限時，檢驗員須向生產(chǎn)部匯報過程不穩(wěn)定報告，并要求操作工采取糾正措施。 過程能力指數(shù)的評價1 當(dāng)CPK＞，表明過程能滿足顧客的要求。2 ≤CPK≤，過程可能不滿足顧客的要求，生產(chǎn)件批準后，對過程需加以重視，直到CPK。3 當(dāng)CPK＜，品管部應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫“過程較低特性報告表”報技術(shù)部，由技術(shù)部進行分析，臨時的反應(yīng)計劃為：采取100%檢驗增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應(yīng)及時報告線長或工藝人員，采取相應(yīng)反應(yīng)措施，必要時，填寫“工藝、工裝更改申請表”，為確
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1